空调室内机和空调器的制作方法

1.本实用新型涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种空调室内机以及包括该空调室内机的空调器。


背景技术：

2.现有技术中，空调室内机的多个百叶需要装设于蜗壳上。但是，现有技术中的百叶往往是通过多个安装结构装设在蜗壳上的。且常装设于蜗壳的中部。为了供所述百叶安装，蜗壳中部需设置多个安装结构。这样不仅导致安装步骤较为繁琐，装配效率低下。而且容易导致贴附在蜗壳背面的海绵不平整，容易有凝露风险。总而言之，现有技术中的空调室内机存的百叶存在装配效率低下的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型提出一种空调室内机及空调器。旨在解决现有基座中空调室内机百叶装配效率低的问题。
4.为解决上述问题，本实用新型提出一种空调室内机。该空调室内机包括底盘和百叶组件，所述底盘上设置有蜗壳；所述百叶组件包括百叶支座和多个百叶，多个所述百叶间隔设置于所述百叶支座上，所述百叶支座的上下两侧分别连接所述蜗壳。
5.在一可选实施例中，所述百叶支座上设置有多个百叶安装位，所述百叶安装位设置于所述百叶支座的上下两侧之间。
6.在一可选实施例中，所述百叶支座背面的上侧设置有多个第一限位筋，所述蜗壳对应设置有多个第一限位孔，所述第一限位筋嵌入所述第一限位孔中。
7.在一可选实施例中，所述第一限位筋下方设置有密封筋，所述密封筋和所述蜗壳抵接，用于防止液体从所述第一限位筋和所述第一限位孔的连接处泄漏。
8.在一可选实施例中，所述百叶支座下侧边缘间隔设置有多个第二限位凸起，所述蜗壳分别对应设置有多个第二限位槽，所述第二限位凸起和所述第二限位槽配合。
9.在一可选实施例中，所述空调室内机还包括面框，所述底盘设置于所述面框内，所述面框具有安装口，所述安装口的上侧和下侧均连接所述底盘。
10.在一可选实施例中，所述第二限位凸起的上方还对应设置有多个第三限位孔，所述安装口下侧对应设置有多个第三限位筋，所述第三限位筋嵌入所述第三限位孔中。
11.在一可选实施例中，所述百叶支座上还设置有第四限位槽，所述第四限位槽设置于所述第三限位孔上方，所述第四限位槽内壁和所述安装口下侧所对应的面框边缘抵接。
12.在一可选实施例中，所述百叶支座下侧间隔设置有多个螺钉避位孔，所述蜗壳分别对应设置有多个螺钉，所述面框对应设置有多个螺钉槽，所述螺钉穿过所述螺钉避位孔后进入所述螺钉槽中。
13.在一可选实施例中，所述螺钉和所述第二限位槽间隔设置，所述螺钉避位孔和所述第二限位凸起间隔设置。
14.本实用新型还提出一种空调器，该空调器包括上文所述的空调室内机。
15.本实用新型提出一种空调室内机以及包括该空调室内机的空调器，具体的，所述空调室内机包括百叶支座，百叶支座的上下两侧分别连接所述蜗壳。如此设置，提高了空调室内机中百叶的装配效率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
17.图1为本实用新型所提出的空调室内机部分结构的爆炸图；
18.图2为图1中a处的放大图；
19.图3为图1中b处的放大图；
20.图4为图1中c处的放大图；
21.图5为图1中d处的放大图；
22.图6为图1中e处的放大图；
23.图7为图1中百叶支座另一视角的结构示意图；
24.图8为图7中f处的结构示意图；
25.图9为本实用新型所提出的空调室内机的结构示意图；
26.图10为图9中a-a处的剖视图；
27.图11为图10中g处的放大图；
28.图12为图10中h处的放大图；
29.图13为图9中b-b处的剖视图；
30.图14为图13中i处的放大图。
31.附图标号说明：
32.标号名称标号名称100空调室内机10百叶支座20底盘30面框40百叶11第一限位筋11a密封筋12第二限位凸起13第三限位孔14第四限位槽15螺钉避位孔21第一限位孔22第二限位槽25螺钉33第三限位筋35螺钉槽35a螺钉槽保护盖
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33.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
36.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
37.现有技术中，空调室内机100的多个百叶40需要装设于蜗壳上。但是，现有技术中的百叶40往往是通过多个安装结构装设在蜗壳上的。且常装设于蜗壳的中部。为了供所述百叶40安装，蜗壳中部需设置多个对应的安装结构，如安装槽等。这样不仅导致安装步骤较为繁琐，装配效率低下。而且蜗壳背部结构变得更为复杂，凹凸不平，使得其上的海绵贴附得不平整，影响密封效果，会产生凝露风险。
38.请参阅图1、图7、图9，本实用新型提出一种空调室内机100。该空调室内机100包括底盘20和百叶40组件，所述底盘20上设置有蜗壳；所述百叶40组件包括百叶支座10和多个百叶40，多个所述百叶40间隔设置于所述百叶支座10上，所述百叶支座10的上下两侧分别连接所述蜗壳。与现有技术中百叶40的装配方案相比。本实用新型所提出的空调室内机100，其百叶40组所有的百叶40都预先装配在一个所述百叶支座10上。再通过该百叶支座10装配在所述底盘20的蜗壳上。如此设置，将分体式的百叶40安装结构设计成一体化的百叶支座10。只需要一次装配，便可将百叶支座10装入底盘20中，有效提高了百叶支座10的装配效率。此外，本实用新型所提出的空调室内机100，在百叶支座10装配的过程中，不需要在蜗壳中部开设安装凹槽或者安装凸起，而是在百叶支座10的上下两侧设置了连接结构，从而所述蜗壳也分别对应设置连接结构，而不需要在蜗壳中部开设安装槽等凹凸不平的连接结构。这样设置可以避开蜗壳需要黏贴海绵的位置。如此设置，所述蜗壳的背面较为平整。海绵能够较好的贴附，密封效果较好，避免的凝露风险。同时，与在蜗壳中部设置连接结构相比，将百叶支座10和蜗壳的连接结构设置于百叶支座10的上下两侧，还能够显著的降低加工难度。可选的，设置于所述百叶支座10上下两侧的连接结构可以是限位孔、限位槽等多种安装形式，所述蜗壳上的连接结构与所述百叶支座10上的连接结构对应设置。
39.在一可选实施例中，所述百叶支座10上设置有多个百叶安装位，所述百叶安装位设置于所述百叶支座10的上下两侧之间。具体的，多个所述百叶40安装位沿所述百叶支座10的长度方向间隔设置，以供所述百叶40的安装。如此，所述空调室内机100所需的多个百叶均可安装于一个所述百叶支座10上，安装效率得到了提高。同时，由于所述百叶安装位设置于上下两侧之间，而百叶支座10的连接结构设置于上下两侧。所述百叶安装位的设置不
会影响到所述百叶支座10的安装。
40.请参阅图4、图5、图7、图8，在一可选实施例中，所述百叶支座10背面的上侧设置有多个第一限位筋11，所述蜗壳分别对应设置有多个第一限位孔21，所述第一限位筋11嵌入所述第一限位孔21中。具体的，所述百叶支座10背面设置有多个第一限位筋11，当所述百叶支座10装配时，所述第一限位筋11对应嵌入所述蜗壳上的第一限位孔21中，完成百叶支座10上侧和蜗壳的装配。在一可选实施例中，所述第一限位筋11、所述第一限位孔21的数量在3至10个之间。这是根据空调室内机100出风口的尺寸设置的。可选的，所述第一限位筋11、所述第一限位孔21的数量为7个。在另一实施例中，也可以是在百叶支座10上设置限位孔，蜗壳上设置限位筋。
41.请参阅图7、图8、图11，在一可选实施例中，所述第一限位筋11下方设置有密封筋11a，所述密封筋11a和所述蜗壳抵接，用于防止液体从所述第一限位筋11和所述第一限位孔21的连接处泄漏。具体的，所述密封筋11a设置于所述百叶支座10背面，且靠近所述百叶支座10上侧设置。所述密封筋11a设置于所述百叶支座10的长度方向上，且与所述蜗壳抵接。由于所述密封筋11a是沿所述百叶支座10的长度方向设置的，所以设置一条较长的密封筋11a，即可用于防止多个第一限位筋11和多个第一限位孔21连接处液体的泄漏。
42.请参阅图2、图4，在一可选实施例中，所述百叶支座10下侧边缘间隔设置有多个第二限位凸起12，所述蜗壳分别对应设置有多个第二限位槽22，所述第二限位凸起12和所述第二限位槽22配合。具体的，所述第二限位槽22由所述蜗壳下侧边缘向内凹陷形成，所述第二限位凸起12形成于所述百叶支座10下侧边缘。如此设置，易于加工，且连接结构均形成于部件的边缘，对其余部件的装配影响较小。
43.请参阅图1，在一可选实施例中，所述空调室内机100还包括面框30，所述底盘20设置于所述面框30内，所述面框30具有安装口，所述安装口的上侧和下侧均连接所述底盘20。具体的，所述底盘20具有出风口，所述蜗壳固定于所述出风口下侧，所述百叶支座10装设于所述蜗壳上。进一步的，本实用新型所提出的空调室内机100，通过在面框30的安装口下侧、百叶支座10、底盘20的出风口下侧设置多个装配结构，将三者稳定、牢固的装配在一起。
44.请参阅图2、图12，在一可选实施例中，所述第二限位凸起12的上方还对应设置有多个第三限位孔13，所述安装口下侧对应设置有多个第三限位筋，所述第三限位筋嵌入所述第三限位孔13中。所述第三限位孔13为一通孔结构，所述第三限位筋嵌入该通孔结构中。进一步的，为了增加所述第三限位筋的强度，所述第三限位筋包括两个限位板，两个所述限位板分别和所述第三限位孔13内壁抵接，且两个所述限位板之间存在间隙，在所述第三限位筋33嵌入所述第三限位孔13的过程中，两个所述限位板受到挤压可发生形变，从而不易损坏。进一步的，所述第三限位筋33还设置有加强板，加强板连接两所述限位板，以进一步加强所述第三限位筋33的强度。可选的，所述第三限位筋33形成一个朝远离所述第三限位孔13方向渐扩的结构，以便所述第三限位筋33更好的嵌入所述第三限位孔13中。
45.请参阅图3、图13、图14，在一可选实施例中，所述百叶支座10上还设置有第四限位槽14，所述第四限位槽14设置于所述第三限位孔13上方，所述第四限位槽14内壁和所述安装口下侧所对应的面框30边缘抵接。具体的，在所述安装口下侧所对应的面框30边缘形成有一长条形凸棱，所述第四限位槽14为一l形长槽，且在装配时，该面框30边缘的凸棱嵌入所述第四限位槽14中。如此设置，实现了百叶支座10和面框30在长度方向上的装配，起到了
限位和密封作用。
46.请参阅图3、图5、图6，在一可选实施例中，所述百叶支座10下侧设置有多个螺钉避位孔15，所述蜗壳的分别对应设置有多个螺钉25，所述面框30上分别对应设置有多个螺钉槽35，，所述螺钉25穿过所述螺钉避位孔15后进入所述螺钉槽35中。可选的，每个所述螺钉槽35上还设置有螺钉槽保护盖35a。底盘20具有出风口，所述蜗壳装设于所述出风口的下侧，所述螺钉25依次穿过所述底盘20的出风口下侧、所述百叶支座10、所述面框30的安装口下侧，将底盘20、百叶支座10、面框30三者一同固定。进一步的，所述出风口的上侧也设置有螺钉25，位于所述面框30的安装口上侧设置有相应的螺钉槽35。以使所述安装口的下侧和上侧分别和所述底盘20出风口的上下两侧连接。具体的，本实用新型提出了一种底盘20、百叶支座10、面框30的装配结构，其结构简单，操作方便。
47.在一可选实施例中，所述螺钉25和所述第二限位槽22间隔设置，所述螺钉避位孔15和所述第二限位凸起12间隔设置。如此设置能够增加装配的稳定性，使得百叶支座10、底盘20、面框30三者的连接更加稳定。在上一可选实施例的基础上，由于第三限位孔13对应设置于第二限位凸起12上方，即所述第三限位孔13也和所述螺钉避位孔15间隔设置。
48.本实用新型还提出一种空调器，该空调器包括上文所述的空调室内机100以及空调室外机，所述空调室内机100的具体结构参照上述实施例，由于本空调器采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
49.以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。