箱式炉的制作方法

1.本实用新型属于热处理技术领域，具体涉及一种箱式炉。


背景技术：

2.箱式炉，适用于各大专院校及科研院所，进行金属材料、陶瓷材料的烧结，某些单晶体的热处理，耐火材料的高温重烧收缩的检测和研究。
3.现有箱式炉烧结后采用得是在炉体内自行降温，降温时间长，降温缓慢，效率低下，且传统箱式炉需要工作人员将从炉体内拿烧结的材料，拿取不便，且拿取时炉体内高温会威胁工作人员安全，引起安全事故的发生。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的问题，本实用新型的目的在于提供一种箱式炉。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：
6.一种箱式炉，包括：箱体和箱门，所述箱体内侧设置有炉体，所述箱体与炉体之间形成隔离腔，所述炉体内设置有放置板，所述放置板两侧对称设有滑轮，所述炉体侧壁对称开设有滑轨，所述滑轮在滑轨内滑动，所述炉体内部下端设置有加热腔，所述加热腔内设置有加热丝，所述箱体前侧四角设置有驱动腔，所述驱动腔内安装有电推杆，所述电推杆伸缩端与箱门固定连接，所述炉门与放置板之间设置有挂钩装置；
7.所述挂钩装置包括固定板和直板，所述固定板一端与炉门滑动连接，所述直板位于固定板上方且与炉门固定连接，所述固定板与直板之间固设有弹簧，所述放置板上端靠近炉门一侧开设有固定槽。
8.优选的，所述固定板呈l形，所述炉体内设置有温度传感器，所述箱体下端设置控制器，所述温度传感器输出端与控制器输入端连接，所述控制器输入端与电推杆输入端连接。
9.优选的，所述炉体上端设置有第一管道，所述第一管道延伸到箱体外侧固接有三通管，所述第一管道中部连通有气泵，所述三通管一端连通有出气管，另一端连通有循环管，所述循环管远离三通管端延伸入隔离腔内与炉体内部连通，所述箱体一侧设置有气氛箱，所述气氛箱通过第二管道与炉体内部连通。
10.优选的，所述出气管与循环管上都设置有控制阀，所述循环管缠绕在炉体外侧。
11.优选的，所述第二管道上设置有安全阀。
12.优选的，所述加热腔两侧炉体内部开设有连接槽，所述连接槽通过出气孔与炉体内部连通，所述出气孔向下倾斜设置。
13.与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：
14.本实用新型提供的一种箱式炉，烧结完成后，当温度感受器检测炉体内温度，到达合适温度后，将信号传给控制器，控制器对信号进行处理控制电推杆启动，电推杆伸长带动箱体与箱门分离，炉体与炉门分离，通过挂钩装置，在弹簧的作用下固定板一端插入固定槽
内，炉门与炉体分离时，带动放置板移动，滑轮在滑轨内滑动，此时烧结完成的材料暴露在空气中降温，降温迅速，且炉体打开对炉体降温，为下次实验做准备，且材料暴露在炉体外部，工作人员对材料拿取方便，且避免了工作人员手伸进炉体内取材，引起安全隐患。
15.本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式中予以详细说明。
附图说明
16.图1示出为根据本实用新型具体实施方式提供的一种箱式炉的侧视结构示意图；
17.图2示出为图1中b位置的放大示意图；
18.图3示出为根据本实用新型具体实施方式提供的一种箱式炉的正视结构示意图；
19.图4示出为图3中a位置的放大示意图；
20.图中标号说明：1、箱体；2、炉体；3、第一管道；4、气泵；5、三通管；6、出气管；7、循环管；8、气氛箱；9、安全阀；10、第二管道；11、放置板；12、加热丝；13、加热腔；14、驱动腔；15、连接槽；16、出气孔；17、滑轨；18、滑轮；19、箱门；20、炉门；21、弹簧；22、固定槽；23、固定板；24、直板；25、电推杆。
具体实施方式
21.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体附图，进一步阐明本实用新型。
22.需要说明的是，在本实用新型中，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文中所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
23.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
24.实施例2：
25.请参阅图1-3所示，本实用新型提供了一种箱式炉，包括：箱体1和箱门19，所述箱体1内侧设置有炉体2，所述箱体1与炉体2之间形成隔离腔，所述炉体2内设置有放置板11，所述放置板11两侧对称设有滑轮18，所述炉体2侧壁对称开设有滑轨17，所述滑轮18在滑轨17内滑动，所述炉体2内部下端设置有加热腔13，所述加热腔13内设置有加热丝12，所述箱体1前侧四角设置有驱动腔14，所述驱动腔14内安装有电推杆25，所述电推杆25伸缩端与箱门19固定连接，所述炉门20与放置板11之间设置有挂钩装置；
26.所述挂钩装置包括固定板23和直板24，所述固定板23一端与炉门20滑动连接，所述直板24位于固定板23上方且与炉门20固定连接，所述固定板23与直板24之间固设有弹簧21，所述放置板11上端靠近炉门20一侧开设有固定槽22。
27.根据本实用新型，所述固定板23呈l形，所述炉体2内设置有温度传感器，所述箱体1下端设置控制器，所述温度传感器输出端与控制器输入端连接，所述控制器输入端与电推
杆25输入端连接。
28.具体的，烧结完成后，对待某些实验可能需要两个小时以上时间、温度升温到1000度以上，自行降温时间缓慢，效率低，温度感受器检测温度在200度时，将信号传给控制器，控制器对信号进行处理控制电推杆25启动，电推杆25伸长带动箱体1与箱门19分离，炉体2与炉门20分离，通过挂钩装置，在弹簧21的作用下固定板23一端插入固定槽22内，炉门20与炉体2分离时，带动放置板11移动，滑轮18在滑轨17内滑动，此时烧结完成的材料暴露在空气中降温，降温迅速，且炉体2打开降温，为下次实验做准备，且材料暴露在炉体外部，工作人员对材料拿取方便，且避免了工作人员进炉体2内取材，引起安全隐患。
29.实施例2：
30.请参阅图1、3、4所示，在实施例1的基础上，
31.所述炉体2上端设置有第一管道3，所述第一管道3延伸到箱体1外侧固接有三通管5，所述第一管道3中部连通有气泵4，所述三通管5一端连通有出气管6，另一端连通有循环管7，所述循环管7远离三通管5端延伸入隔离腔内与炉体2内部连通，所述箱体1一侧设置有气氛箱8，所述气氛箱8通过第二管道10与炉体2内部连通。
32.根据本实用新型，所述出气管6与循环管7上都设置有控制阀，所述循环管7缠绕在炉体2外侧。
33.根据本实用新型，所述第二管道10上设置有安全阀9。
34.根据本实用新型，所述加热腔13两侧炉体2内部开设有连接槽15，所述连接槽15通过出气孔16与炉体2内部连通，所述出气孔16向下倾斜设置。
35.具体的，烧结前，打开出气管6上的控制阀，关闭循环管7上的控制阀，启动气泵5将炉体2内空气抽离，此时，气氛箱8内的气氛通入炉体内，当抽离完成后，关闭出气管6上的控制阀，打开循环管7上的控制阀，开设对材料烧结，通过气泵5和循环管7的使用，使炉体2内的热气得到循环流动，加热均匀，提高烧结效果，且循环管7缠绕在炉体2外部，有利于避免炉体内热量流失，且通过设立隔离腔，进一步提高保温能力，且通过设置连接槽15和出气孔16，一部分热气通过放置板11与炉体2边缘缝隙向上流动加热，另一部分通过连接槽15和出气孔16喷出，对材料加热，出气孔16向下倾斜设置，烧结效果更好，安全阀9的设置，提高了炉体2内部安全性。
36.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的特点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界定。