1.本实用新型涉及压铸设备的技术领域，特别涉及一种采用螺杆定量进料的给料装置。
背景技术：
2.镁合金压铸分为热室压铸和冷室压铸两种方式。其中，热室压铸是直接将坩埚内的金属液压射到压铸机内进行压铸，冷室压铸是先将金属液体从坩埚内取出后再浇注到压铸机内进行压铸。
3.由于镁合金非常容易氧化且容易着火，不论是热室还是冷室压铸，镁合金的熔化都需要采用特种无镍合金钢制造坩埚，并在坩埚内加入sf6等保护气，以避免镁合金氧化、着火。且由于每埚镁的熔化量都比较多，若坩埚内镁液的量太少，那么每一次加入镁锭时料温会大幅度下降，从而导致无法正常生产。因此，现有都采用大容积的坩埚来保持大量的镁液的处于高温状态，其能耗大，运行成本高。
4.针对上述问题，申请人于2021-01-28提交了一份名为“一种节能快速熔化伺服驱动给料装置”专利申请，该专利申请中公开了一种通过伺服驱动装置将铝、镁合金以圆形棒状的形态输送给压铸机的结构，在送料过程中进行熔料，无需采用大容积坩埚，能够有效降低能耗，减小运行成本。
5.然而，上述装置在实际运行中，也存在一定的问题——棒料熔化的时间长，熔料效率有待提高。
技术实现要素：
6.针对现有技术存在的问题，本实用新型的主要目的是提供一种采用螺杆定量进料的给料装置，旨在实现给料装置的颗粒进料，大大减小固态料的熔化时间，提高送料效率。
7.为实现上述目的，本实用新型提出的采用螺杆定量进料的给料装置，包括固定座、设置在所述固定座上的加热熔化组件、设置在加热熔化组件两端端口的伺服驱动装置和出料嘴；其特征在于，还包括送料管、送料口、螺杆以及驱动电机；所述送料管垂设在所述加热熔化组件的入料端并与所述加热熔化组件连通，所述送料口与所述送料管连通；所述螺杆同轴设置在所述送料管内，其上端部向上延伸伸出所述送料管，所述驱动电机与所述螺杆的上端部传动连接。
8.可选地，所述固定座上设置有安装架，所述安装架上方设置有传动箱，所述传动箱内设置有第一同步轮和第二同步轮，所述第一同步轮和第二同步轮通过同步带传动连接；
9.所述驱动电机设置在所述传动箱上，其输出轴与所述第一同步轮同轴连接；
10.所述螺杆的上端端部同轴插接在所述第二同步轮上。
11.可选地，所述送料口相对所述送料管向外倾斜。
12.本实用新型通过在加热熔化组件的入料端设置与其垂直并连通的送料管，在送料管上设置送料口，并在送料管内设置螺杆，同时设置一驱动螺杆转动的驱动电机，由此，能
够自送料口将颗粒状的铝、镁合金送入送料管，然后通过驱动驱动螺杆向加热熔化组件内定量送料，通过伺服驱动装置推动颗粒料在加热熔化组件移动，颗粒料向出料嘴一侧移动的同时被加热熔化并逐渐熔化成液态。
13.区别于棒料送料，本实用新型采用颗粒料送料，能够有效减少物料熔化需要时间，提高熔料效率，保证料液的高效连续供应。
附图说明
14.图1为本实用新型采用螺杆定量进料的给料装置一实施例的立体示意图；
15.图2为本实用新型采用螺杆定量进料的给料装置一实施例的剖面示意图。
16.图3为本实用新型采用螺杆定量进料的给料装置一实施例中螺杆送料部分的放大示意图。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的中附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅说明书附图1-3，在本实用新型实施例提出了一种采用螺杆定量进料的给料装置，该采用螺杆定量进料的给料装置包括固定座100与设置在固定座100上的加热熔化组件200，加热熔化组件200的入料端设置有伺服驱动装置400，其出料端设置有出料嘴300。
19.具体地，该加热熔化组件200包括管体210、多个套设在管体210上的加热套筒220（图1和图2中仅示出有部分加热套筒220），加热套筒220的加热温度自其入料端至其出料端逐渐增加，当固态的铝、镁合金物料被送入管体210内，伺服驱动装置400驱动物料移动时，固态物料在管体210内依次被预热、软化后熔化为液态，并随着伺服驱动装置400的推送被压入出料嘴300。
20.伺服驱动装置400包括丝杆组件410和伺服电机420，推料锤头与丝杆组件410螺纹配合，伺服电机420与丝杆组件410同轴传动连接，伺服电机410驱动能够丝杆组件420转动，再由丝杆组件410带动推料锤头作直线运动，挤压管体210内的固态物料。
21.在本实施例中，该给料装置还包括送料管500、送料口600、螺杆700以及驱动电机800，其中，送料管500垂设在加热熔化组件200的入料端并与加热熔化组件200连通，送料口600与送料管500连通。螺杆700同轴设置在送料管500内，其上端部向上延伸伸出送料管500，驱动电机800与螺杆700的上端部传动连接。
22.送料时，自送料口600将颗粒状的铝、镁合金送入送料管500，然后通过驱动电机800驱动螺杆700转动，将颗粒料定量送入加热熔化组件200的管体210内，而后，由伺服驱动装置400推动颗粒料向出料嘴300一端移动，颗粒料在管体210内依次被预热、软化后熔化为液态并随着伺服驱动装置400的推送被压入出料嘴300。
23.本实用新型通过在加热熔化组件200的入料端设置与其垂直并连通的送料管500，在送料管500上设置送料口600，并在送料管500内设置螺杆700，同时设置一驱动螺杆700转动的驱动电机800，由此，能够自送料口600将颗粒状的铝、镁合金送入送料管500，然后通过
驱动螺杆700向加热熔化组件200内定量送料，通过伺服驱动装置400推动颗粒料在加热熔化组件200移动，颗粒料向出料嘴300一侧移动的同时被加热熔化并逐渐熔化成液态。
24.区别于棒料送料，本实用新型采用颗粒料送料，能够有效减少物料熔化需要时间，提高熔料效率，保证料液的高效连续供应。
25.可选地，在本实施例中，在固定座100上设置有安装架110，在安装架110上方设置有传动箱900，该传动箱900内设置有第一同步轮910和第二同步轮920，第一同步轮910和第二同步轮920通过同步带930传动连接。驱动电机800设置在传动箱900上，其输出轴与第一同步轮910同轴连接。螺杆700的上端端部同轴插接在第二同步轮920上。由此，就能够实现螺杆700与驱动电机800的传动连接。且通过采用同步带930传动，使得驱动电机800的设置更为灵活，具体地，在本实施例中，驱动电机800与螺杆700平行设置，使得螺杆700送料部分的机构更加紧凑。
26.可选地，在本实施例中，该送料口600相对送料管500向外倾斜。由此，以便于物料的添加。
27.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用以本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围内。