一种半自动烧结炉的制作方法

1.本实用新型涉及烧结炉技术领域，具体为一种半自动烧结炉。


背景技术：

2.烧结钕铁硼在生产过程中，烧结工段是至关重要的一个工段，对钕铁硼磁体的性能有着决定性的影响，由于钕铁硼材料极易氧化，在钕铁硼烧结工段，烧结过程可分为三个阶段：抽真空阶段、继续抽真空与排气及升温阶段和烧结阶段，开始的抽真空阶段主要是将炉内气体和坯料表面吸附的气体抽出；继续抽真空与排气升温阶段进一步将颗粒吸附的气体、蒸汽和添加的有机物挥发气排出，烧结阶段在高真空状态下进行，由以上过程可以看出烧结炉在钕铁硼烧结过程中至关重要，但在抽真空与排气阶段的过程中直接将高温气体进行排出，不能对高温气体携带的热量进行利用，同时不能有效的对气体进行处理，在处理的过程中网板容易堵塞，清理不方便，影响正常的使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种半自动烧结炉，具备能对排出的高温气体携带的热量利用、能有效对气体处理和网板不容易堵塞的优点，解决了在抽真空与排气阶段的过程中直接将高温气体进行排出，不能对高温气体携带的热量进行利用，同时不能有效的对气体进行处理，在处理的过程中网板容易堵塞，清理不方便，影响正常使用的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种半自动烧结炉，包括底板，所述底板顶部的右侧安装有炉体，所述底板顶部的左侧安装有水箱，所述炉体的左侧固定连通有横管，所述横管的表面设置有真空阀，所述横管的左端固定连通有真空泵，所述炉体左侧的底部固定连通有短管，所述短管表面的左侧设置有电磁阀，所述短管的底部固定连通有弯管，所述弯管远离短管一端的表面设置有手动阀，所述水箱的左侧固定连接有箱体，所述真空泵出风管的左端固定连通有输送管，所述输送管远离真空泵的一端贯穿水箱的内腔延伸至水箱的外部并与箱体左侧的底部固定连通，所述短管的左端和连接管远离短管的一端固定连通有连接管，所述连接管的一端与输送管靠近真空泵一端的表面固定连通，所述箱体的内壁由上至下分别活动连接有活性炭网板、细过滤网板和粗过滤网板，所述活性炭网板和细过滤网板之间通过支架固定连接，所述细过滤网板和粗过滤网板之间通过支架固定连接，所述箱体的顶部固定连通有出气管，所述水箱右侧的底部固定连通有进水管，所述水箱左侧的顶部固定连通有排水管，所述箱体内腔两侧底部的前侧和后侧均固定连接有短板，所述短板的顶部固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部与粗过滤网板的底部固定连接，所述粗过滤网板底部的四角均固定连接有限位杆，所述限位杆的底部依次贯穿弹簧的内腔和短板并延伸至短板的底部，所述箱体左侧的顶部固定连接有电机，所述电机转轴的右端贯穿至箱体的内腔并固定连接有凸轮。
5.优选的，所述箱体的底部固定连通有排渣管，所述排渣管的表面设置有阀门。
6.优选的，所述水箱的正面固定连接有液位窗，所述液位窗的正面喷涂有刻度线。
7.优选的，所述箱体的正面通过螺栓活动连接有活动板，所述活动板的正面固定连接有把手。
8.优选的，所述限位杆的底部固定连接有限位板，限位板的形状为圆形。
9.优选的，所述箱体左侧的顶部开设有与电机转轴相适配的通孔，所述电机转轴的直径小于通孔的直径。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过水箱、横管、真空阀、真空泵、短管、电磁阀、弯管、手动阀、箱体、输送管、连接管、活性炭网板、细过滤网板、粗过滤网板、出气管、进水管、排水管、短板、弹簧、电机和凸轮进行配合，具备能对排出的高温气体携带的热量利用、能有效对气体处理和网板不容易堵塞的优点，解决了在抽真空与排气阶段的过程中直接将高温气体进行排出，不能对高温气体携带的热量进行利用，同时不能有效的对气体进行处理，在处理的过程中网板容易堵塞，清理不方便，影响正常使用的问题。
12.2、本实用新型通过设置排渣管和阀门，便于对箱体内收集的杂质和灰尘进行排出，通过设置液位窗和刻度线，便于观察水箱内水的液位，通过设置活动板，将活动板拆卸下来，便于对活性炭网板、细过滤网板和粗过滤网板进行深度清理，通过设置限位板，对限位杆进行限位，防止限位杆脱离短板，通过设置通孔，使电机转轴在转动时不受到箱体的影响。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型水箱正视剖视示意图；
15.图3为本实用新型箱体正视剖视放大示意图。
16.图中：1底板、2炉体、3水箱、4横管、5真空阀、6真空泵、7短管、8电磁阀、9弯管、10手动阀、11箱体、12输送管、13连接管、14活性炭网板、15细过滤网板、16粗过滤网板、17出气管、18进水管、19排水管、20短板、21弹簧、22限位杆、23电机、24凸轮、25排渣管、26阀门、27液位窗、28活动板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，一种半自动烧结炉，包括底板1，底板1顶部的右侧安装有炉体2，底板1顶部的左侧安装有水箱3，炉体2的左侧固定连通有横管4，横管4的表面设置有真空阀5，横管4的左端固定连通有真空泵6，炉体2左侧的底部固定连通有短管7，短管7表面的左侧设置有电磁阀8，短管7的底部固定连通有弯管9，弯管9远离短管7一端的表面设置有手动阀10，水箱3的左侧固定连接有箱体11，真空泵6出风管的左端固定连通有输送管12，输送管12远离真空泵6的一端贯穿水箱3的内腔延伸至水箱3的外部并与箱体11左侧的底部固定连通，短管7的左端和连接管13远离短管7的一端固定连通有连接管13，连接管13的一端与输
送管12靠近真空泵6一端的表面固定连通，箱体11的内壁由上至下分别活动连接有活性炭网板14、细过滤网板15和粗过滤网板16，活性炭网板14和细过滤网板15之间通过支架固定连接，细过滤网板15和粗过滤网板16之间通过支架固定连接，箱体11的顶部固定连通有出气管17，水箱3右侧的底部固定连通有进水管18，水箱3左侧的顶部固定连通有排水管19，箱体11内腔两侧底部的前侧和后侧均固定连接有短板20，短板20的顶部固定连接有弹簧21，弹簧21的顶部与粗过滤网板16的底部固定连接，粗过滤网板16底部的四角均固定连接有限位杆22，限位杆22的底部依次贯穿弹簧21的内腔和短板20并延伸至短板20的底部，箱体11左侧的顶部固定连接有电机23，电机23转轴的右端贯穿至箱体11的内腔并固定连接有凸轮24，箱体11的底部固定连通有排渣管25，排渣管25的表面设置有阀门26，通过设置排渣管25和阀门26，便于对箱体11内收集的杂质和灰尘进行排出，水箱3的正面固定连接有液位窗27，液位窗27的正面喷涂有刻度线，通过设置液位窗27和刻度线，便于观察水箱3内水的液位，箱体11的正面通过螺栓活动连接有活动板28，活动板28的正面固定连接有把手，通过设置活动板28，将活动板28拆卸下来，便于对活性炭网板14、细过滤网板15和粗过滤网板16进行深度清理，限位杆22的底部固定连接有限位板，限位板的形状为圆形，通过设置限位板，对限位杆22进行限位，防止限位杆22脱离短板20，箱体11左侧的顶部开设有与电机23转轴相适配的通孔，电机23转轴的直径小于通孔的直径，通过设置通孔，使电机23转轴在转动时不受到箱体11的影响，通过水箱3、横管4、真空阀5、真空泵6、短管7、电磁阀8、弯管9、手动阀10、箱体11、输送管12、连接管13、活性炭网板14、细过滤网板15、粗过滤网板16、出气管17、进水管18、排水管19、短板20、弹簧21、电机23和凸轮24进行配合，具备能对排出的高温气体携带的热量利用、能有效对气体处理和网板不容易堵塞的优点，解决了在抽真空与排气阶段的过程中直接将高温气体进行排出，不能对高温气体携带的热量进行利用，同时不能有效的对气体进行处理，在处理的过程中网板容易堵塞，清理不方便，影响正常使用的问题。
19.使用时，将装置通过导线外接电源和控制器，将进水管18的一端外接水管和排水管19的一端外接管道，当烧结时需要对炉内真空度和压强进行调节时，控制真空泵6或电磁阀8和手动阀10，炉内的高温气体通过横管4、短管7或连接管13进入到输送管12内，高温气体在通过水箱3内的输送管12部分时，通过输送管12与水箱3内的水进行热交换，对气体中的热量进行利用，冷却后的气体通过输送管12进入到箱体11内，再依次通过粗过滤网板16、细过滤网板15和活性炭网板14过滤吸附处理，然后通过出气管17进行排出，气体中的杂质和颗粒在箱体11内进行收集，长时间后需要对粗过滤网板16、细过滤网板15和活性炭网板14附着的杂质和颗粒进行清理，控制器控制电机23的运行，电机23转轴的转动带动凸轮24的转动，从而对活性炭网板14进行击打，使粗过滤网板16、细过滤网板15和活性炭网板14进行震动，从而使杂质和颗粒脱离粗过滤网板16、细过滤网板15和活性炭网板14达到清理效果，打开阀门26将杂质和颗粒通过排渣管25排出。
20.本技术文件中使用到各类部件均为标准件，可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊接等常规手段，机械、零件和电器设备均采用现有技术中的常规型号，电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。
21.综上所述：该半自动烧结炉，通过水箱3、横管4、真空阀5、真空泵6、短管7、电磁阀8、弯管9、手动阀10、箱体11、输送管12、连接管13、活性炭网板14、细过滤网板15、粗过滤网
板16、出气管17、进水管18、排水管19、短板20、弹簧21、电机23和凸轮24进行配合，解决了在抽真空与排气阶段的过程中直接将高温气体进行排出，不能对高温气体携带的热量进行利用，同时不能有效的对气体进行处理，在处理的过程中网板容易堵塞，清理不方便，影响正常使用的问题。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。