一种螺旋升降式提升炉的制作方法

1.本实用新型涉及提升炉技术领域，具体为一种螺旋升降式提升炉。


背景技术：

2.提升炉主要作为中频炉的附件使用，由框架、感应线圈、电机等组成，主要作用是使感应线圈能够上下自由移动，方便其中的石墨坩埚工作及取出，国内普遍使用的方式是以h型钢作为立柱，安装感应线圈的框架焊接滑轮，卡在h型钢两端进行上下滑动，通过钢丝绳连接电机提供动力。这种方式的缺点在于不及时在h型钢上打油就会有大的摩擦噪音，无法实现匀速运动，更不方便进行定位操作。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种螺旋升降式提升炉，工作摩擦小噪音低、能够实现匀速运动和定位、稳定性高，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺旋升降式提升炉，包括底座、框架和感应线圈框架；所述底座的右端上侧固定有框架，所述框架为“u”形结构，所述框架水平端的左侧中部固定有光轴卡座，所述光轴卡座的底侧转动连接有螺旋杆，所述螺旋杆的另一端转动连接在底座的上侧，所述光轴卡座的上侧设有伺服电机，所述螺旋杆的上端穿过光轴卡座的上侧与伺服电机的输出轴连接，所述螺旋杆的侧面螺接有两个上下对应的内丝口钢板，所述光轴卡座的左端底侧固定有两个前后对称的不锈钢光轴，所述不锈钢光轴的底端分别固定在底座的上侧，所述不锈钢光轴的侧面分别滑动连接有两个上下对应的滑块，前后两端所述滑块之间分别固定有连接板，所述内丝口钢板远离框架的一侧分别固定在连接板的右侧，所述滑块远离内丝口钢板的一侧固定有感应线圈框架，所述感应线圈框架的右端上侧设有感应线圈；
5.其中：所述框架竖直端的前侧设有控制器，所述控制器的输出端电连接伺服电机的输入端，通过连接板连接前后两端的滑块，通过螺旋杆旋转提供感应线圈框架上下移动的动力，螺旋杆连接伺服电机，通过伺服电机进行调速从而实现对感应线圈框架和感应线圈的位置进行调节，将感应线圈框架的支撑单位由h型钢改为不锈钢光轴，用滑块连接感应线圈框架和不锈钢光轴，感应线圈框架上下移动的过程中产生的摩擦小噪音低，能够使感应线圈框架和感应线圈进行匀速升降、稳定性高，从而方便对感应线圈框架和感应线圈进行定位。
6.进一步的，所述框架的上侧设有两个前后对称的限位座，所述不锈钢光轴的底端配合套接在限位座内，通过设置限位座，提高了不锈钢光轴在使用时的稳定性。
7.进一步的，所述滑块为铝滑块，比传统使用铁质滑块质量更轻，使用效果更好。
8.进一步的，所述感应线圈框架的左侧上端设有位置传感器，所述位置传感器的输出端电连接控制器的输入端，位置传感器实时监测框架的位置，当框架达到预定位置时，位
置传感器将信号输送到控制器内，控制器控制伺服电机停止运行，从而方便对感应线圈进行定位。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本螺旋升降式提升炉，具有以下好处：
10.1、通过连接板连接前后两端的滑块，通过螺旋杆旋转提供感应线圈框架上下移动的动力，螺旋杆连接伺服电机，通过伺服电机进行调速从而实现对感应线圈框架和感应线圈的位置进行调节，将感应线圈框架的支撑单位由h型钢改为不锈钢光轴，用滑块连接感应线圈框架和不锈钢光轴，感应线圈框架上下移动的过程中产生的摩擦小噪音低，能够使感应线圈框架和感应线圈进行匀速升降、稳定性高，从而方便对感应线圈框架和感应线圈进行定位。
11.2、通过设置限位座，提高了不锈钢光轴在使用时的稳定性，位置传感器实时监测框架的位置，当框架达到预定位置时，位置传感器将信号输送到控制器内，控制器控制伺服电机停止运行，从而方便对感应线圈进行定位。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型右侧结构示意图。
14.图中：1框架、2螺旋杆、3内丝口钢板、4伺服电机、5不锈钢光轴、6光轴卡座、7感应线圈框架、8滑块、9控制器、10限位座、11底座、12感应线圈、13位置传感器、14连接板。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.实施例一
17.请参阅图1
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2，本实用新型提供一种技术方案：一种螺旋升降式提升炉，包括底座11、框架1和感应线圈框架7；底座11的右端上侧固定有框架1，框架1为“u”形结构，框架1水平端的左侧中部固定有光轴卡座6，光轴卡座6的底侧转动连接有螺旋杆2，螺旋杆2的另一端转动连接在底座11的上侧，光轴卡座6的上侧设有伺服电机4，螺旋杆2的上端穿过光轴卡座6的上侧与伺服电机4的输出轴连接，螺旋杆2的侧面螺接有两个上下对应的内丝口钢板3，光轴卡座6的左端底侧固定有两个前后对称的不锈钢光轴5，不锈钢光轴5的底端分别固定在底座11的上侧，不锈钢光轴5的侧面分别滑动连接有两个上下对应的滑块8，前后两端滑块8之间分别固定有连接板14，内丝口钢板3远离框架1的一侧分别固定在连接板14的右侧，滑块8远离内丝口钢板3的一侧固定有感应线圈框架7，感应线圈框架7的右端上侧设有感应线圈12；
18.其中：框架1竖直端的前侧设有控制器9，控制器9的输出端电连接伺服电机4的输入端，通过连接板14连接前后两端的滑块8，通过螺旋杆2旋转提供感应线圈框架7上下移动的动力，螺旋杆2连接伺服电机4，通过伺服电机4进行调速从而实现对感应线圈框架7和感
应线圈12的位置进行调节，将感应线圈框架7的支撑单位由h型钢改为不锈钢光轴5，用滑块8连接感应线圈框架7和不锈钢光轴5，感应线圈框架7上下移动的过程中产生的摩擦小噪音低，能够使感应线圈框架7和感应线圈12进行匀速升降、稳定性高，从而方便对感应线圈框架7和感应线圈12进行定位。
19.框架1的上侧设有两个前后对称的限位座10，不锈钢光轴5的底端配合套接在限位座10内，通过设置限位座10，提高了不锈钢光轴5在使用时的稳定性。
20.滑块8为铝滑块，比传统使用铁质滑块质量更轻，使用效果更好。
21.感应线圈框架7的左侧上端设有位置传感器13，位置传感器13的输出端电连接控制器9的输入端，位置传感器13实时监测框架7的位置，当框架7达到预定位置时，位置传感器13将信号输送到控制器9内，控制器9控制伺服电机4停止运行，从而方便对感应线圈12进行定位。
22.在使用时：通上电源后，通过控制器9控制伺服电机4控制器正转，伺服电机4带动螺旋杆2进行正转，从而带动内丝口钢板3向上移动，并通过连接板14带动滑块8沿着不锈钢光轴5向上移动，从而带动感应线圈框架7和感应线圈12向上移动，当框架7达到预定位置时，位置传感器13将信号输送到控制器9内，控制器9控制伺服电机4停止运行，从而方便对感应线圈12进行定位，通过控制器9控制伺服电机4反转，则感应线圈框架7和感应线圈12反之向下移动，将感应线圈框架7的支撑单位由h型钢改为不锈钢光轴5，用滑块8连接感应线圈框架7和不锈钢光轴5，感应线圈框架7上下移动的过程中产生的摩擦小噪音低，能够使感应线圈框架7和感应线圈12进行匀速升降、稳定性高，从而方便对感应线圈框架7和感应线圈12进行定位。
23.值得注意的是，本实施例中所公开的位置传感器13的输出端电连接控制器9的输入端，控制器9的输出端电连接伺服电机4的输入端，控制器9控制伺服电机4工作采用现有技术中常用的方法。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。