管式热处理炉的制作方法

1.本实用新型涉及一种管式热处理炉。


背景技术：

2.管式热处理炉是一种熔炼炉，用于贵金属如黄金、铂金、银、铜，以及铁、不锈钢、铝合金、铝等其它金属的熔炼和提温，是大学实验室、研究所、手饰加工、精铸件加工的理想设备。
3.加工不同类型的金属时往往需要更换炉体内的原料，此时需打开容置炉体的容置槽，但是传统的气氛炉自动化程度较低，人工操作则增加人力成本，并降低加工效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可自动打开或关闭容置槽的管式热处理炉，减少人工成本，提高加工效率。
5.为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管式热处理炉，包括：
6.架体；
7.气氛炉，安装在所述架体的上方，所述气氛炉包括设置有加热件的机壳、及被收容在所述机壳内且用以容纳原料的炉体，所述机壳内包括设置有容置槽的第一壳体、及可相对于所述第一壳体转动的第二壳体，所述第二壳体与所述第一壳体盖合后，所述加热件用以对所述炉体加热；
8.翻转组件，与所述第二壳体连接，以驱动所述第二壳体转动，继而将所述容置槽打开或闭合；
9.电控箱，分别连接并控制所述翻转组件和所述加热件。
10.进一步地，所述翻转组件包括驱动件，所述驱动件的一端与所述架体转动连接，所述驱动件的另一端与所述第二壳体转动连接。
11.进一步地，所述驱动件为气缸或电缸或液压缸。
12.进一步地，所述管式热处理炉还包括与所述第一壳体连接的支撑架，所述支撑架具有支撑部，所述支撑部与水平面平行设置，以使得所述容置槽打开时，所述支撑部用以支撑所述第二壳体。
13.进一步地，所述支撑架还包括用以连接所述第一壳体和所述支撑部的连接部。
14.进一步地，所述加热件为红外灯管。
15.进一步地，所述管式热处理炉还包括真空组件，所述真空组件包括机械泵和与所述机械泵连接的管路，所述管路与所述炉体连通。
16.进一步地，所述管式热处理炉还包括进气组件，所述进气组件包括与所述管路连通的挡板阀和设置在所述挡板阀与所述炉体之间的压力检测组件，所述挡板阀控制所述管路的通断，所述压力检测组件用以检测所述炉体内的气压。
17.进一步地，所述管式热处理炉还包括可相对于所述炉体移动的隔热组件，所述隔
热组件包括成对设置在所述炉体内隔热件。
18.进一步地，成对设置的所述隔热件之间形成有空腔，所述加热件的正投影覆盖所述空腔的正投影。
19.本实用新型的有益效果在于：通过设置有翻转组件，使得第二壳体相对于第一壳体转动，从而将容置槽打开或关闭，以更换或操作炉体，从而实现减少人工成本，且提高加工效率。
20.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
21.图1为本实用新型所示的管式热处理炉的结构示意图；
22.图2为图1所示的管式热处理炉的另一方向上的结构示意图；
23.图3为图1所示的管式热处理炉的剖视图；
24.图4为图3所示的管式热处理炉的部分放大图。
具体实施方式
25.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
26.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
27.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
28.请参见图1，本实用新型一较佳实施例所示的管式热处理炉100，用以在工厂中对原料进行熔炼，例如，黄金、铂金、银、铜，以及铁、不锈钢、铝合金、铝等。该管式热处理炉100包括架体1、安装在架体1上方的气氛炉2、设置在架体1内且与气氛炉2连接的真空组件3、以及电控箱4。其中，真空组件3包括机械泵31和连通机械泵31与气氛炉2的管路。电控箱4分别连接并控制气氛炉2和机械泵31，当操作人员使用该管式热处理炉100时，电控箱4控制机械泵31通过管路将气氛炉2内抽吸至真空状态，同时，电控箱4控制气氛炉2工作，以实现对原料的熔炼。
29.请参见图1，气氛炉2包括设置有加热件22的机壳21、被收容在机壳21内且用以容纳原料的炉体23。机壳21包括设置有容置槽213的第一壳体211、及可相对于第一壳体211转动的第二壳体212。其中，炉体23被收容在容置槽213内，当第二壳体212与第一壳体211盖合后，机壳21上的加热件22用以对容置槽213内的炉体23加热，使得炉体23内的温度快速升高，以熔炼炉体23内的原料。由于本实施例中，炉体23为管式炉，所以容置槽213设置为能够与管式炉体23适配的圆柱状。为了能够使得炉体23内的温度快速升高，本实施例中，第一壳体211和第二壳体212上分别设置有5个加热件22，且5个加热件22分别沿第一壳体211和第二壳体212上的内壁均匀分布，以使得炉体23内的温度快速升高的同时，还可以使得炉体23加热均匀，从而使得炉体23内的原料受热均匀。在其他实施例中，加热件22的数量还可以设置为其他个数，在此不做具体限定。需要说明的是，该加热件22为红外热管，其具有升温快、穿透力强、热效率好等特点。当然，在其他实施例中，加热件22也可以设置为其他加热件22，例如，电阻丝发热管、硅碳棒、镍基合金管等。
30.请参见图2，管式热处理炉100还包括与第二壳体212连接并驱动第二壳体212翻转的翻转组件5。其中，翻转组件5包括设置在架体1内与电控箱4连接的驱动件51和连接驱动件51与第二壳体212的连接件。具体的，第二壳体212具有靠近第一壳体211的下边缘2121和与第一壳体211相对设置的上边缘2122，驱动件51的一端与架体1转动连接，驱动件51的另一端通过连接件与第二壳体212的上边缘2122转动连接，即，驱动件51倾斜设置在架体1内，以使得驱动件51在驱动第二壳体212翻转时能够更加省力，电控箱4控制驱动件51以驱动第二壳体212的翻转，以使得容置槽213打开或闭合。在其他实施例中，还可以将驱动件51的一端与架体1转动连接，驱动件51的另一端通过连接件52与第二壳体212的下边缘2121转动连接。需要说明的是，本实施例中，驱动件51为气缸或电缸或液压缸，其均为现有技术，在此不做赘述。当然，在其他实施例中，驱动件51还可以为其他，例如，驱动件51为电机，此时，只需在电机输出轴上设置有传动件和连接传动件与第二壳体212的伸缩杆，传动件将电机输出轴的旋转运动转换为伸缩杆的直线运动，也可以实现第二壳体212相对于第一壳体211转动。
31.为了保证第二壳体212在打开时能够更加稳定，该管式热处理炉100还包括与第一壳体211连接的支撑架6。具体的，支撑架6具有支撑部61。支撑部61与水平面平行设置，以使得容置槽213在打开时，支撑部61用以支撑第二壳体212。
32.支撑架6还包括用以连接第一壳体211和支撑部61的连接部62，该连接部62与支撑部61、以及第一壳体211的侧面形成一个稳固的三角结构，当容置槽213打开时，该稳固的三角结构能够进一步稳定的支撑第一壳体211。
33.请参见图1和图3，气氛炉2还包括设置在炉体23两侧与炉体23端部连接的支撑法兰24，至少部分支撑法兰24与炉体23之间设置有间隙25，该间隙25内设置有密封件(未图示)，以使得支撑法兰24与炉体23之间连接更加紧密，从而保证炉体23内的密封性。其中，支撑法兰24包括与炉体23连接的第一法兰241和第二法兰242，第二法兰242抵压设置在第一法兰241的外侧，进一步使得支撑法兰24与炉体23连接的更加紧密。具体的，第一法兰241具有自第一法兰241的一侧沿炉体23轴向延伸的支臂2411，第二法兰242包括抵压第一法兰241的支臂2411的抵压部2422和自抵压部2422朝向炉体23延伸形成的侧部2423，该侧部2423与炉体23抵持，以形成上述间隙25。
34.请参见图1和图4，管式热处理炉100还包括固定件9，该固定件9的一端套设在第二法兰242的侧部2423上，固定件9的另一端与架体1连接以使得侧部2423与炉体23紧密连接，从而增强炉体23内的密封性。具体的，架体1上设置有连接板11，固定件9靠近架体1的一端通过紧固件与连接板11连接，以使得炉体23能够更加稳固的被收纳在容置槽213中。
35.请参见图4，为了防止间隙25内密封件在炉体23感温的作用下损坏，本实施例中，管式热处理炉100还包括用以冷却密封件的冷却组件(未标号)。具体的，第二法兰242的抵压部2422上形成有环形腔2421，冷却组件包括提供冷却液的冷却液池(未图示)和连通环形腔2421与冷却液池的连通管26，当炉体23内温度过高时，冷却液池将冷却液通过连通管26输送至环形腔2421中，以实现对密封件和炉体23的快速降温。本实施例中，将环形腔2421设置在抵压部2422上的目的在于：一方面可以使得冷却液能够直接带走密封件或炉体23上的热量；另一方面，将环形腔2421设置在抵压部2422上，以使得整个管式热处理炉100结构紧凑、体积小。
36.请参见图3，为了保证炉体23内的温度，该管式热处理炉100还包括设置在炉体23内且可相对于炉体23移动的隔热组件8。具体的，隔热组件8包括成对设置在炉体23内的隔热件81和与隔热件81连接的操作杆82，施加外力于操作杆82，以使得隔热件81在炉体23内沿炉体23的轴向移动。两个隔热件81之间具有容纳原料的空腔231，且该空腔231的正投影需在第二壳体212中的加热件22的正投影中，以使得加热件22能够对炉体23内的原料进行加热。
37.请参见图1，管式热处理炉100还包括连接管路与炉体23的进气组件7，以实现对炉体23的及时散热和降压，从而保证原料可以在高压下进行熔炼。进气组件7包括与炉体23连通的挡板阀71，该挡板阀71用以控制管路的通断。在本实施例中，挡板阀71为电磁阀，以实现自由控制机械泵31与炉体23内气体的流量。应该指出的是，电磁阀为本领域相关技术人员的常用技术手段，在此不做赘述。
38.进气组件7还包括设置在挡板阀71与炉体23之间的压力检测组件72和与炉体23连通的安全阀73，该压力检测组件72用以检测炉体23内的气压。其中，压力检测组件72为压力表，且该压力表与安全阀73为信号连接，当炉体23内的气压超过压力表规定的量程时，安全阀73会由于炉体23内的压力过大而打开阀门进行泄压，以此来保护炉体23和操作人员的安全。需要说明的是，安全阀73为防爆安全阀73，进一步提高了该管式热处理炉100的安全性能，且防爆安全阀73为本领域相关技术人员的常用技术手段，此处不做赘述。
39.综上所述：当使用该管式热处理炉100时，工作人员将支撑法兰24从炉体23的端部拆卸后，施加作用力于操作杆82，利用操作杆82将隔热件81取出，将原料放置在炉体23内，然后将取出的隔热件81装回炉体23内，并调整两个隔热件81在炉体23内的位置，使得两个隔热件81形成的空腔231的正投影在加热件22的正投影范围内，继而通过电控箱4控制翻转组件5使得第二壳体212朝向第一壳体211移动，直至容置槽213处于闭合状态，打开挡板阀71以使得机械泵31与炉体23连通，电控箱4控制真空组件3通过管路降低炉体23内的气压后，关闭挡板阀71，从而使得原料可以在高压下进行熔炼。
40.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
41.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。