一种可减少热能损耗并能调节各部位压力的熔盐输送管道的制作方法

1.本实用新型属于光热发电技术领域，具体涉及一种可减少热能损耗并能调节各部位压力的熔盐输送管道。


背景技术：

2.现有管道系统为解决管路过长造成的压力损失通常都通过提高输送泵的出口压力使管道末端压力能够达到设定值，此时越靠近输送泵的管道处压力越高，为了保证集热管入口压力在设定范围内需通过调节集热管入口调节阀降低主管道压力高的位置通向各集热管入口处的压力，而管道内各点压力是互相影响的，调节了一根集热管的入口压力就会影响其他集热管的入口压力，此时又要调节其他集热管入口压力，使调节难度增加，操作频繁，降低了集热管的效率，同时从集热管出口端出来的高温熔盐进入高温熔盐回流管回到高温熔盐罐时，离高温熔盐罐最远的集热管回流阻力远大于离高温熔盐罐最近的集热管，即使使用引流泵引流也不可能使高温熔盐回流管最远端回流阻力等于高温熔盐回流管最近端阻力，这就造成了越远端的集热管进出口压差越小，熔盐流量就越小，集热管效率就越低，本发明所述管道系统能够有效调节各集热管入口压力相同，并能够有效调节高温熔盐回流管末端阻力与近端阻力相同，使各集热管都能高效运行，提高效率。
3.当集热区停止工作时，现有系统都是通过低温熔盐输送管将低温熔盐输至集热管经高温熔盐输送管回到低温熔盐储罐，使管道系统和集热管能够按照降温曲线降温，在这一过程中管道系统和集热管的散热损失非常大，极大的降低了热能的利用率，本发明所述管道系统可在集热区停止工作后使熔盐通过内管经管道末端内外管循环阀流进外管后回到熔盐储罐，使管道系统按降温曲线降温，极大的减少了管道的散热损失，提高热利用率。同时增加低温熔盐管道内管的流量，通过调节集热管调节阀控制进入集热管的熔盐流量使集热管按照降温曲线降温。从集热管出口出来的熔盐进入高温回流管经高温回流管外管通过低温罐连通阀进入低温熔盐罐。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题在于，针对光热发电系统熔盐输送管道热损失较大和管道远近端压力不等的问题，提出一种可减少热能损耗并能调节各特定部位压力的熔盐输送管道。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
6.一种可减少热能损耗并能调节各部位压力的熔盐输送管道，包括直管组件、弯头组件、三通组件、连通阀组件、起始端组件和末尾端组件，所述直管组件、弯头组件、三通组件、连通阀组件、起始端组件和末尾端组件均包括内管和外管，所述直管组件、弯头组件、三通组件、连通阀组件、起始端组件和末尾端组件的外管均通过法兰固定连接，所述直管组件、弯头组件、三通组件、连通阀组件、起始端组件和末尾端组件的外管上均开设有安装门，所述末尾端组件的内管和外管一端分别固定连接有疏气器。
7.所述直管组件和弯头组件的内管和外管之间通过轴向径向双向移动支架连接，所述三通组件和连通阀组件的内管和外管之间通过固定支架连接。
8.所述起始端组件和末尾端组件的引出端的内管和外管之间通过固定支架连接，起始端组件和末尾端组件法兰端的内管和外管之间通过轴向位移支架连接。
9.所述内管的一端设置有外丝螺丝，内管的另一端设置有内丝螺母。
10.所述起始端组件的内管和外管均通过三通连接调节阀、输送泵和回流泵。
11.所述末尾端组件的内管通过三通连接疏气器和循环管。
12.所述连通阀组件包括阀杆，阀杆的一端固定连接有开放式阀芯，阀杆的中部设置有密闭件，密闭件的外侧固定连接有固定架，固定架与外管固定连接。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.通过控制连通阀的开度，达到调节各引出点40和引入点39压力的目的，使输送管道和回流管道整个工作段各引出点40和引入点39的压力保持一致，从而使集热区的每组集热管工况相同，减少各组集热管工况差异，提高集热管效率。当集热区停止工作时，低温管道关闭外管调节阀，关闭连通组件连通阀，打开外管回流阀，同时打开末尾端组件循环阀，使低温熔盐经输送管内管输送至末尾端并经循环阀流至外管再经外管回流阀流回至低温熔盐罐。通过调节外管回流阀控制内外管熔盐流量使管道按降温曲线降温，升温亦然。因熔盐循环相当于在一根管内完成，无需另设循环管，因此极大的减少了管道的散热面积减少了散热量，提高了热效率。当集热区停止工作时，高温回流管关闭连通组件连通阀，关闭内外管引流阀和引流泵，打开内管输送阀，打开末尾端组件循环阀，使高温熔盐经高温回流管内管输送至末尾端组件并经循环阀流至外管再经外管回流阀流回至高温熔盐罐。通过调节外管回流阀控制内外管熔盐流量使管道按降温曲线降温，升温亦然。因熔盐循环相当于在一根管内完成，无需另设循环管，因此极大的减少了管道的散热面积减少了散热量，提高了热效率。同时增加低温熔盐管道内管的熔盐流量，通过调节集热管调节阀控制进入集热管的熔盐流量使集热管按照降温曲线降温。从集热管出口出来的熔盐进入高温回流管经高温回流管外管，视回流的熔盐温度决定熔盐经高温回流管外管及外管回流阀进入高温罐还是经高温回流管外管至低温罐连通阀进入低温罐。
15.直管组件和弯头组件内外管采用轴向和径向都可位移的支架连接，在所有组件连接组成输送管路时最大直线连接长度应满足：因内外管温差造成的内外管膨胀收缩差导致的内外管相对位移量应小于直管组件和弯头组件内外管支架允许的最大轴向和径向位移量。
附图说明
16.图1是本实用新型实施例的立体示意图。
17.图2是本实用新型实施例的直管组件结构示意图。
18.图3是本实用新型实施例的直管组件结构示意图。
19.图4是本实用新型实施例的弯头组件结构示意图。
20.图5是本实用新型实施例的三通组件结构示意图。
21.图6是本实用新型实施例的连通阀组件结构示意图。
22.图7是本实用新型实施例的起始端组件结构示意图。
23.图8是本实用新型实施例的末尾端组件结构示意图。
24.图9是本实用新型实施例的工作过程示意图。
25.附图序号及名称：直管组件1、弯头组件2、三通组件3、连通阀组件4、起始端组件5、末尾端组件6、内管7、外管8、法兰9、安装门10、疏气器11、轴向径向双向移动支架12、固定支架13、轴向位移支架14、外丝螺丝15、内丝螺母16、调节阀17、循环管18、阀杆19、开放式阀芯20、密闭件21、固定架22、低温熔盐输送泵23、外管回流阀24、循环阀25、内管调节阀26、集热管27、高温熔盐罐28、内管引流阀29、外管引流阀30、内管引流泵31、外管引流泵32、内管输送阀33、外管调节阀34、低温罐连通阀35、连通阀组件连通阀36、低温熔盐罐37、集热管调节阀38、39、40、三通42。
具体实施方式
26.下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此本实用新型的示意性实施例以及说明来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.实施例1
29.如图1-9所示，本实用新型所述的一种可减少热能损耗并能调节各部位压力的熔盐输送管道，包括直管组件1、弯头组件2、三通组件3、连通阀组件4、起始端组件5和末尾端组件6，所述直管组件1、弯头组件2、三通组件3、连通阀组件4、起始端组件5和末尾端组件6均包括内管7和外管8，所述直管组件1、弯头组件2、三通组件3、连通阀组件4、起始端组件5和末尾端组件6的外管8均通过法兰9固定连接，所述直管组件1、弯头组件2、三通组件3、连通阀组件4、起始端组件5和末尾端组件6的外管8上均开设有安装门10，所述末尾端组件6的内管和外管一端分别固定连接有疏气器11，所述直管组件1和弯头组件2的内管7和外管8之间通过轴向径向双向移动支架12连接，所述三通组件3和连通阀组件4的内管7和外管8之间通过固定支架13连接，所述起始端组件5和末尾端组件6的引出端的内管7和外管8之间通过固定支架13连接，起始端组件5和末尾端组件6法兰端的内管7和外管8之间通过轴向位移支架14连接，所述内管7的一端设置有外丝螺丝15，内管7的另一端设置有内丝螺母16，所述起始端组件5的内管7和外管8均通过三通42连接调节阀17、输送泵和回流泵，所述末尾端组件6的内管7通过三通连接疏气器11和循环管18，所述连通阀组件4包括阀杆19，阀杆19的一端固定连接有开放式阀芯20，阀杆19的中部设置有密闭件21，密闭件21的外侧固定连接有固定架22，固定架22与外管8固定连接；打开低温熔盐输送泵23，打开输送管道内管7和外管8调节阀17，关闭外管回流阀24，低温熔盐进入输送管道同时关闭末尾端组件6的循环阀25，疏气器11因压力升高自动开启并排出氮气。低温熔盐充满管道，调节内管调节阀26使内管7压力大于外管8，调节各连通组件连通阀41补偿外管8压力使每根集热管27入口压力相同。打开高温熔盐罐28，内管引流阀29和外管引流阀30并开启内管引流泵31和外管引流泵32，关闭内管输送阀33、外管回流阀24、至低温罐连通阀35，调节内管引流阀29和外管引流阀30使内管7压力小于外管8压力，调节各连通组件连通阀36使每根集热管27出口压力相同，使
每根集热管27工况相同，提高集热效率；加大集热管27入口压力,并小于集热管27最高工作压力，减小集热管27出口压力从而加大集热管27的压差，使每根集热管27在最大额定功率状态下工作，提高集热效率。通过调节连通阀组件连通阀36开度使集热管27进出口压力稳定，减少集热管调节阀38的调节频率，使集热系统稳定工作，提高集热效率。当集热区停止工作时，低温管道关闭外管调节阀34，关闭连通组件连通阀36，打开外管回流阀24，同时打开末尾端组件循环阀25，使低温熔盐经输送管内管输送至末尾端组件6并经循环阀25流至外管再经外管回流阀24流回低温熔盐罐37。通过调节外管回流阀24控制内外管熔盐流量使管道按降温曲线降温，升温亦然。因熔盐循环相当于在一根管内完成，无需另设循环管道，因此极大的减少了管道的散热面积减少了散热量，提高了热效率。当集热区停止工作时，高温管道关闭连通组件连通阀41，关闭内管引流阀29，外管引流阀34、内管引流泵31和外管引流泵32，打开内管输送阀33，打开末尾端组件循环阀25，使高温熔盐经高温回流管内管输送至末尾端并经循环阀25流至外管8再经外管回流阀24流回高温熔盐罐28。通过调节外管回流阀24控制内管7和外管8熔盐流量使管道按降温曲线降温，升温亦然。因熔盐循环相当于在一根管内完成，无需另设循环管道，因此极大的减少了管道的散热面积减少了散热量，提高了热效率。同时增加低温熔盐管道内管7的流量，通过调节集热管调节阀38控制进入集热管的熔盐流量使集热管按照降温曲线降温。从集热管27出口出来的熔盐进入高温回流管经高温回流管外管，视回流的熔盐温度决定熔盐经高温回流管外管及外管回流阀24进入高温熔盐罐28还是经高温回流管外管及低温罐连通阀35进入低温熔盐罐37。
30.以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理。