一种蒸汽尾气回收利用装置的制作方法

1.本实用新型涉及蒸汽尾气处理技术领域，更具体地说，涉及一种蒸汽尾气回收利用装置。


背景技术：

2.蒸汽在使用过程中会产生大量的尾气，如果直接外排不仅会造成大量的能量浪费，同时蒸汽尾气外排时会形成大量的水汽，影响周边环境。现有处理方式为将蒸汽尾气通过换热器从而产生热水或热风进行回收利用；但是上述处理方式具有热量回收利用不完全的缺点，还有会有蒸汽或冷凝水从管道排出。
3.综上所述，如何解决蒸汽尾气回收利用不完全的问题，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种蒸汽尾气回收利用装置，可将排出的尾气全部回收，回收的热量可二次利用。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种蒸汽尾气回收利用装置，包括：蒸汽尾气管、保温水箱及循环冷却管，所述蒸汽尾气管与保温水箱的进水口连接，所述保温水箱的出水口与所述循环冷却管的一端连接，所述循环冷却管的另一端与所述蒸汽尾气管的内部连通，所述循环冷却管上设置循环泵。
7.优选地，所述保温水箱与冷却水管连接。
8.优选地，所述冷却水管上设置阀门，所述保温水箱内设置液位计，所述液位计与所述阀门连接；
9.所述保温水箱内的水高于第一预设高度时，所述液位计控制所述阀门关闭，所述保温水箱内的水低于第二预设高度时，所述液位计控制所述阀门开启。
10.优选地，所述保温水箱的侧面设置排水管，所述排水管上设置排水阀，所述保温水箱内设置温度传感器，所述温度传感器连接于温控器，所述温控器与所述排水阀连接；
11.所述保温水箱内的水温度高于第一预设温度时，所述温控器加大所述排水阀的开度，所述保温水箱内的水温度低于第二预设温度时，所述温控器减小所述排水阀的开度。
12.优选地，所述蒸汽尾气管包括低于保温水箱的进水口的第一管路及高于所述保温水箱的第二管路，所述第一管路的最低点设置疏水阀。
13.优选地，所述循环冷却管与所述蒸汽尾气管的内部连通的一端设置喷头。
14.保温水箱中可预先储存部分冷却水，蒸汽尾气沿蒸汽尾气管传输至保温水箱中，保温水箱中储存的水温度低于蒸汽尾气管中的蒸汽尾气的温度，在循环泵的作用下，将保温水箱中的水输出至蒸汽尾气管中，以降低蒸汽尾气管中的蒸汽尾气的温度，使蒸汽尾气凝结为水珠输入保温水箱中，以达到完全回收的目的。保温水箱可以设置另外的排水口，保
温水箱中的水可以作为生产用水进行二次利用。
15.本技术所提供的蒸汽尾气回收利用装置可将排出的蒸汽尾气完全收集在保温水箱中，避免了蒸汽尾气直接排入大气中，解决了蒸汽尾气回收利用不完全的问题，降低了对周边环境的影响，并且保温水箱中的水可进行二次利用，提升了水的利用率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型所提供的蒸汽尾气回收利用装置的示意图。
18.图1中：
[0019]1‑
蒸汽尾气管、2
‑
喷头、3
‑
阀门、4
‑
液位计、5
‑
循环泵、6
‑
温控器、7
‑
疏水阀、8
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温度传感器、9
‑
循环冷却管、10
‑
保温水箱、11
‑
排水管、12
‑
排水阀。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]
本实用新型的核心是提供一种蒸汽尾气回收利用装置，可将排出的尾气全部回收，回收的热量可二次利用。
[0022]
请参考图1，一种蒸汽尾气回收利用装置，包括：蒸汽尾气管1、保温水箱10及循环冷却管9，蒸汽尾气管1与保温水箱10的进水口连接，保温水箱10的出水口与循环冷却管9的一端连接，循环冷却管9的另一端与蒸汽尾气管1的内部连通，循环冷却管9上设置循环泵5。
[0023]
需要说明的是，蒸汽尾气管1用于连接蒸汽尾气排放管，由于蒸汽尾气管1用于输送蒸汽尾气，优选地，蒸汽尾气管1为不锈钢管，避免蒸汽尾气管1内生锈。
[0024]
保温水箱10中可预先储存部分冷却水，蒸汽尾气沿蒸汽尾气管1传输至保温水箱10中，保温水箱10中储存的水温度低于蒸汽尾气管1中的蒸汽尾气的温度，在循环泵5的作用下，将保温水箱10中的水输出至蒸汽尾气管1中，以降低蒸汽尾气管1中的蒸汽尾气的温度，使蒸汽尾气凝结为水珠输入保温水箱10中，以达到完全回收的目的。保温水箱10可以设置另外的排水口，保温水箱10中的水可以作为生产用水进行二次利用。
[0025]
本技术所提供的蒸汽尾气回收利用装置可将排出的蒸汽尾气完全收集在保温水箱10中，避免了蒸汽尾气直接排入大气中，解决了蒸汽尾气回收利用不完全的问题，降低了对周边环境的影响，并且保温水箱10中的水可进行二次利用，提升了水的利用率。
[0026]
随着蒸汽尾气管1不断将蒸汽尾气输入保温水箱10中，保温水箱10中的水温度提高，会导致循环冷却管9向蒸汽尾气管1中输入的冷却水温度升高，降低冷却效率。为了提升循环冷却管9的冷却效率，在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，保温水箱10与冷却水管连接，通过控制冷却水管向保温水箱10中输入冷却水，可降低保温水箱10中水的温度，
不仅可以降低输入蒸汽尾气管1中的冷却水的温度，还能保证保温水箱10中的水温度适宜，可在不同场景中做二次利用。
[0027]
为了避免保温水箱10内的水溢出，且为了保证保温水箱10中的水可沿排水口排出，在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，冷却水管上设置阀门，保温水箱10内设置液位计4，液位计4与阀门3连接；液位计4可检测保温水箱10中的水的液位高度，并根据保温水箱10内的水的液位高度控制阀门3的开闭，103当保温水箱10内的水高于第一预设高度时，液位计4控制阀门3关闭，保温水箱10内的水低于第二预设高度时，液位计4控制阀门3开启。第二预设高度高于保温水箱10上设置的所有排水口的高度，以保证水可沿所有排水口顺利排出。
[0028]
为了保证保温水箱10内的水在预设温度范围内，10在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，保温水箱侧面设置排水管，排水管撒花姑娘设置排水阀，保温水箱10内设置温度传感器8，温度传感器8连接于温控器6，温控器6与排水阀连接；温度传感器8可将保温水箱10内的水温传输至温控器6，温控器6根据保温水箱10内的水控制排水阀的开度，当保温水箱10内的水温度高于第一预设温度时，温控器6加大排水阀的开度，保温水箱10内的水温度低于第二预设温度时，温控器6减小排水阀的开度。
[0029]
第一预设温度为预设温度范围的高温线，第二预设温度为预设温度范围的低温线。当保温水箱10内的水温度高于第一预设温度时，温控器6加大排水阀12的开度以降低保温水箱10内的水面高度，当水面降低至第二预设高度时，液位计4控制阀门3开启，加入冷水，以降低保温水箱10内的水的温度；当保温水箱10内的水的温度低于第二预设温度时，温控器6减小排水阀12开度，直至水面高度高于第一预设高度时，液位计4控制阀门3关闭，随着蒸汽尾气的不断排入，保温水箱10内的水的温度会再次升高。通过上述温控器6和液位计4的配合工作，可以保证保温水箱10内的水在合理温度范围内，同时保证保温水箱10内的水面高度在合理高度范围内。
[0030]
在实际使用时，考虑到保温水箱10需要放置在地面上，保温水箱10的进水口具有一定高度，为了便于布置管路，会将蒸汽尾气管1的一段管路设置于较低位置，在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，蒸汽尾气管1包括低于保温水箱10的进水口的第一管路及高于保温水箱10的第二管路，第一管路的最低点设置疏水阀7。本实施例中，第一管路设置于较低位置，第二管路设置于较高位置，打开疏水阀7，可以将第一管路内残存的冷凝水排出，此时可利用容器进行收集，防止蒸汽尾气在第一管路内传输时产生水击。
[0031]
为了提升循环冷却管9的冷却效果，在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，循环冷却管9与蒸汽尾气管1的内部连通的一端设置喷头2。喷头2可将循环冷却管9的循环冷却水以喷雾的形式喷入蒸汽尾气管1中，可增加冷却范围，提升冷却效果。
[0032]
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0033]
以上对本实用新型所提供的蒸汽尾气回收利用装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。