一种使用净焦炉烟气对硫铵进行干燥的装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种使用净焦炉烟气对硫铵进行干燥的装置，属于硫铵生产设备技术领域。


背景技术：

2.焦化厂炼焦过程中产生的焦炉煤气含有大量的氨，氨的存在不仅腐蚀管道和设备，同时煤气燃烧过程中产生大量氮氧化物，外排大气严重污染环境。目前焦化厂焦炉煤气净化脱氨主要采用了喷淋式饱和器生产硫铵工艺。在生产过程中，由鼓冷工段来的含氨煤气进入喷淋式饱和器，其中的氨被喷淋母液中的硫酸吸收，生成硫铵，煤气经内旋风式除酸器分离煤气所夹带的酸雾后送往下道工序。吸收了氨的母液由饱和器中心下降管流至饱和器结晶室，在此硫铵晶体长大，用结晶泵将其底部的浆液送至结晶槽。硫铵自结晶槽底部排放到离心机，离心机将硫铵大部分水分分离后送至振动流化床干燥机进行干燥处理。
3.传统的硫铵干燥采用蒸汽加热工艺，热风机抽吸空气送入蒸汽型热风器，利用蒸汽加热空气，热空气再被送入振动流化床干燥硫铵，经热空气干燥及冷空气冷却后的硫铵颗粒进入硫铵贮斗，成品经称量、包装送入成品库。振动流化床干燥硫铵后的尾气经旋风分离器分离硫铵粉尘后再经引风机排至洗涤塔进一步脱除硫铵粉尘后排入大气。在此过程中，需要消耗能源生产蒸汽，增加了生产成本。
4.目前，随着对环境治理力度的加大，各个焦化企业均采取了焦炉烟气脱硫脱硝治理措施，排放到大气的焦炉烟气都达到了《炼焦化学工业污染物排放标准》gb16171-2012，对环境没有污染，但是这些排放的净焦炉烟气温度达到220-240℃，净焦炉烟气余热还没有很好利用，大多是通过烟囱直排大气，烟气中热量没有得到回收，造成很大的浪费。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种使用净焦炉烟气对硫铵进行干燥的装置，这种装置可以利用高温的净焦炉烟气对湿硫铵进行干燥处理，实现高温的净焦炉烟气余热的回收利用，减少蒸汽的使用，达到节能降耗的目的，降低焦化厂生产成本。
6.解决上述技术问题的技术方案是：
7.一种使用净焦炉烟气对硫铵进行干燥的装置，它包括离心机、振动流化床、冷风机、1#旋风分离器、2#旋风分离器、1#引风机、2#引风机、洗涤塔、洗涤循环泵，离心机安装在振动流化床的上方，冷风机连接在振动流化床的冷风进口，1#旋风分离器和2#旋风分离器的进口分别连接振动流化床的冷、热风出口，1#旋风分离器和2#旋风分离器的出口分别通过1#引风机和2#引风机与洗涤塔的进气口相连接，洗涤塔上安装有洗涤循环泵，其改进之处是，它还有热风机、配风阀、热风管、热风机入口阀、调节蝶阀，热风机的入口通过热风机入口阀与焦炉烟气风机的出口管道连接，配风阀安装在热风机入口处，热风机的出口通过热风管与振动流化床的热风入口相连接，调节蝶阀安装在振动流化床的热风入口处的热风管上。
8.上述使用净焦炉烟气对硫铵进行干燥的装置，所述振动流化床的热风入口处的热风管上分别安装有现场温度计和热电阻温度计。
9.本实用新型的有益效果是；
10.本实用新型的热风管连接在焦炉烟气风机出口管道与振动流化床的热风入口之间，焦炉烟气通过热风管进入振动流化床对硫铵进行干燥，在热风管上安装有热风机、配风阀、调节蝶阀、温度计对焦炉烟气进行引风、配凤和调节。
11.本实用新型结构简单、运行可靠、投资小、效果好，可实现自动调节，使用高温净焦炉烟气通过调温来实现直接对湿硫铵的干燥，替代了传统的蒸汽加热空气干燥硫铵的工艺，实现了高温净焦炉烟气的余热回收利用，节约了蒸汽资源，降低焦化厂生产成本。
附图说明
12.图1是本实用新型的结构示意图。
13.图中标记如下：离心机1、振动流化床2、热风机3、冷风机4、1#旋风分离器5、2#旋风分离器6、1#引风机7、2#引风机8、洗涤塔9、洗涤循环泵10、焦炉烟气风机11、焦炉烟气脱硫脱硝装置12、焦炉烟囱13、热风管14、配风阀15、热风机入口阀16、调节蝶阀17、现场温度计18、热电阻温度计19、压力表20。
具体实施方式
14.图中显示，本实用新型包括对硫铵进行干燥处理的设备，这些设备有离心机1、振动流化床2、冷风机4、1#旋风分离器5、2#旋风分离器6、1#引风机7、2#引风机8、洗涤塔9、洗涤循环泵10，属于现有的通用设备。
15.离心机1安装在振动流化床2的上方，冷风机4连接在振动流化床2的冷风进口，冷风机4抽吸常温空气进入振动流化床2冷却硫铵。1#旋风分离器5和2#旋风分离器6的进口分别连接振动流化床2的冷、热风出口，1#旋风分离器5和2#旋风分离器6的出口分别通过1#引风机7和2#引风机8与洗涤塔9的进气口相连接，洗涤塔9上安装有洗涤循环泵10，尾气经洗涤脱除硫铵粉尘后经洗涤塔9的塔顶排放。
16.图中显示，本实用新型使用高温净焦炉烟气对湿硫铵的干燥，替代了传统的蒸汽加热空气干燥硫铵的工艺，输入高温净焦炉烟气的设备包括热风机3、配风阀15、热风管14、热风机入口阀16、调节蝶阀17、现场温度计18、热电阻温度计19，用于将焦炉烟气引入到振动流化床2对硫铵进行干燥。
17.图中显示，热风机3的入口通过热风机入口阀16与焦炉烟气风机11的出口管道相连接，热风机3的出口通过热风管14与振动流化床2的热风入口相连接，焦炉烟气通过热风管14进入到振动流化床2。输送净焦炉烟气的热风管14外壁进行50mm厚硅酸铝及白铁皮保温。
18.图中显示，配风阀15安装在热风机3的入口处，配风阀15为电动或气动调节阀，阀门开度由dcs控制。调节蝶阀17安装在振动流化床2的热风入口，调节蝶阀17用于调节干燥热风流量。振动流化床2的热风入口处的热风管14上分别安装有现场温度计18、热电阻温度计19。
19.本实用新型的使用方法按以下步骤进行：
20.第一步，检查现场温度计18与热电阻温度计19显示是否相符，两个压力表20是否正常，手动给配风阀15阀位20%、50%、70%、90%，检查配风阀15的灵活性；
21.第二步，关闭热风机入口阀16，给配风阀15开启100%阀位，打开振动流化床2的热风入口的调节蝶阀17，打开振动流化床2的后气路上所有阀门，开启热风机3、冷风机4、1#引风机7、2#引风机8，检查振动流化床2、热风机3、冷风机4、1#旋风分离器5、2#旋风分离器6、1#引风机7、2#引风机8、洗涤塔9及相应管路有无泄漏，使气路畅通；
22.第三步，开启洗涤循环泵10，使洗涤液经洗涤塔底
→
洗涤循环泵
→
洗涤塔顶
→
填料
→
洗涤塔底，形成循环；
23.第四步，开启热风机入口阀16,配风阀15改自动调节，逐步提升热风温度至140℃，对振动流化床2进行暖床；
24.第五步，开启离心机1，稳定硫铵下料量，调节冷风机4、热风机3、1#引风机7、2#引风机8，使热风量适合干燥硫铵的要求；
25.第六步，工作状态下，振动流化床2的后尾气管道的两个压力表20调控在-100 pa ～
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150pa，经配风后净焦炉烟气温度调制至130℃～140℃。
26.本实用新型的一个实施例如下：
27.热风管14的直径为dn 450mm，长度为230m；
28.配风阀15的型号为d641h-10c，dn200；
29.热风机入口阀16的型号为d41h-10c,dn450；
30.调节蝶阀17的型号为d41h-10c,dn450；
31.现场温度计18的型号为wss481；
32.热电阻温度计19的型号为wzp-230；
33.压力表20的型号为y100
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1.6-0kpa。