糠醛生产工艺中余热回收利用系统的制作方法

1.本实用新型涉及余热回收技术领域，具体为糠醛生产工艺中余热回收利用系统。


背景技术：

2.糠醛是由米糠与稀酸共热制得，一般广泛应用于合成塑料、医药和农药等工业，在糠醛的生产过程中，会产生大量的蒸汽，而蒸汽中携带较多的热量。
3.中国专利授权公告号cn207365036u，公告日2018年5月15日，公开了一种糠醛生产过程蒸汽余热回收利用系统。本实用新型主要包括蒸汽回收筒、余热回收筒、安装在余热回收筒内部的余热回收装置以及安装在蒸汽回收筒内部的蒸汽回收装置，余热回收筒安装在蒸汽回收筒顶端，蒸汽回收筒侧面连接有倾斜进气管，倾斜进气管表面均设置有一层保温层，余热回收装置包括安装在蒸汽回收筒内部的重力热管。本实用新型通过伸缩空心导热片来调节蒸汽回收装置和蒸汽接触的面积，从而控制蒸汽的余热回收速度和回收效率，在蒸汽较多时，避免热量回收不完全的现象产生，提高能源的利用率。
4.上述中的现有技术方案存在以下问题：上述技术方案中在对热气进行回收利用时，热气中参杂的杂质可能导致装置的损坏，同时杂质粘连内壁，影响装置的使用寿命，具备改进空间。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供糠醛生产工艺中余热回收利用系统，以解决上述背景技术中提出在对热气进行回收利用时，热气中参杂的杂质可能导致装置的损坏，同时杂质粘连内壁，影响装置的使用寿命的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：糠醛生产工艺中余热回收利用系统,包括蒸气回收筒，其顶部连接有余热回收筒，且所述蒸气回收筒的底端开设有进气口；
7.过滤网，其设置在所述蒸气回收筒的内部，且所述过滤网的侧面连接有安装块；
8.传动结构，其设置在所述安装块的侧面，且所述传动结构的侧面设置有固定结构；
9.固定板，其设置在所述过滤网的正上方，且所述固定板的内部贯穿连接有吸热管；
10.蒸气回收装置，其设置在所述吸热管的底端，且所述蒸气回收装置的底部呈环形等距设置有吸热针管；
11.冷却蒸发装置，其设置在所述吸热管的顶部，且所述冷却蒸发装置的侧面连接有空心槽；
12.出水管，其设置在所述余热回收筒的底侧。
13.采用上述技术方案，通过设计过滤网，可将糠醛生产过程中热气中的杂质进行分离，避免大量杂质粘连在装置的内壁，延长装置的使用寿命，同时传动结构和固定结构的设计，可对过滤网进行快速的安装和拆卸，便于后续的拆卸清理，并且该操作简单方便，值得推广。
14.作为本实用新型的优选方案，所述传动结构的内部包括有麻花螺纹杆、连接块、螺纹槽、移动块、连杆、位移杆、对位杆和传动弹簧；
15.其中，所述麻花螺纹杆的外侧设置有所述连接块，且所述连接块的内部设置有与所述麻花螺纹杆接触的所述螺纹槽；
16.同时，所述麻花螺纹杆的外侧活动连接有所述移动块，且所述移动块的底端连接有所述连杆；
17.并且，所述连杆的底端固定连接有所述位移杆；
18.所述位移杆的内部连接有所述对位杆去，且所述对位杆的顶端连接有所述传动弹簧；
19.同时，所述对位杆的底端与所述安装块侧面连接的安装槽相接触；
20.其中，所述连杆的截面形状为“凹”形。
21.采用上述技术方案，使得通过旋转即可完成固定工作，操作简单方便。
22.作为本实用新型的优选方案，所述固定结构的内部包括有位移块、从动杆、拉簧、挤压杆和固定面；
23.其中，所述位移块的外侧设置为斜面，且该斜面与水平面的夹角为150
°
；
24.同时，所述位移块斜面的一侧连接有所述从动杆，且所述从动杆的结构形状为“l”形；
25.所述从动杆的底侧固定连接有所述挤压杆，且所述挤压杆的外侧设置有所述拉簧；
26.其中，所述挤压杆的底端设置有开设在所述安装块顶部的所述固定面。
27.采用上述技术方案，使得可对过滤网进行稳定的固定，同时便于后续的拆卸。
28.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该糠醛生产工艺中余热回收利用系统，采用新型的结构设计，通过设计过滤网，可将糠醛生产过程中热气中的杂质进行分离，避免大量杂质粘连在装置的内壁，延长装置的使用寿命，同时传动结构和固定结构的设计，可对过滤网进行快速的安装和拆卸，便于后续的拆卸清理，并且该操作简单方便，值得推广；
29.1.通过在蒸气回收筒的内部设置过滤网,可有效的清除热气中参杂的杂质,避免杂质进入冷却蒸发装置的内部,造成装置的损坏,同时可避免吸热管和吸热针管的内壁粘连杂质,难以进行清洗,延长了装置的使用寿命；
30.2.通过设计传动结构和固定结构，使得可将过滤网进行快速的安装和拆卸，在需要进行安装时，通过旋转麻花螺纹杆即可带动连接块、移动块、连杆、位移杆、对位杆和传动弹簧运动，同时位移杆的移动又带动固定结构内部位移块、从动杆、拉簧和挤压杆进行运动，对过滤网和安装块进行挤压固定，同时在需要进行拆卸时，反向旋转麻花螺纹杆即可，该操作简单方便且高效，适合推广。
附图说明
31.图1为本实用新型正面剖视结构示意图；
32.图2为本实用新型图1中a
‑
a仰视结构示意图；
33.图3为本实用新型图1中b
‑
b侧面剖视结构示意图；
34.图4为本实用新型图1中c点放大结构示意图。
35.图中：1、蒸气回收筒；2、余热回收筒；3、进气口；4、过滤网；5、安装块；601、麻花螺纹杆；602、连接块；603、螺纹槽；604、移动块；605、连杆；606、位移杆；607、对位杆；608、传动弹簧；701、位移块；702、从动杆；703、拉簧；704、挤压杆；705、固定面；8、固定板；9、吸热管；10、蒸气回收装置；11、吸热针管；12、冷却蒸发装置；13、空心槽；14、出水管。
具体实施方式
36.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
37.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供一种技术方案：糠醛生产工艺中余热回收利用系统，包括：蒸气回收筒1，其顶部连接有余热回收筒2，且蒸气回收筒1的底端开设有进气口3，过滤网4，其设置在蒸气回收筒1的内部，且过滤网4的侧面连接有安装块5，传动结构，其设置在安装块5的侧面，且传动结构的侧面设置有固定结构，固定板8，其设置在过滤网4的正上方，且固定板8的内部贯穿连接有吸热管9，蒸气回收装置10，其设置在吸热管9的底端，且蒸气回收装置10的底部呈环形等距设置有吸热针管11，冷却蒸发装置12，其设置在吸热管9的顶部，且冷却蒸发装置12的侧面连接有空心槽13，出水管14，其设置在余热回收筒2的底侧。
38.在对糠醛生产中的余热进行回收时，首先通过进气口3将热气导入蒸气回收筒1的内部，可用软管进行连接，具体如图1，热气进行蒸气回收筒1的内部时首先经过过滤网4的过滤，将热气中参杂的杂质进行分离，与此同时蒸气回收装置10通过吸热针管11将热气吸收导入吸热管9的内部，最后通过冷却蒸发装置12对热量进行利用，完成整个过程；
39.其中，蒸气回收装置10和冷却蒸发装置12为现有的技术或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知；
40.在需要对过滤网4进行拆卸清理时，具体如图1和图4，通过传动结构的内部包括有麻花螺纹杆601、连接块602、螺纹槽603、移动块604、连杆605、位移杆606、对位杆607和传动弹簧608，其中，麻花螺纹杆601的外侧设置有连接块602，且连接块602的内部设置有与麻花螺纹杆601接触的螺纹槽603，同时，麻花螺纹杆601的外侧活动连接有移动块604，且移动块604的底端连接有连杆605，并且，连杆605的底端固定连接有位移杆606，位移杆606的内部连接有对位杆607，且对位杆607的顶端连接有传动弹簧608，同时，对位杆607的底端与安装块5侧面连接的安装槽相接触，其中，连杆605的截面形状为“凹”形，使得麻花螺纹杆601的在螺纹槽603内部的旋转带动移动块604进行移动，进而使得连杆605和位移杆606进行移动，此时传动弹簧608可作为缓冲，并且其弹性无法使得移动块604进行移动；
41.同时，通过固定结构的内部包括有位移块701、从动杆702、拉簧703、挤压杆704和固定面705，其中，位移块701的外侧设置为斜面，且该斜面与水平面的夹角为150
°
，同时，位移块701斜面的一侧连接有从动杆702，且从动杆702的结构形状为“l”形，从动杆702的底侧固定连接有挤压杆704，且挤压杆704的外侧设置有拉簧703，其中，挤压杆704的底端设置有开设在安装块5顶部的所述固定面705，使得位移杆606的移动带动位移块701进行移动，进
而使得从动杆702带动挤压杆704向安装块5的侧面进行挤压，其中固定面705即为挤压面；
42.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。