一种双通道出风口旋转炉的制作方法

1.本实用新型涉及旋转炉技术领域，具体涉及一种双通道出风口旋转炉。


背景技术：

2.旋转炉，又称热风旋转炉，是指一种利用多种不同的能源加热燃烧室，通过热交换器和风机将热风送进炉膛，进而对炉内物品进行烘烤设备。
3.现有的旋转炉一般采用单风道出风口设计，热风循环不均匀，产品着色效果差，热能损耗大热效率低，因此提供一种双通道出风口旋转炉。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是现有的旋转炉一般采用单风道出风口设计，热风循环不均匀，产品着色效果差，热能损耗大热效率低，提供一种双通道出风口旋转炉，使其具备双通道出风口，产品烤架效果好。
5.本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种双通道出风口旋转炉，其包括：炉体和固定安装在所述炉体侧端的燃烧室，所述炉体顶部安装有驱动电机和减速机，所述炉体两端内壁之间固定安装有隔板，所述炉体内部一侧安装有烤架，所述燃烧室侧端安装有循环风机，所述循环风机的出口端通过管道与所述燃烧室的燃烧室进风口连接；
6.所述驱动电机的输出端连接有主动轮，所述减速机的输入端连接有从动轮，所述主动轮和所述从动轮之间通过传动带连接；
7.所述隔板一侧与炉体一侧内壁之间形成储风腔，所述隔板靠近所述烤架一侧外壁上安装有倾斜出风口和水平出风口。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述倾斜出风口位于所述水平出风口上方，且所述倾斜出风口向下倾斜45
°
。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述烤架两端分别安装有上安装盘和下安装盘，所述上安装盘顶端与所述减速机的输出端连接，所述下安装盘底部与所述炉体内部底面固定连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述所述上安装盘底部固定安装有若干挂钩，所述烤架顶部对应安装有若干挂环，所述挂钩与挂环挂接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下安装盘顶部上表面安装有插座，所述烤架底端中部安装有插杆，所述插杆与所述插座插接。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述燃烧室一侧通过燃烧室出风口与所述储风腔连通。
13.本实用新型具有以下优点：
14.1、通过在隔板一侧设置倾斜出风口和水平出风口，当旋转炉在使用时，通过倾斜出风口和水平出风口进行出风，双通道出风使炉腔内的热量分布的非常均匀，烤出来的产品颜色好看，受色均匀；同时倾斜出风口和水平出风口之间相对程45
°
角分布，热风循环，提
高热效利用率，使产品烘烤更加均匀。
15.2、通过在烤架上设置上安装盘和下安装，烤架与上安装盘之间通过挂环和挂钩挂接，烤架与下安装盘之间通过插杆和插座插接，烤架拆装方便，便于后期更换、清理。
附图说明
16.图1是本实用新型一优选实施例的结构示意图；
17.图2是本实用新型一优选实施例的烤架结构示意图；
18.图3是本实用新型一优选实施例的图2中a处放大结构示意图。
19.附图标记说明：
20.1、炉体；2、燃烧室；3、驱动电机；4、减速机；5、主动轮；6、从动轮；7、循环风机；8、燃烧室进风口；9、燃烧室出风口；10、隔板；11、储风腔；12、倾斜出风口；13、水平出风口；14、烤架；15、上安装盘；16、下安装盘；17、插座；18、插杆；19、挂钩；20、挂环。
具体实施方式
21.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
24.实施例1
25.请结合参阅图1
‑
3，本实用新型一种双通道出风口旋转炉，包括炉体1和固定安装在炉体1侧端的燃烧室2，炉体1顶部安装有驱动电机3和减速机4，炉体1两端内壁之间固定安装有隔板10，炉体1内部一侧安装有烤架14，燃烧室2侧端安装有循环风机7，循环风机7的出口端通过管道与燃烧室2的燃烧室进风口8连接；
26.驱动电机3的输出端连接有主动轮5，减速机4的输入端连接有从动轮6，主动轮5和从动轮6之间通过传动带连接；
27.隔板10一侧与炉体1一侧内壁之间形成储风腔11，隔板10靠近烤架14一侧外壁上安装有倾斜出风口12和水平出风口13。
28.其中，倾斜出风口12位于水平出风口13上方，且倾斜出风口12向下倾斜45
°
。
29.其中，烤架14两端分别安装有上安装盘15和下安装盘16，上安装盘15顶端与减速机4的输出端连接，下安装盘16底部与炉体1内部底面固定连接。
30.其中，上安装盘15底部固定安装有若干挂钩19，烤架14顶部对应安装有若干挂环
20，挂钩19与挂环20挂接。
31.另外，下安装盘16顶部上表面安装有插座17，烤架14底端中部安装有插杆18，插杆18与插座17插接。
32.另外，燃烧室2一侧通过燃烧室出风口9与储风腔11连通。
33.旋转炉使用时，首先启动驱动电机3和循环风机7，驱动电机3带动主动轮5转动，主动轮5转动通过传动带带动从动轮6转动，从动轮6通过减速机4带动上安装盘15转动，从而带动烤架14转动；循环风机7通过燃烧室进风口8向燃烧室2内部吹风，经过燃烧室2加热后的热风通过燃烧室2上的燃烧室出风口9进入到储风腔11内部后，在由倾斜出风口12和水平出风口13吹向旋转的烤架14，双通道出风使炉腔内的热量分布的非常均匀，烤出来的产品颜色好看，受色均匀；同时倾斜出风口12和水平出风口13之间相对程45
°
角分布，热风循环，提高热效利用率，使产品烘烤更加均匀。
34.实施例2
35.请参照图2
‑
3，本实施例相对于实施例1的区别在于炉体1顶部安装有驱动电机3和减速机4，炉体1两端内壁之间固定安装有隔板10，炉体1内部一侧安装有烤架14，燃烧室2侧端安装有循环风机7，循环风机7的出口端通过管道与燃烧室2的燃烧室进风口8连接；
36.驱动电机3的输出端连接有主动轮5，减速机4的输入端连接有从动轮6，主动轮5和从动轮6之间通过传动带连接；
37.隔板10一侧与炉体1一侧内壁之间形成储风腔11，隔板10靠近烤架14一侧外壁上安装有倾斜出风口12和水平出风口13。
38.其中，烤架14两端分别安装有上安装盘15和下安装盘16，上安装盘15顶端与减速机4的输出端连接，下安装盘16底部与炉体1内部底面固定连接。
39.其中，上安装盘15底部固定安装有若干挂钩19，烤架14顶部对应安装有若干挂环20，挂钩19与挂环20挂接。
40.另外，下安装盘16顶部上表面安装有插座17，烤架14底端中部安装有插杆18，插杆18与插座17插接。
41.当旋转炉不使用时，可以手动将挂钩19与挂环20分离，从而将烤架14从炉体1内部取出，取出方便，便于后期清理和更换。
42.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
43.本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
44.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。