一种空气自净器的制作方法

1.本实用新型涉及空气净化设备技术领域，具体涉及一种空气自净器。


背景技术：

2.随着工业的快速发展，空气污染越来越严重，在日常的工业生产中一些产品需要的空气环境比较高，不能有过多的杂质。精密仪器、仪表、电子工业、卫生、食品、医药及科研部门，均需要高洁净度的局部环境，因此空气自净器是生产中必可少的器械，可与有关设备配套使用完成净化。
3.但是目前的空气净化器在使用的过程中仍存在不足，顶装式的空气自净器，在进行风机维修以及过滤层进行更换时，需要维修人员爬到天花板与房顶之间的空间内，然后打开自净器的顶盖，然后维修，维修很麻烦；两外目前的自净器，通过风机引入到自净器箱体内的空气会很快冲击到过滤层，流速快，一方面会影响净化的效率，另一方面会影响过滤层的使用寿命。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提供一种空气自净器，便于拆卸，方便后期的维护维修，且提高净化效果和使用寿命。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种空气自净器，包括箱体，所述箱体的外表面四周靠近底端处均设有安装板，所述箱体内顶端设有可拆卸的防尘隔板，所述防尘隔板的下方隔空设有可拆卸的风机，所述风机的下方隔空设有过滤单元，所述箱体的顶端板为十字形隔栅板，所述箱体的底端设有可拆卸的均流端盖。
6.进一步的，所述防尘隔板的截面呈梯形，所述防尘隔板两侧为水平板，所述箱体的顶端板的下表面设有螺柱。
7.进一步的，所述箱体内壁两侧靠近上端处均设有用于安装风机的第一侧翼板，所述第一侧翼板的下表面设有螺柱。
8.进一步的，所述过滤单元包括折褶过滤层，所述折褶过滤层的四周通过框架支撑，所述箱体的内壁四周靠近底端处设有用于安装过滤单元的第三侧翼板，所述第三侧翼板的下表面设有螺柱。
9.进一步的，所述框架的内壁上设有凹槽，所述折褶过滤层的边缘压入到凹槽内且通过密封胶固定于凹槽内。
10.进一步的，所述第三侧翼板的下表面设密封橡胶层。
11.进一步的，所述均流端盖与安装板之间通过快捷连接扣连接，所述均流端盖的端面上设有均流孔，所述均流端盖的侧壁内表面形成有台阶面。
12.进一步的，所述快捷连接扣包括固定于安装板侧面的上卡扣，所述上卡扣包括第一连接板，所述第一连接板上设有c型连接耳；所述上卡扣与固定于均流端盖侧面的下锁止扣配合，所述下锁止扣包括第二连接板，所述第二连接板上设有间隔的两个侧耳，两个侧耳
之间设有铰接轴，所述铰接轴上设有与铰接轴垂直的螺柱销，所述螺柱销上设有螺纹配合的锁止件。
13.进一步的，所述风机与过滤单元之间设有可拆卸的折流结构，所述折流结构包括横向均匀间隔排列的折板，所述折板通过连接杆固定。
14.进一步的，所述连接杆的两端均设有l型端板，所述箱体的内壁两侧均设有用于安装l型端板的第二侧翼板。
15.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
16.1、箱体方便安装于天花板下表面，箱体底端的均流端盖便于拆卸，箱体内的风机以及过滤单元均方便拆卸，便于后期的维护和维修，降低修护维修的难度。
17.2、通过折流结构降低风机与过滤单元的空气的流速，提高空气在过滤单元的停留时间，提高过滤效率，同时降低对过滤单元的冲击，提高过滤单元的使用寿命。
附图说明
18.图1为本实用新型一种空气自净器的正视截面示意图；
19.图2为图1中区域a的局部放大图；
20.图3为本实用新型中折流结构的示意图；
21.图4为本实用新型中快捷连接扣的结构示意图。
22.1、箱体；11；第一侧翼板；12、第二侧翼板；13、第三侧翼板；14、安装板；
23.2、防尘隔板；
24.3、风机；
25.4、过滤单元；41、框架；411、凹槽；42、折褶过滤层；
26.5、均流端盖；51、台阶面；
27.6、折流结构；61、l型端板；62、折板；63、连接杆；
28.7、快捷连接扣；71、上卡扣；711、第一连接板；712、c型连接耳；72、下锁止扣；721、第二连接板；722、侧耳；723、铰接轴；724、螺柱销；
29.725、锁止件。
具体实施方式
30.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1
‑
4，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.如图1
‑
4所示：一种空气自净器，包括箱体1，箱体1的外表面四周靠近底端处均设有安装板14，箱体1内顶端设有可拆卸的防尘隔板2，防尘隔板2的下方隔空设有可拆卸的风机3，风机3的下方隔空设有过滤单元4，箱体1的顶端板为十字形隔栅板，箱体1的底端设有可拆卸的均流端盖5。
32.具体而言，过滤单元4包括折褶过滤层42，折褶过滤层42的四周通过框架41支撑，框架41的内壁上设有凹槽411，折褶过滤层42的边缘压入到凹槽411内且通过密封胶固定于凹槽411内。
33.根据本实用新型的一个实施例，如图1
‑
4所示，
34.防尘隔板2的截面呈梯形，防尘隔板2两侧为水平板，箱体1的顶端板的下表面设有螺柱，螺柱贯穿防尘隔板2两侧的水平板后通过螺母固定。
35.箱体1内壁两侧靠近上端处均设有用于安装风机3的第一侧翼板11，第一侧翼板11的下表面设有螺柱；螺柱贯穿安装风机3的安装孔后通过螺母紧固即可。
36.箱体1的内壁四周靠近底端处设有用于安装过滤单元4的第三侧翼板13，第三侧翼板13的下表面设有螺柱，螺柱贯穿框架41后通过螺母紧固。
37.第三侧翼板13的下表面设密封橡胶层，提高过滤单元4与第三侧翼板13之间的密封性。
38.根据本实用新型的另一个实施例，如图1和图2、图4所示，
39.均流端盖5与安装板14之间通过快捷连接扣7连接，均流端盖5的端面上设有均流孔，均流端盖5的侧壁内表面形成有台阶面51。均流端盖5上的均流孔可以使箱体1内净化后的空气更加均匀的吹入到室内。
40.快捷连接扣7包括固定于安装板14侧面的上卡扣71，上卡扣71包括第一连接板711，第一连接板711上设有c型连接耳712；上卡扣71与固定于均流端盖5侧面的下锁止扣72配合，下锁止扣72包括第二连接板721，第二连接板721上设有间隔的两个侧耳722，两个侧耳722之间设有铰接轴723，铰接轴723上设有与铰接轴723垂直的螺柱销724，螺柱销724上设有螺纹配合的锁止件725。快捷连接扣7可以使得均流端盖5在不借助工具的情况下方便的拆卸下来。快捷连接扣7在锁止连接时，使得螺柱销724卡放入c型连接耳712内，随后旋拧锁止件725，使得锁止件725抵在c型连接耳712上即可。
41.在本实用新型的一个实施例中，如图1、图3所示，
42.风机3与过滤单元4之间设有可拆卸的折流结构6，折流结构6包括横向均匀间隔排列的折板62，折板62通过连接杆63固定。
43.连接杆63的两端均设有l型端板61，箱体1的内壁两侧均设有用于安装l型端板61的第二侧翼板12；第二侧翼板12的下表面设有螺柱，螺柱贯穿l型端板61的横板后通过螺栓固定。
44.本实用新型的工作方法，将天花板开方孔，将箱体1通过安装板14的作用固定于天花板上，具体工作使，将进入箱体1内的空气先经过防尘隔板2进行初步的过滤，然后经过折流结构6的折流作用，通向过滤单元4，经过过滤单元4的净化作用后通过均流端盖5进入到室内。
45.需要维护、维修时，通过快捷连接扣7将均流端盖5拆卸下来，风机3与过滤单元4、折流结构6均通过螺母固定，便于拆卸，降低修护维修的难度。
46.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
47.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进
和润饰也应视为本实用新型的保护范围。