一种煤矸石与污泥综合利用固废处理机的制作方法

1.本实用新型属于煤矸石处理技术领域，具体涉及一种煤矸石与污泥综合利用固废处理机。


背景技术：

2.煤矸石是采煤过程和洗煤过程中排放的固体废物，是一种在成煤过程中与煤层伴生的一种含碳量较低、比煤坚硬的黑灰色岩石。包括巷道掘进过程中的掘进矸石、采掘过程中从顶板、底板及夹层里采出的矸石以及洗煤过程中挑出的洗矸石。
3.现有技术存在以下问题：1、现今的煤矸石与污泥综合利用固废处理机大多存在不便对处理之后意外散落或飞扬的灰烬进行收集的问题，从而导致周围的空气容易受到灰烬的影响，进而降低了处理机的实用性；2、现今的煤矸石与污泥综合利用固废处理机大多存在出灰机周围容易因灰烬而温度过高的问题，从而导致工作人员不便操纵，进而降低了处理机的工作能力。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种煤矸石与污泥综合利用固废处理机，具有实用性高、工作能力强的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种煤矸石与污泥综合利用固废处理机，包括竖窑主体，所述竖窑主体的顶部安装有两个放风管，所述放风管的靠中央位置安装有放风阀，所述放风管的顶部安装有避雷针，所述竖窑主体上与两个放风管相对应的位置安装有布料器，所述竖窑主体靠近下端的位置安装有第一电机，所述第一电机输出端的外侧安装有减速机，所述第一电机输出端的上方安装有塔篦，所述竖窑主体上与塔篦相对应的位置安装有输灰管，所述竖窑主体上且位于输灰管下方的位置安装有出灰机，所述竖窑主体的下端一侧安装有除灰装置；
6.所述除灰装置包括进灰管、固定箱、滤布、固定筒、安装板和风机，所述竖窑主体的下端一侧安装有固定箱，所述固定箱的上方通过螺丝安装有安装板，所述安装板的下方且位于固定箱内侧的位置安装有固定筒，所述固定筒的下方设置有滤布，所述安装板上且与固定筒相对应的位置安装有进灰管，所述固定箱远离竖窑主体的一侧安装有风机。
7.优选的，所述固定筒的下端外侧且位于固定箱内侧的位置安装有固定环，所述滤布的上方且位于固定环外侧的位置安装有螺纹套。
8.优选的，所述风机出风端的内侧安装有隔网。
9.优选的，所述竖窑主体远离固定箱的一侧且位于出灰机下方的位置安装有冷却装置，所述冷却装置包括冷却箱、冷却铝板、制冷片和冷却液，所述竖窑主体远离固定箱的一侧且位于出灰机下方的位置安装有冷却箱，所述冷却箱的内侧顶端安装有冷却铝板，所述冷却箱的内侧且位于冷却铝板下方的位置填充有冷却液，所述冷却箱的底部安装有制冷片。
10.优选的，所述冷却箱远离竖窑主体的一侧安装有第二电机，所述第二电机输出端的外侧且与冷却液相对应的位置安装有搅拌叶。
11.优选的，所述冷却铝板靠近出灰机的一侧安装有多个冷却铝杆。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过设置除灰装置，使得处理机能够在需要的时候对处理之后意外散落或飞扬的灰烬进行收集，从而降低了周围的空气受到灰烬影响的可能，进而提高了处理机的实用性。
14.2、本实用新型通过设置冷却装置，使得处理机能够在需要的时候对出灰机周围的环境进行一定的冷却处理，从而方便了工作人员的操作，减轻了工作人员的不适，进而提高了处理机的工作能力。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型除灰装置的结构示意图；
17.图3为本实用新型冷却装置的立体图；
18.图4为本实用新型冷却装置的结构示意图。
19.图中：1、竖窑主体；2、减速机；3、除灰装置；31、进灰管；32、固定箱；33、螺纹套；34、滤布；35、固定环；36、固定筒；37、安装板；38、风机；4、第一电机；5、冷却装置；51、冷却箱；52、冷却铝杆；53、冷却铝板；54、搅拌叶；55、制冷片；56、冷却液；57、第二电机；6、出灰机；7、输灰管；8、塔篦；9、布料器；10、放风管；11、避雷针；12、放风阀。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种煤矸石与污泥综合利用固废处理机，包括竖窑主体1，竖窑主体1的顶部安装有两个放风管10，放风管10的靠中央位置安装有放风阀12，放风管10的顶部安装有避雷针11，竖窑主体1上与两个放风管10相对应的位置安装有布料器9，竖窑主体1靠近下端的位置安装有第一电机4，第一电机4输出端的外侧安装有减速机2，第一电机4输出端的上方安装有塔篦8，竖窑主体1上与塔篦8相对应的位置安装有输灰管7，竖窑主体1上且位于输灰管7下方的位置安装有出灰机6，竖窑主体1的下端一侧安装有除灰装置3；
23.除灰装置3包括进灰管31、固定箱32、滤布34、固定筒36、安装板37和风机38，竖窑主体1的下端一侧安装有固定箱32，固定箱32的上方通过螺丝安装有安装板37，安装板37的下方且位于固定箱32内侧的位置安装有固定筒36，固定筒36的下方设置有滤布34，安装板37上且与固定筒36相对应的位置安装有进灰管31，固定箱32远离竖窑主体1的一侧安装有风机38。
24.具体的，固定筒36的下端外侧且位于固定箱32内侧的位置安装有固定环35，滤布34的上方且位于固定环35外侧的位置安装有螺纹套33，
25.通过采用上述技术方案，方便了工作人员对滤布34进行拆卸。
26.具体的，风机38出风端的内侧安装有隔网，
27.通过采用上述技术方案，防止了外界杂质进入风机38。
28.本实施例使用时，当需要对意外散落或飞扬的灰烬进行收集，启动除灰装置3中的风机38，手持进灰管31，使得进灰管31对准灰烬，在风机38的作用下，外界的空气连同灰烬通过进灰管31进入固定箱32内的固定筒36中，空气穿过滤布34和风机38回到外界，而灰烬则被滤布34阻拦留在固定筒36内，当无需继续收集灰烬时，关闭风机38，拧下安装板37上的螺丝，再将安装板37及其上结构取下，螺纹套33与固定环35之间通过螺纹进行连接，拧动螺纹套33，从而取下螺纹套33和滤布34，倒出固定筒36内的灰烬，收集完毕；
29.实施例2
30.本实施例与实施例1不同之处在于：竖窑主体1远离固定箱32的一侧且位于出灰机6下方的位置安装有冷却装置5，冷却装置5包括冷却箱51、冷却铝板53、制冷片55和冷却液56，竖窑主体1远离固定箱32的一侧且位于出灰机6下方的位置安装有冷却箱51，冷却箱51的内侧顶端安装有冷却铝板53，冷却箱51的内侧且位于冷却铝板53下方的位置填充有冷却液56，冷却箱51的底部安装有制冷片55，
31.通过采用上述技术方案，使得处理机能够在需要的时候对出灰机6周围的环境进行一定的冷却处理，从而方便了工作人员的操作，减轻了工作人员的不适。
32.具体的，冷却箱51远离竖窑主体1的一侧安装有第二电机57，第二电机57输出端的外侧且与冷却液56相对应的位置安装有搅拌叶54，
33.通过采用上述技术方案，保证了冷却液56的冷却均匀。
34.具体的，冷却铝板53靠近出灰机6的一侧安装有多个冷却铝杆52，
35.通过采用上述技术方案，提高了冷却的效率。
36.本实施例使用时，当需要对出灰机6周围进行冷却时，启动冷却装置5中的制冷片55，从而降低冷却箱51内冷却液56的温度，启动第二电机57，第二电机57带动搅拌叶54转动，从而搅动冷却液56，冷却液56与出灰机6周围通过冷却铝杆52和冷却铝板53进行热量交换，从而进行冷却。
37.本实用新型的工作原理及使用流程：当需要进行工作时，操纵竖窑主体1，对煤矸石与污泥进行高温处理，打开放风阀12，处理时产生的烟尘等物质通过放风管10排出，启动第一电机4，第一电机4带动塔篦8转动，处理产生的灰烬通过输灰管7落到出灰机6上，进而通过出灰机6排出，从而对煤矸石与污泥进行处理，避雷针11起到了避雷的作用；当需要对意外散落或飞扬的灰烬进行收集，启动除灰装置3中的风机38，手持进灰管31，使得进灰管31对准灰烬，在风机38的作用下，外界的空气连同灰烬通过进灰管31进入固定箱32内的固定筒36中，空气穿过滤布34和风机38回到外界，而灰烬则被滤布34阻拦留在固定筒36内，当无需继续收集灰烬时，关闭风机38，拧下安装板37上的螺丝，再将安装板37及其上结构取下，螺纹套33与固定环35之间通过螺纹进行连接，拧动螺纹套33，从而取下螺纹套33和滤布34，倒出固定筒36内的灰烬，收集完毕；当需要对出灰机6周围进行冷却时，启动冷却装置5中的制冷片55，从而降低冷却箱51内冷却液56的温度，启动第二电机57，第二电机57带动搅
拌叶54转动，从而搅动冷却液56，冷却液56与出灰机6周围通过冷却铝杆52和冷却铝板53进行热量交换，从而进行冷却。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。