一种烘干机的制作方法

1.本技术涉及纺织面料烘干技术领域，尤其是涉及一种烘干机。


背景技术：

2.在纺织面料的加工过程中，对染色后的面料进行烘干处理是非常重要的一个步骤，烘干过程需要合适的烘干温度以及烘干时间，以保证烘干后面料的色牢度。
3.目前，常见的烘干设备在作业时，通常直接对染色后的面料进行烘干，而染色后的面料含水量较大，不仅延长了烘干所需的时间，还容易导致局部烘干不均匀的情况，烘干的效率较低。


技术实现要素：

4.为了提高面料的烘干效率，本技术提供一种烘干机，包括烘干组件和沥水组件，烘干组件包括用于烘干面料的烘干板，沥水组件包括沥水箱和沥水板，沥水箱位于烘干板的一侧，沥水板位于沥水箱与烘干板之间，烘干板上靠近沥水板的一侧设有吸水块。
5.通过采用上述技术方案，对染色后的面料进行烘干时，可先将面料置于沥水箱内沥出多余的染料，再将面料端部拖拽至沥水板上进一步沥出，最后将面料拖拽至烘干板上烘干即可；面料拖拽过程中先经过烘干板上的吸水块，吸水块与面料接触后能够吸除一定的染料，进一步降低了面料的含水率，从而达到提高对染色后面料的烘干效率的效果。
6.本技术提供的一种，采用如下的技术方案：烘干板上设有调节杆，调节杆在吸水块长度方向的两侧均有设置，调节杆上滑动穿设有调节板，调节板位于吸水块上方，调节杆上远离烘干板的一端螺接有螺母。
7.通过采用上述技术方案，转动螺母调整螺母在调节杆上的位置，能够对调节板起到限位的作用，以便于调整调节板与吸水块的间距，从而能够对经过吸水块的面料起到一定的下压作用，有利于降低面料的含水率，一定程度上提高了后续烘干的效率。
8.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：调节板上靠近吸水块的一侧设置有挤压辊，挤压辊沿吸水块的长度方向延伸设置，挤压辊与调节板转动连接。
9.通过采用上述技术方案，调节板底部挤压辊的设置便于对面料进行挤压的同时，能够通过转动方便面料的通过，便于设备的持续烘干作业。
10.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：挤压辊外壁上沿其长度方向设置有压条，压条沿挤压辊的转动轴线分布有多根。
11.通过采用上述技术方案，挤压辊上压条的设置能够提高对面料的挤压效果，有利于将多余的染料从面料中压出。
12.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：调节杆上套设有压簧，压簧位于调节板与吸水块之间。
13.通过采用上述技术方案，压簧的设置能够为调节板起到一定程度上的支撑，同时为调节板上的挤压辊与吸水块之间提供缓冲，以便于对经过面料挤压的同时，减小对面料
造成损坏的可能。
14.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：烘干板上设有集液槽，吸水块位于集液槽内，吸水块上靠近调节板的一端伸出集液槽设置，沥水板下方设置有集水箱，集液槽与集水箱连通。
15.通过采用上述技术方案，集液槽的设置便于对吸水块吸入的染料液体进行收集，并排入到集水箱内，从而便于持续对面料进行吸水。
16.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：烘干板上方设置有吸气罩。
17.通过采用上述技术方案，吸气罩的设置便于将烘干时产生的水汽排出，从而减小水汽对环境湿度造成影响，一定程度上有利于面料的烘干。
18.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：螺母上设置有转动杆，转动杆沿螺母的周向分布有多根。
19.通过采用上述技术方案，螺母上的转动杆便于转动螺母时握持，使得转动螺母时更省力。
20.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
21.1.面料先经过沥水箱后经过沥水板，能够对面料中多余的水进行沥出，从而减小了面料的含水量，进而提高了面料的烘干效率；
22.2.面料进行烘干前经过吸水块能够吸除一部分染料，进一步减小了面料烘干前的含水量；
23.3.吸水块上方的挤压辊能够对经过吸水块的面料进行挤压，从而压出面料中多余的染料，进一步减小了面料烘干前的含水量。
附图说明
24.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
25.图2是图1中a处的放大结构示意图。
26.附图标记说明：1、烘干组件；11、烘干板；12、吸水块；13、调节杆；131、螺母；132、压簧；133、转动杆；14、调节板；15、挤压辊；151、压条；16、集液槽；17、导辊；2、沥水组件；21、沥水箱；22、沥水板；23、集水箱；3、吸气罩。
具体实施方式
27.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
28.本技术实施例公开了一种烘干机，如图1所示，一种烘干机包括用于烘干面料的烘干组件1，烘干组件1包括烘干板11，烘干板11长度方向的一端安装有用于沥出面料中多余染料的沥水组件2。
29.如图1、2所示，沥水组件2包括沥水箱21和沥水板22，沥水板22位于沥水箱21与烘干板11之间，沥水箱21的设置便于暂存染色后的面料，使染色后的面料能够在沥水箱21内沥水，沥水板22的设置便于对面料烘干前进一步沥水；沥水板22底部安装有集水箱23，沥水箱21与集水箱23连通，以便于对沥出的染料进行收集，从而减小了面料烘干前的含水量。
30.烘干板11上靠近沥水板22的一端安装有导辊17，导辊17的设置便于对沥水箱21和沥水板22沥水后的面料进行导向，以便于面料移动至烘干板11上进行烘干。
31.烘干板11上靠近导辊17的一端安装有与集水箱23连通的集液槽16，集液槽16沿烘干板11的宽度方向设置，集液槽16内安装有用于吸收液体的吸水块12，吸水块12上远离集液槽16的一端伸出集液槽16设置，以便于对经过导辊17的面料进行吸水，集液槽16的设置便于对吸除的染料液体进行收集并排入集水箱23内。通过对面料烘干前进行吸水，能够进一步减少面料中多余的液体染料，进一步降低了面料的含水率，从而提高对面料烘干的效率。
32.烘干板11上垂直安装有调节杆13，调节杆13在烘干板11宽度方向的两端均有安装，调节杆13的一端固定于集液槽16上侧边上，调节杆13的另一端安装有调节板14，调节板14滑动穿设于调节杆13上。
33.调节杆13上螺接有螺母131，螺母131位于调节板14上方以便于对调节板14进行竖直方向上的限位，通过转动螺母131能够调整调节板14与集液槽16的间距，从而能够对调节板14与吸水块12的间距进行调整，以便于对经过吸水块12的面料起到下压的作用，便于面料中液体染料的吸出，从而减小了面料烘干前的含水量，提高了对面料的烘干效率。
34.调节板14上靠近集液槽16的一侧安装有挤压辊15，挤压辊15沿烘干板11的宽度方向设置，挤压辊15与调节板14转动连接，以便于对面料进行挤压的同时能够方便面料的通过，使得面料能够持续通过吸水块12后进行烘干作业。
35.挤压辊15外壁上沿其长度方向固定有压条151，压条151沿挤压辊15的轴向间隔分布，以便于提高对面料的挤压效果，使得面料中多余的液体染料更容易被压出，一定程度上提高了后续对面料烘干的效率。
36.螺母131的侧壁上固定有转动杆133，转动杆133沿螺母131的周向等距分布，以便于转动螺母131时握持，使得转动螺母131时更省力，从而便于调整挤压辊15与面料的抵紧程度，进而便于根据对烘干前面料的吸水效果进行调整。
37.调节杆13上滑动套设有压簧132，压簧132位于调节板14与集液槽16之间，以便于对调节板14起到支撑的效果，同时便于对调节板14与集液槽16之间提供缓冲，从而能够对挤压辊15与吸水块12之间提供缓冲；使得挤压辊15对面料挤压时，挤压辊15外壁与面料之间的间距在压簧132的伸缩范围内可调，一定程度上能够减小对面料造成的损坏。
38.烘干板11上方安装有吸气罩3，通过将吸气罩3与吸气设备连接，能够对烘干板11上方产生的水汽进行吸除，从而减小了烘干板11周围环境的湿度，一定程度上提高了对面料的烘干效率。
39.本技术实施例的实施原理为：烘干前，先将染色后面料暂存至沥水箱21内进行沥水，再将面料的端部拖拽至沥水板22上进行沥水，沥出的液体染料经沥水板22底部的集水箱23进行收集。将面料的端部拖拽至烘干板11上，过程中面料经过导辊17的导向后穿设于挤压辊15与吸水块12之间。通过转动螺母131对挤压辊15与吸水块12的间距进行调整，以便于将挤压辊15抵紧在面料表面。通过在烘干板11远离吸水块12的一端对面料进行收卷，使面料带动挤压辊15转动，使得吸水块12能够将面料中多余的液体染料吸除。烘干板11进行烘干时通过将上方的吸气罩3与外部的吸气设备连接，以便于将烘干时产生的水汽吸除，以减小烘干板11周围环境的湿度，有利对面料进行烘干。
40.综上所述，本技术具有提高面料烘干效率的优点。
41.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护
范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。