一种新型生物质炭电联产设备的制作方法

1.本实用新型涉及生物质炭技术领域，尤其涉及一种新型生物质炭电联产设备。


背景技术：

2.生物质炭生产过程需要使用到生物质炭电联产设备，生物质炭电联产设备主要包括原料粉碎、烘干、制棒成型以及高温炭化四个工艺环节。
3.但是目前的生物质炭电联产设备在进行烘干过程中无法翻动生物质，导致生物质层表面往往被快速烘干而内部却依旧残留大量的水分，在烘干过程中需要使用者停机翻动，而且烘干箱内部的空气流通不畅，导致热量分布不均，容易影响各处的烘干效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在无法翻动生物质，烘干设备内部空气流通不畅的缺点，而提出的一种新型生物质炭电联产设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种新型生物质炭电联产设备，包括烘干箱，所述烘干箱的内部转动套接有转轴，所述转轴的表面栓接有搅架，所述转轴的右端贯穿烘干箱右侧的孔洞并固定套接有被动轮，所述被动轮的底部啮合有主动轮，所述主动轮与烘干箱转动套接，所述主动轮右侧的底部铰接有连接块，所述连接块的底部滑动连接有导杆，所述导杆的底端滑动连接有齿杆，所述齿杆表面的右端铰接有支架，所述烘干箱右侧的底部栓接有支撑架，所述支撑架与支架栓接，所述齿杆的右侧啮合有齿板，所述齿板的内部滑动连接有滑架，所述滑架与支撑架栓接，所述齿板的右侧栓接有传动机构，通过传动机构带动齿板上下移动，齿板带动齿杆转动，齿杆通过导杆带动连接块运动，连接块带动主动轮旋转，主动轮通过被动轮带动转轴转动，转轴通过搅架翻转烘干箱内部的生物质，让内层的生物质翻转到外侧，从而保障烘干效果。
7.优选的，所述传动机构包括伸缩杆、导块、连接架、滑轮和传动绳，所述伸缩杆的表面与支撑架的右侧栓接，所述伸缩杆的输出端与导块的底部栓接，所述连接架的底部与支撑架顶部的右侧栓接，所述滑轮的数量为两个，所述连接架内部的顶端和底端分别与两个滑轮的轴心处转动套接，所述传动绳分别与两个滑轮滑动连接，所述导块与传动绳栓接，传动机构用于带动齿板移动。
8.优选的，所述齿板的右侧栓接有传动块，所述传动块与传动绳栓接，所述导块的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的底端与支撑架的顶部栓接，所述滑杆的顶端与连接架右侧的顶部栓接，传动块用于连接齿板和传动绳，滑杆用于稳定导块。
9.优选的，所述烘干箱的内部并位于转轴的顶端转动套接有转杆，所述转杆表面的两端均固定套接有扇叶，所述转杆的左端贯穿烘干箱左侧的孔洞并固定套接有传动轮，所述转轴的左端贯穿烘干箱左侧的孔洞并固定套接有连接轮，所述连接轮和传动轮的表面之间设置有皮带，所述连接轮通过皮带与传动轮传动连接，转动的转轴通过连接轮、皮带带动
传动轮转动，传动轮带动转杆转动，转杆带动扇叶转动，转动的扇叶带动烘干箱内部的空气流动，让烘干箱内部的热量均匀分布。
10.优选的，所述烘干箱内部两侧的顶端均栓接有保护罩，所述扇叶位于保护罩的内部，且保护罩为网状结构，保护罩可以隔离保护扇叶。
11.优选的，所述齿杆的左端向下倾斜并与导杆的底端铰接，可以保障结构的顺利运行。
12.有益效果：通过传动机构带动齿板上下移动，齿板带动齿杆转动，齿杆通过导杆带动连接块运动，连接块带动主动轮旋转，主动轮通过被动轮带动转轴转动，转轴通过搅架翻转烘干箱内部的生物质，让内层的生物质翻转到外侧，从而保障烘干效果；转动的转轴通过连接轮、皮带带动传动轮转动，传动轮带动转杆转动，转杆带动扇叶转动，转动的扇叶带动烘干箱内部的空气流动，让烘干箱内部的热量均匀分布。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种新型生物质炭电联产设备的正视结构示意图；
14.图2为本实用新型提出的一种新型生物质炭电联产设备的传动机构结构示意图；
15.图3为本实用新型提出的一种新型生物质炭电联产设备的转杆结构示意图；
16.图4为本实用新型提出的一种新型生物质炭电联产设备的齿板立体示意图。
17.图中：1烘干箱、2转轴、3搅架、4被动轮、5主动轮、6连接块、7导杆、8齿杆、9传动机构、91伸缩杆、92导块、93连接架、94滑轮、95传动绳、10支架、11支撑架、12齿板、13滑架、14传动块、15滑杆、16转杆、17扇叶、18传动轮、19连接轮、20皮带、21保护罩。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1
‑
4，一种新型生物质炭电联产设备，包括烘干箱1，烘干箱1的内部转动套接有转轴2，烘干箱1的内部并位于转轴2的顶端转动套接有转杆16，转杆16表面的两端均固定套接有扇叶17，转杆16的左端贯穿烘干箱1左侧的孔洞并固定套接有传动轮18，转轴2的左端贯穿烘干箱1左侧的孔洞并固定套接有连接轮19，连接轮19和传动轮18的表面之间设置有皮带20，连接轮19通过皮带20与传动轮18传动连接，烘干箱1内部两侧的顶端均栓接有保护罩21，扇叶17位于保护罩21的内部，且保护罩21为网状结构，转轴2的表面栓接有搅架3，转轴2的右端贯穿烘干箱1右侧的孔洞并固定套接有被动轮4，被动轮4的底部啮合有主动轮5，主动轮5与烘干箱1转动套接，主动轮5右侧的底部铰接有连接块6，连接块6的底部滑动连接有导杆7，导杆7的底端滑动连接有齿杆8，齿杆8的左端向下倾斜并与导杆7的底端铰接，齿杆8表面的右端铰接有支架10，烘干箱1右侧的底部栓接有支撑架11，支撑架11与支架10栓接，齿杆8的右侧啮合有齿板12，齿板12的内部滑动连接有滑架13，滑架13与支撑架11栓接，齿板12的右侧栓接有传动机构9，传动机构9包括伸缩杆91、导块92、连接架93、滑轮94和传动绳95，伸缩杆91的表面与支撑架11的右侧栓接，伸缩杆91的输出端与导块92的底部栓接，连接架93的底部与支撑架11顶部的右侧栓接，滑轮94的数量为两个，连接架93内部的
顶端和底端分别与两个滑轮94的轴心处转动套接，传动绳95分别与两个滑轮94滑动连接，导块92与传动绳95栓接，齿板12的右侧栓接有传动块14，传动块14与传动绳95栓接，导块92的内部滑动连接有滑杆15，滑杆15的底端与支撑架11的顶部栓接，滑杆15的顶端与连接架93右侧的顶部栓接，通过传动机构9带动齿板12上下移动，齿板12带动齿杆8转动，齿杆8通过导杆7带动连接块6运动，连接块6带动主动轮5旋转，主动轮5通过被动轮4带动转轴2转动，转轴2通过搅架3翻转烘干箱1内部的生物质，让内层的生物质翻转到外侧，从而保障烘干效果；转动的转轴2通过连接轮19、皮带20带动传动轮18转动，传动轮18带动转杆16转动，转杆16带动扇叶17转动，转动的扇叶17带动烘干箱1内部的空气流动，让烘干箱1内部的热量均匀分布。
20.工作原理：伸缩杆91为液压杆或电推杆，伸缩杆91连通电源或液压动力设备，伸缩杆91带动导块92上升，导块92在滑杆15的表面滑动，导块92带动传动绳95逆时针转动，传动绳95经过滑轮94的传动带动传动块14下移，传动块14带动齿板12下移，齿板12在滑架13的表面滑动，进行稳定限位，下移的齿板12带动齿杆8顺时针转动，齿杆8的左侧为万向节结构右侧为齿盘结构，齿杆8通过万向节与导杆7连接，齿杆8的左端通过万向节带动导杆7上移，导杆7通过万向节结构带动连接块6上移，连接块6与主动轮5之间构成偏心轮结构，上移的连接块6带动主动轮5转动，主动轮5带动被动轮4转动，被动轮4带动转轴2转动，转轴2带动搅架3对烘干箱1内部的生物质进行翻动，伸缩杆91收缩时，伸缩杆91带动导块92下移，导块92在滑杆15的表面滑动，导块92带动传动绳95顺时针转动，传动绳95经过滑轮94的传动带动传动块14上移，传动块14带动齿板12上移，齿板12在滑架13的表面滑动，进行稳定限位，上移的齿板12带动齿杆8逆时针转动，齿杆8的左端通过万向节带动导杆7下移，导杆7通过万向节结构带动连接块6下移，下移的连接块6带动主动轮5转动，主动轮5带动被动轮4转动，被动轮4带动转轴2转动，转轴2带动搅架3对烘干箱1内部的生物质进行翻动，伸缩杆91再次伸展，如此往复，在转轴2转动过程中，转轴2带动连接轮19转动，连接轮19通过皮带20带动传动轮18转动，传动轮18带动转杆16转动，转杆16带动扇叶17快速转动，转动的扇叶17引导烘干箱1内部的空气流动起来，保护罩21对扇叶17进行隔离保护。
21.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。