一种导电薄膜生产用真空碳管烧结炉的制作方法

1.本实用新型涉及烧结设备的技术领域，特别是涉及一种导电薄膜生产用真空碳管烧结炉。


背景技术：

2.众所周知，真空碳管烧结炉主要是在负压真空的环境下利用高温对原料进行烧结的设备，由于其烧结后的原料密度均匀，变形度低等优点，而得到广泛应用，现有烧结炉在使用时，原料在炉内通常处于静态，静态烧结时的温度传递性较差，导致原料温度均匀性较差，容易影响烧结质量，同时原料烧结的时间较长，工作效率较低。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种导电薄膜生产用真空碳管烧结炉。
4.为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
5.导电薄膜生产用真空碳管烧结炉，包括：
6.烧结炉本体，所述烧结炉本体开口朝上，所述烧结炉本体顶部设置有转柱，所述转柱上转动设置有盖板，所述盖板盖装在所述烧结炉本体开口上，所述烧结炉本体底部连通设置有排气管，所述排气管上设置有单向阀，所述烧结炉本体的内壁上设置有电发热管；
7.第一电机，所述第一电机安装在所述烧结炉本体的底部，所述烧结炉本体内竖向设置有主轴，所述主轴与所述第一电机输出端传动连接，所述主轴的顶部转动设置有脱料槽板，所述脱料槽板底部均匀连通设置有多个透气孔；
8.所述烧结炉本体的外壁上均匀设置有多个滑套，所述滑套内滑动套装有顶推杆，所述顶推杆的一端位于所述烧结炉本体的外侧，所述顶推杆的另一端穿过滑套和脱料槽板侧壁并伸入至脱料槽板内，所述顶推杆与所述脱料槽板滑动连接，所述顶推杆方向沿所述脱料槽板径向方向；
9.传动机构，所述传动机构与主轴和顶推杆传动连接。
10.进一步地，所述传动机构包括位于所述主轴外侧的椭圆形环，所述椭圆形环中心与所述主轴的轴线偏离；
11.所述椭圆形环内壁上均匀设置有多张连接板，所述连接板的外端固定在所述主轴的外壁上，所述椭圆形环上滑动设置有滑块，所述滑块顶部转动设置有第一支撑轴，所述第一支撑轴顶部固定在所述顶推杆的底部。
12.进一步地，所述主轴的外壁上均匀倾斜设置有多张扇叶。
13.进一步地，所述烧结炉本体顶部设置有内螺纹套，所述内螺纹套底部伸入至所述烧结炉本体内；
14.所述盖板上设置有固定桶，所述固定桶的开口朝下，所述固定桶顶部设置有调整轴，所述调整轴顶部设置有把手，所述调整轴的底部伸入至所述固定桶内并与所述固定桶滑动连接；
15.所述固定桶内滑动设置有活塞盘，所述调整轴底部穿过所述活塞盘并与所述活塞盘转动连接，所述活塞盘顶部设置有弹簧，所述弹簧位于所述调整轴的外侧，所述弹簧的顶部固定在所述固定桶内壁顶部，所述调整轴的底部设置有螺纹杆，所述螺纹杆底部螺装入所述内螺纹套内。
16.进一步地，所述烧结炉本体顶部均匀设置有多张直角压板，所述直角压板的上侧扣设在所述盖板顶部；
17.所述直角压板与所述盖板顶部平面的接触面设置为锥形。
18.进一步地，所述烧结炉本体的侧壁上设置有进气管，所述进气管的端部伸入至所述烧结炉本体内，所述进气管上设置有气阀，所述烧结炉本体内的进气管端部连通设置有散气仓，所述散气仓与所述进气管转动连接，所述散气仓的侧壁上均匀设置有多根散气管；
19.所述烧结炉本体上设置有摆动机构，所述摆动机构与所述散气仓传动连接。
20.进一步地，所述摆动机构包括固定在所述烧结炉本体上的第二电机，所述第二电机下侧输出端上设置有转盘，所述转盘底部偏心转动设置有偏心轴，所述偏心轴的外壁上转动设置有两根第一推拉杆，所述第一推拉杆的外端转动设置有第二支撑轴，所述第二支撑轴的底部设置有第二推拉杆，所述第二推拉杆保持水平状态，并且所述第二推拉杆的端部穿过所述烧结炉本体并滑动安装在所述散气仓的侧壁上。
21.进一步地，所述烧结炉本体顶部设置有温压检测仪。
22.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：转动盖板，盖板在转柱上转动并偏离烧结炉本体顶部开口，将原料通过烧结炉本体开口放入脱料槽板内，重新盖装盖板，外界气泵通过排气管将烧结炉本体内空气抽离，从而使烧结炉本体内部形成负压，单向阀保证排气管内的空气单向流动，通过电发热管对烧结炉本体内部进行加热，第一电机带动主轴转动，主轴通过传动机构带动顶推杆沿脱料槽板径向方向往复移动，多根顶推杆依次移动，移动状态的顶推杆端部与脱料槽板内的原料接触，从而使多根顶推杆依次对脱料槽板内的原料产生推动作用，从而使脱料槽板内的原料连续移动，烧结炉本体内的高温穿过脱料槽板上的透气孔进入脱料槽板内并对原料底部进行加热处理，同时移动状态的原料可与烧结炉本体内的高温充分接触，从而提高原料受热均匀性，该设备可有效提高原料烧结时受热的均匀性，避免原料烧结时出现温差现象，提高原料烧结质量，同时原料受热速度加快，从而提高其烧结速度，提高工作效率。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1是本实用新型的结构示意图；
25.图2是图1中烧结炉本体剖视结构示意图；
26.图3是图1中烧结炉本体内部俯视结构示意图；
27.图4是图2中a处局部放大结构示意图；
28.图5是图2中b处局部放大结构示意图；
29.附图中标记：1、烧结炉本体；2、转柱；3、盖板；4、排气管；5、单向阀；6、第一电机；7、主轴；8、脱料槽板；9、滑套；10、顶推杆；11、椭圆形环；12、连接板；13、滑块；14、第一支撑轴；15、扇叶；16、内螺纹套；17、固定桶；18、调整轴；19、把手；20、活塞盘；21、弹簧；22、螺纹杆；23、直角压板；24、进气管；25、气阀；26、散气仓；27、散气管；28、第二电机；29、转盘；30、偏心轴；31、第一推拉杆；32、第二支撑轴；33、第二推拉杆；34、温压检测仪；35、电发热管。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。
33.如图1至图5所示，本实用新型的一种导电薄膜生产用真空碳管烧结炉，包括：
34.烧结炉本体1，所述烧结炉本体1开口朝上，所述烧结炉本体1顶部设置有转柱2，所述转柱2上转动设置有盖板3，所述盖板3盖装在所述烧结炉本体1开口上，所述烧结炉本体1底部连通设置有排气管4，所述排气管4上设置有单向阀5，所述烧结炉本体1的内壁上设置有电发热管35；
35.第一电机6，所述第一电机6安装在所述烧结炉本体1的底部，所述烧结炉本体1内竖向设置有主轴7，所述主轴7与所述第一电机6输出端传动连接，所述主轴7的顶部转动设置有脱料槽板8，所述脱料槽板8底部均匀连通设置有多个透气孔；
36.所述烧结炉本体1的外壁上均匀设置有多个滑套9，所述滑套9内滑动套装有顶推杆10，所述顶推杆10的一端位于所述烧结炉本体1的外侧，所述顶推杆10的另一端穿过滑套9和脱料槽板8侧壁并伸入至脱料槽板8内，所述顶推杆10与所述脱料槽板8滑动连接，所述顶推杆10方向沿所述脱料槽板8径向方向；
37.传动机构，所述传动机构与主轴7和顶推杆10传动连接。
38.本实施例中，转动盖板3，盖板3在转柱2上转动并偏离烧结炉本体1顶部开口，将原料通过烧结炉本体1开口放入脱料槽板8内，重新盖装盖板3，外界气泵通过排气管4将烧结炉本体1内空气抽离，从而使烧结炉本体1内部形成负压，单向阀5保证排气管4内的空气单向流动，通过电发热管35对烧结炉本体1内部进行加热，第一电机6带动主轴7转动，主轴7通过传动机构带动顶推杆10沿脱料槽板8径向方向往复移动，多根顶推杆10依次移动，移动状态的顶推杆10端部与脱料槽板8内的原料接触，从而使多根顶推杆10依次对脱料槽板8内的原料产生推动作用，从而使脱料槽板8内的原料连续移动，烧结炉本体1内的高温穿过脱料
槽板8上的透气孔进入脱料槽板8内并对原料底部进行加热处理，同时移动状态的原料可与烧结炉本体1内的高温充分接触，从而提高原料受热均匀性，该设备可有效提高原料烧结时受热的均匀性，避免原料烧结时出现温差现象，提高原料烧结质量，同时原料受热速度加快，从而提高其烧结速度，提高工作效率。
39.作为上述实施例的优选，所述传动机构包括位于所述主轴7外侧的椭圆形环11，所述椭圆形环11中心与所述主轴7的轴线偏离；
40.所述椭圆形环11内壁上均匀设置有多张连接板12，所述连接板12的外端固定在所述主轴7的外壁上，所述椭圆形环11上滑动设置有滑块13，所述滑块13顶部转动设置有第一支撑轴14，所述第一支撑轴14顶部固定在所述顶推杆10的底部。
41.本实施例中，主轴7转动时，主轴7通过连接板12带动椭圆形环11同步转动，由于椭圆形环11中心与主轴7轴线偏离，从而使椭圆形环11进行偏心运动，椭圆形环11通过滑块13和第一支撑轴14推动顶推杆10沿脱料槽板8经线方向进行往复移动，同时顶推杆10对脱料槽板8进行支撑处理，椭圆形环11推动滑块13移动时，滑块13倾斜并与第一支撑轴14产生相对转动。
42.作为上述实施例的优选，所述主轴7的外壁上均匀倾斜设置有多张扇叶15。
43.本实施例中，主轴7带动多张扇叶15同步转动，转动状态的扇叶15可对烧结炉本体1内的高温进行搅动，从而使原料充分与烧结炉本体1内的高温接触，提高原料受热的均匀性，同时方便使烧结炉本体1内温度保持均衡。
44.作为上述实施例的优选，所述烧结炉本体1顶部设置有内螺纹套16，所述内螺纹套16底部伸入至所述烧结炉本体1内；
45.所述盖板3上设置有固定桶17，所述固定桶17的开口朝下，所述固定桶17顶部设置有调整轴18，所述调整轴18顶部设置有把手19，所述调整轴18的底部伸入至所述固定桶17内并与所述固定桶17滑动连接；
46.所述固定桶17内滑动设置有活塞盘20，所述调整轴18底部穿过所述活塞盘20并与所述活塞盘20转动连接，所述活塞盘20顶部设置有弹簧21，所述弹簧21位于所述调整轴18的外侧，所述弹簧21的顶部固定在所述固定桶17内壁顶部，所述调整轴18的底部设置有螺纹杆22，所述螺纹杆22底部螺装入所述内螺纹套16内。
47.本实施例中，通过把手19转动调整轴18，调整轴18带动螺纹杆22转动，由于螺纹杆22与内螺纹套16螺装连接，螺纹杆22在内螺纹套16内向上移动并与内螺纹套16脱离，弹簧21通过活塞盘20拉动调整轴18和螺纹杆22向上移动，螺纹杆22回收入固定桶17内，此时盖板3与烧结炉本体1解锁，转动盖板3，从而开启烧结炉本体1顶部开口，当需要对盖板3进行锁定时，盖板3重新盖装在烧结炉本体1顶部开口上，通过把手19向下按压调整轴18，调整轴18带动活塞盘20和螺纹杆22向下移动，螺纹杆22底部与内螺纹套16接触，转动把手19，把手19通过调整轴18带动螺纹杆22转动，从而使螺纹杆22重新螺装入内螺纹套16内，此时弹簧21通过固定桶17拉动盖板3与烧结炉本体1贴紧，从而对盖板3与烧结炉本体1进行锁紧处理，同时盖板3的位置得到固定。
48.作为上述实施例的优选，所述烧结炉本体1顶部均匀设置有多张直角压板23，所述直角压板23的上侧扣设在所述盖板3顶部；
49.所述直角压板23与所述盖板3顶部平面的接触面设置为锥形。
50.本实施例中，通过设置直角压板23，可方便对盖板3进行卡位，避免盖板3向上抬起并与烧结炉本体1顶部分离，从而避免烧结炉本体1与盖板3之间漏气，同时直角压板23的侧壁可对盖板3的盖装位置进行定位处理，方便使盖板3快速盖装在烧结炉本体1顶部开口上。
51.作为上述实施例的优选，所述烧结炉本体1的侧壁上设置有进气管24，所述进气管24的端部伸入至所述烧结炉本体1内，所述进气管24上设置有气阀25，所述烧结炉本体1内的进气管24端部连通设置有散气仓26，所述散气仓26与所述进气管24转动连接，所述散气仓26的侧壁上均匀设置有多根散气管27；
52.所述烧结炉本体1上设置有摆动机构，所述摆动机构与所述散气仓26传动连接。
53.本实施例中，当烧结炉本体1内原料烧结完成后，开启气阀25，外界空气通过进气管24、散气仓26和散气管27进入烧结炉本体1内，从而使烧结炉本体1内气压恢复正常，同时进入烧结炉本体1内的空气可对烧结炉本体1内部进行降温处理，排气管4连续将烧结炉本体1内的空气抽离，从而使烧结炉本体1内部温度快速恢复至正常状态，摆动机构带动散气仓26和散气管27摆动，从而使散气管27排出的空气均匀扩散至烧结炉本体1内，方便使烧结炉本体1内部温度迅速降低。
54.作为上述实施例的优选，所述摆动机构包括固定在所述烧结炉本体1上的第二电机28，所述第二电机28下侧输出端上设置有转盘29，所述转盘29底部偏心转动设置有偏心轴30，所述偏心轴30的外壁上转动设置有两根第一推拉杆31，所述第一推拉杆31的外端转动设置有第二支撑轴32，所述第二支撑轴32的底部设置有第二推拉杆33，所述第二推拉杆33保持水平状态，并且所述第二推拉杆33的端部穿过所述烧结炉本体1并滑动安装在所述散气仓26的侧壁上。
55.本实施例中，第二电机28通过转盘29带动偏心轴30偏心转动，偏心轴30通过第一推拉杆31、第二支撑轴32和第二推拉杆33拉动散气仓26往复摆动，从而散气管27进行摆动喷射工作，方便使散气管27排出的空气均匀扩散入烧结炉本体1内。
56.作为上述实施例的优选，所述烧结炉本体1顶部设置有温压检测仪34。
57.本实施例中，通过设置温压检测仪34，可方便对烧结炉本体1内部温度和压力进行实时检测，从而方便对烧结炉本体1的烧结温度和烧结气压进行调整。
58.本实用新型的一种导电薄膜生产用真空碳管烧结炉，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；温压检测仪34和电发热管35可在市场采购。
59.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。