一种可降低表面温度的燃气取暖器的制作方法

1.本实用新型涉及取暖器技术领域，尤其是一种可降低表面温度的燃气取暖器。


背景技术：

2.燃气取暖器是利用燃气燃烧产生的热量来加热空气，实现取暖的目的。由于燃气燃烧的温度较高，热量会通过燃烧室传导至燃气取暖器外壳的表面，使外壳表面发热，有一些燃气取暖器的表面温度甚至能够达到80
‑
90℃，非常烫手，影响用户使用。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种可降低表面温度的燃气取暖器，可以降低壳体表面的温度，提升用户的使用体验。
4.为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.本实用新型的实施例提供一种可降低表面温度的燃气取暖器，包括壳体、炉头、燃烧室和送风室，所述炉头、燃烧室和送风室均设置在壳体内，所述燃烧室固定在炉头的顶部，所述送风室固定在燃烧室的顶部，所述炉头、燃烧室和送风室顺次连通，所述送风室的顶部设置有出风口，所述壳体的顶部设置有与出风口对接的暖风口；所述炉头的顶部固定有燃烧器，所述燃烧器用于燃烧炉头供应的燃气；所述送风室内设置有送风装置，所述送风装置用于将燃烧室内被加热的空气从出风口吹出；所述壳体的底部设置有多个进气孔，所述壳体的顶部设置有多个引流孔，所述进气孔和引流孔通过壳体的内部空间连通。
6.在一些实施例中，所述引流孔围绕所述暖风口布置。
7.在一些实施例中，所述暖风口为矩形，所述引流孔分布在暖风口长度方向的两侧以及暖风口宽度方向的至少一侧。
8.在一些实施例中，所述炉头与壳体内底壁之间间隔预设距离。
9.在一些实施例中，所述壳体的底面固定有支撑座。
10.在一些实施例中，所述壳体内还设置有送气管以及与送气管相连的引射装置，所述炉头的外侧壁设置有与炉头相连的混气管，所述混气管上设置有混气口，所述引射装置用于向混气管引射燃气。
11.在一些实施例中，所述送风装置为贯流风轮，所述送风室的外侧固定有与贯流风轮相连的电机。
12.在一些实施例中，所述燃烧器包括封盖炉头顶部开口的燃烧板，所述燃烧板上均布有多个火孔。
13.在一些实施例中，所述暖风口内固定有出风格栅。
14.在一些实施例中，所述燃烧室内固定有点火器和感应探头。
15.本实用新型至少具有如下有益效果：本实用新型在壳体的顶部设置有多个引流孔，壳体的底部设置有多个进气孔，且进气孔和引流孔通过壳体的内部空间连通。当暖风口吹出热风时，壳体上方形成气流，进而带动壳体内的空气从引流孔吹出，使壳体内形成向上
的气流，从进气孔进入的空气将携带燃烧室和送风室外表面的热量，并从引流孔排出，燃烧室和送风室向壳体传导的热量减少，就可以降低壳体表面的温度，提升用户的使用体验。
附图说明
16.图1为本实用新型一种实施例的可降低表面温度的燃气取暖器的结构示意图；
17.图2为图1所示可降低表面温度的燃气取暖器在另一视角的结构示意图；
18.图3为本实用新型一种实施例的可降低表面温度的燃气取暖器的部分结构示意图；
19.图4为本实用新型一种实施例的燃烧器的结构示意图。
20.其中，附图标记为：壳体100，出风格栅110，控制面板120，进气孔130，支撑座140，引流孔150，炉头200，燃烧器210，燃烧板211，火孔212，混气管220，混气口221，燃烧室300，点火器310，感应探头320，送风室400，贯流风轮410，电机420，接头510，比例阀520。
具体实施方式
21.本公开提供以下参照附图的描述来帮助全面理解如权利要求及其等同物所限定的本公开的各种实施例。在以下描述和权利要求中使用的术语和字词不受限于字面含义，而只是被发明人用来使得能够对于本公开有清楚且一致的理解。因此，本领域技术人员应当清楚，提供以下对本公开的各种实施例的描述只是为了说明，而不是为了限制如所附权利要求及其等同物所限定的本公开。
22.本公开的各种实施例中使用的术语“具有”、“可具有”、“包括”或“可包括”指示公开的相应功能、操作、元素等等的存在，但不限制额外的一个或多个功能、操作、元素等等。此外，应当理解，本公开的各种实施例中使用的术语“包括”或“具有”是要指示说明书中描述的特征、数字、操作、元素、部件或者其组合的存在，但并不排除一个或多个其他特征、数字、操作、元素、部件或其组合的存在或添加。
23.虽然本公开的各种实施例中使用的诸如“第一”和“第二”之类的术语可修饰各种实施例的各种元素，但这些术语并不限制相应的元素。例如，这些术语不限制相应元素的顺序和/或重要性。这些术语可用于区分一个元素与另一元素。例如，在不脱离本公开的各种实施例的权利范围的情况下，第一元素可被命名为第二元素，并且类似地，第二元素可被命名为第一元素。
24.应理解，当一元素(例如，第一元素)与另一元素(例如，第二元素)“连接”时，该元素可直接与另一元素连接，或者在该元素和另一元素之间可以有居间的元素(例如，第三元素)。
25.本实用新型的实施例提供一种可降低表面温度的燃气取暖器，如图1
‑
4所示，其包括壳体100、炉头200、燃烧室300和送风室400，壳体100可呈长方体结构，炉头200、燃烧室300和送风室400均设置在壳体100内，燃烧室300固定在炉头200的顶部，炉头200的顶部设置有开口，以与燃烧室300连通，送风室400固定在燃烧室300的顶部，燃烧室300的底部和顶部均开口，使燃烧室300分别与炉头200和送风室400连通。送风室400的顶部设置有出风口，以供热气吹出，壳体100的顶部设置有与该出风口对接的暖风口，从出风口吹出的热风经由暖风口吹出，以供用户取暖。
26.炉头200的顶部固定有燃烧器210，炉头200接收外界输送的燃气，并将燃气供应至燃烧器210，燃烧器210燃烧炉头200供应的燃气，燃烧产生的火焰将直接加热燃烧室300内的空气，这种加热方式无需使用到换热器，燃烧生成热量的速度更快，燃烧室300内的空气将更快被加热。送风室400内设置有送风装置，送风装置用于将燃烧室300内被加热的空气从出风口吹出，从而向用户供暖。
27.壳体100的顶部设置有多个引流孔150，壳体100的底部设置有多个进气孔130，且进气孔130和引流孔150通过壳体100的内部空间连通，因而外界的空气可从进气孔130进入到壳体100内，并再通过引流孔150流出壳体100。当壳体100顶部的暖风口吹出热风时，壳体100的上方形成气流，进而带动壳体100内的空气从引流孔150吹出，使得壳体100内形成向上的气流，外界的空气将随气流从进气孔130不断流入壳体100内。从进气孔130进入的空气将携带燃烧室300和送风室400外表面的热量，并从引流孔150排出，燃烧室300和送风室400向壳体100传导的热量减少，就可以降低壳体100表面的温度，提升用户的使用体验。
28.同时，从进气孔130进入到壳体100的空气可供燃气燃烧使用，因此，本实施例可加快空气进入到壳体100内，以提供足够的空气供燃气燃烧，使燃气燃烧更加充分，可减少烟气排放。
29.本实施例中，尽管炉头200、燃烧室300和送风室400均设置在壳体100内，但可以设定炉头200、燃烧室300和送风室400的尺寸，使得炉头200、燃烧室300和送风室400均不会隔断壳体100的内部空间，因此，进气孔130和引流孔150通过壳体100的内部空间连通。
30.在一些实施例中，引流孔150围绕暖风口布置，这使得从暖风口吹出的气流更易于带动壳体100内的空气从引流孔150排出，可以增加壳体100内部气流的流速，以增强降低壳体100表面温度的效果。
31.在一些实施例中，暖风口为矩形，引流孔150分布在暖风口长度方向的两侧以及暖风口宽度方向的一侧或两侧。如图1所示，引流孔150可呈矩形，其分布在暖风口长度方向的两侧以及暖风口宽度方向的一侧。暖风口宽度方向的另一侧则为了留出空间供控制面板120安装，控制面板120上可设置控制按钮和显示屏，以供人机交互，使用户可以调节本实施例的燃气取暖器的相关工作参数。控制面板120可位于送风装置的驱动器的上方，可以使出暖风口的长度最大化。
32.在一些实施例中，炉头200与壳体100内底壁之间间隔预设距离(该预设距离可由本领域技术人员根据实际情况确定)，这便于从进气孔130进入壳体100的空气向上流动，以加快气流流速。
33.在一些实施例中，壳体100内还设置有送气管(说明书附图中未示意)以及与送气管相连的引射装置(由于引射装置已是现有技术，本实用新型的说明书附图并未示意引射装置)，炉头200的外侧壁固定有混气管220，混气管220与炉头200相连，且混气管220的侧壁设置有混气口221。送气管用于向引射装置输送燃气，引射装置可固定在混气管220上并向混气管220引射燃气，引射方向可与混气管220的轴向一致。在引射气流的作用下，壳体100内部的空气从混气口221进入到混气管220中，并跟随燃气进入到炉头200中，燃气和空气将在炉头200中充分混合，以供燃烧器210燃烧。
34.在一些实施例中，壳体100的底面固定有支撑座140，支撑座140可设置两个，并分别位于壳体100的底部的两端，两个支撑座140对壳体100起到支撑作用，使得壳体100的底
面与地面之间间隔一定距离，便于空气从进气孔130进入到壳体100内。
35.在一些实施例中，送风装置为贯流风轮410，送风室400的外侧固定有与贯流风轮410相连的电机420。贯流风轮410的轴向可与送风室400的长度方向平行，以在出风口上相对均匀地向外送风。贯流风轮410的两端可与送风室400的两个侧壁转动连接，电机420用于驱使贯流风轮410转动。
36.本实施例中，送风装置采用贯流风轮410，一方面，贯流风轮410可以形成更强的气流，使送风距离更远，另一方面，贯流风轮410的轴向长度更长，具有更宽的送风宽度。
37.在一些实施例中，燃烧器210包括封盖炉头200顶部开口的燃烧板211，燃烧板211可嵌入到炉头200顶部的开口，使燃气不易从燃烧板211的四周泄漏。在燃烧板211上均布有多个贯穿燃烧板211的火孔212，火孔212可以是圆形小孔，并可呈矩阵状紧密分布于燃烧板211表面。
38.本实施例中，燃烧器210采用了特殊的结构设计，能够使燃气更均匀地穿过火孔212，以形成稳定均匀的火焰，因而在本实施例中，燃气燃烧产生的烟气很少，无需配置排烟结构。
39.在一些实施例中，所述暖风口内固定有出风格栅110，出风格栅110对气流起到导向作用，也可以防止大的物体从暖风口掉入送风室400内。
40.在一些实施例中，燃烧室300内固定有点火器310和感应探头320。点火器310用于引燃燃气，感应探头320用于检测火焰的状况，具体可以检测火焰的温度。
41.以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。