一种高纯度纳米级碳酸钙加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及纳米碳酸钙加工技术领域，尤其涉及一种高纯度纳米级碳酸钙加工装置。


背景技术：

2.纳米碳酸钙又称超微细碳酸钙。标准的名称即超细碳酸钙。纳米碳酸钙应用最成熟的行业是塑料工业主要应用于高档塑料制品。可改善塑料母料的流变性，提高其成型性，用作塑料填料具有增韧补强的作用，提高塑料的弯曲强度和弯曲弹性模量，热变形温度和尺寸稳定性，同时还赋予塑料滞热性，纳米碳酸钙用于油墨产品中体现出了优异的分散性和透明性和极好的光泽、及优异的油墨吸收性和高干燥性。纳米碳酸钙在树脂型油墨中作油墨填料，具有稳定性好，光泽度高，不影响印刷油墨的干燥性能.适应性强等优点，纳米碳酸钙在加工时，由于纳米碳酸钙中含有水分子，导致纳米碳酸钙潮湿无法继续加工使用，所以在纳米碳酸钙加工时，需要进行合理的烘干加热。
3.经检索，中国专利申请号为201822029887.3的专利，公开了一种纳米碳酸钙加工用烘干装置，包括矩形箱体、烤炉、矩形板、电动推杆、伺服电机以及一对支柱，所述矩形箱体侧壁面开设有矩形通孔，所述一对支柱均安置于矩形箱体内后壁面，且位置水平对应，所述矩形板左右两侧壁面均安装有圆环。上述专利中存在以下不足：该装置结构复杂，不便于操作，从而导致生产效率低，烘干效果差，且需要多种驱动源进行驱动，制造成本高，实用性低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种高纯度纳米级碳酸钙加工装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种高纯度纳米级碳酸钙加工装置，包括机体，所述机体内部开设有滑动槽，还包括：
7.载料组件，连接于机体内壁，所述载料组件包括滑动杆、滑块和载料盘，所述滑动杆固定连接于机体内壁，所述滑块滑动连接于滑动杆外壁，且所述滑块通过滑动槽与机体滑动相连，所述滑块顶壁固接有卡件，所述载料盘连接于卡件顶壁，且所述载料盘底壁开设有与卡件相配合的卡槽；传动组件，固定连接于机体内壁，所述传动组件与载料组件相联动；
8.升降组件，固定连接机体内壁，且所述升降组件通过皮带与传动组件相连接；
9.搅拌组件，连接于传功组件输出端，所述搅拌组件与载料组件相配合；
10.加热板，固定连接于机体内壁，所述加热板与载料组件相配合。
11.优选的，所述传动组件包括齿板和齿轮，所述齿板固定连接于滑块侧壁，所述齿轮转动连接于机体内壁，且所述齿轮与滑块相配合，所述齿轮通过皮带与升降组件相连。
12.优选的，所述升降组件包括导向杆、螺杆和升降板，所述导向杆固定连接于机体内壁，所述螺杆转动连接于机体内壁，所述升降板滑动连接于导向杆外壁，且所述升降板与螺杆螺纹相连，所述螺杆通过皮带与齿轮相连接。
13.优选的，所述搅拌组件包括保温盒、电机、转轴、第一搅拌叶和第二搅拌叶，所述保温盒固定连接于升降板底壁，所述电机设置于保温盒内部，所述转轴转动连接于升降板底壁，且所述转轴通过皮带与电机输出端相连接，所述第一搅拌叶和第二搅拌叶均固定连接于转轴外壁。
14.优选的，所述机体所含的框架结构均采用透明且耐高温材料密封，所述机体顶部设置有温度计与控制旋钮。
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种高纯度纳米级碳酸钙加工装置，具备以下有益效果：
16.1、该高纯度纳米级碳酸钙加工装置，通过载料组件与升降组件相联动，当将载料盘推入机体内部进行加工的同时，在传动组件的作用下与升降组件相联动，将搅拌组件搅拌端降低至载料盘内部，进行加热烘干，便于操作，结构新颖，联动性强，降低了装置的制造成本的同时，提升了生产速度，实用性强，值得推广。
17.2、该高纯度纳米级碳酸钙加工装置，通过齿板与齿轮相联动为升降组件提供动力，减少了制造成本，通过第一搅拌叶与第二搅拌叶对载料盘底壁与侧壁进行搅拌，增加了装置的烘干效果，保温盒对电机进行隔热，避免电机因高温而造成的损坏，增加了电机的使用寿命，减少了后期的维护成本。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种高纯度纳米级碳酸钙加工装置的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种高纯度纳米级碳酸钙加工装置的内部结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种高纯度纳米级碳酸钙加工装置的剖面结构示意图之一；
21.图4为本实用新型提出的一种高纯度纳米级碳酸钙加工装置的剖面结构示意图之二。
22.图中：1、机体；2、滑动槽；3、滑动杆；4、滑块；5、载料盘；6、加热板；7、齿板；8、齿轮；9、导向杆；10、螺杆；11、升降板；12、保温盒；13、电机；14、转轴；15、第一搅拌叶；16、第二搅拌叶。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.实施例1：
26.参照图1
‑
4，一种高纯度纳米级碳酸钙加工装置，包括机体1，机体1内部开设有滑动槽2，还包括：
27.载料组件，连接于机体1内壁，载料组件包括滑动杆3、滑块4和载料盘5，滑动杆3固定连接于机体1内壁，滑块4滑动连接于滑动杆3外壁，且滑块4通过滑动槽2与机体1滑动相连，滑块4顶壁固接有卡件，载料盘5连接于卡件顶壁，且载料盘5底壁开设有与卡件相配合的卡槽；传动组件，固定连接于机体1内壁，传动组件与载料组件相联动；
28.升降组件，固定连接机体1内壁，且升降组件通过皮带与传动组件相连接；
29.搅拌组件，连接于传功组件输出端，搅拌组件与载料组件相配合；
30.加热板6，固定连接于机体1内壁，加热板6与载料组件相配合。
31.传动组件包括齿板7和齿轮8，齿板7固定连接于滑块4侧壁，齿轮8转动连接于机体1内壁，且齿轮8与滑块4相配合，齿轮8通过皮带与升降组件相连。
32.升降组件包括导向杆9、螺杆10和升降板11，导向杆9固定连接于机体1内壁，螺杆10转动连接于机体1内壁，升降板11滑动连接于导向杆9外壁，且升降板11与螺杆10螺纹相连，螺杆10通过皮带与齿轮8相连接。
33.搅拌组件包括保温盒12、电机13、转轴14、第一搅拌叶15和第二搅拌叶16，保温盒12固定连接于升降板11底壁，电机13设置于保温盒12内部，转轴14转动连接于升降板11底壁，且转轴14通过皮带与电机13输出端相连接，第一搅拌叶15和第二搅拌叶16均固定连接于转轴14外壁。
34.机体1所含的框架结构均采用透明且耐高温材料密封，机体1顶部设置有温度计与控制旋钮。
35.使用时，将待加工的碳酸钙粉末放入载料盘5，将载料盘5通过卡件放置于滑块4顶部，将载料盘5推入代加工处，在推动载料盘5的过程中，滑块4在滑动杆3外壁滑动，同时带动齿板7随之运动，当齿板7与齿轮8相接触时带动齿轮8转动，进而通过皮带带动螺杆10转动，进而带动与螺杆10螺纹相连的升降相下运动，当载料盘5运动至加工处时，第一搅拌叶15与第二搅拌叶16在升降板11的带动运动至与载料板内壁相接触位置，关闭仓门，启动电机13与加热板6，进而对载料盘5内部的碳酸钙粉末进行加热，同时在电机13的驱动下，通过皮带带动转轴14转动，通过第一搅拌叶15与第二搅拌叶16对载料盘5底壁与侧壁进行搅拌，增加了烘干效果，结构新颖，联动性强，降低了装置的制造成本的同时，提升了生产速度，实用性强，值得推广，保温盒12对电机13进行隔热，避免电机13因高温而造成的损坏，增加了电机13的使用寿命，减少了后期的维护成本。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。