烟道式燃气热水器及其燃烧器的制作方法

1.本实用新型涉及热水器技术领域，特别是涉及一种烟道式燃气热水器及其燃烧器。


背景技术：

2.传统的烟道式燃气热水器(又简称为整机)，所需的燃烧空气取自室内，燃烧热强度低，因整机热负荷较大而导致整机体积大且辐射热量高，通常会在燃烧器的正前方设置挡热板，挡热板挡住由燃烧器向外辐射的热量，降低整机的外壳表面温升。然而，燃烧器的辐射热量会通过挡热板与燃烧器之间的间隔向外溢出，导致燃烧释放的辐射热量较大，使得整个烟道式燃气热水器内部空间温度较高，对于烟道式燃气热水器内部的电气件来说，长期在高温的工作环境中运行，极易影响其使用寿命；同样地，热水器内部的高温传递到整机外壳表面，致使整机外壳表面温度过高，降低了产品使用安全性。


技术实现要素：

3.本实用新型所解决的第一个技术问题是要提供一种烟道式燃气热水器的燃烧器，其能有效地提高整机效率，降低整机内部空间的环境温度，延长使用寿命，能提高使用安全性，并能减少冷凝水的产生。
4.本实用新型所解决的第二个技术问题是要提供一种烟道式燃气热水器，其能有效地提高整机效率，降低整机内部空间的环境温度，延长使用寿命，能提高使用安全性，并能减少冷凝水的产生。
5.上述第一个技术问题通过以下技术方案进行解决：
6.一种烟道式燃气热水器的燃烧器，所述烟道式燃气热水器的燃烧器包括：
7.燃烧器单片与支架，所述燃烧器单片为若干个，若干个燃烧器单片依次间隔地设置于所述支架上，所述支架用于固定安装于烟道式燃气热水器的机体上；
8.隔热压板，所述支架包括用于面向所述烟道式燃气热水器的正面的第一侧面板，所述隔热压板装设于所述第一侧面板上。
9.本实用新型所述的烟道式燃气热水器的燃烧器，与背景技术相比所产生的有益效果：
10.上述的烟道式燃气热水器的燃烧器，由于在支架的第一侧面板上装设有隔热压板，通过隔热压板对燃烧器单片向外辐射的热量进行阻挡，从而能取消传统的挡板。由于隔热压板紧贴支架与支架无间隔，这样燃烧器单片燃烧释放的热量中热辐射损失的热量较小，并能实现将燃烧器单片燃烧释放的热量聚向热交换器，流向热交换器与之对流换热的热量增加，有利于进一步提升燃气热水器整机热效率，同时也能提高排烟温度，减少冷凝水的产生；此外，随着热辐射热量的减少，更多的热量流向热交换器，扩散到燃烧器周边零部件的热量也减少，周边零部件的工作环境温度会随之明显降低，有助于提高热水器零部件(尤其是电气件)的使用寿命。
11.在其中一个实施例中，所述支架还包括底面板与第二侧面板；所述第一侧面板与所述第二侧面板相对间隔地设置于所述底面板上；所述底面板上设有与若干个所述燃烧器单片的进气端一一对应设置的若干个进气口，所述进气端装设于所述进气口。
12.在其中一个实施例中，所述支架还包括第一定位横梁与第二定位横梁；所述第一定位横梁装设于所述第一侧面板的顶部，所述第一定位横梁分别与若干个所述燃烧器单片的其中一侧缘卡接配合；所述第二定位横梁装设于所述第二侧面板的顶部，所述第二定位横梁分别与若干个所述燃烧器单片的另一侧缘卡接配合。如此，第一定位横梁分别将若干个燃烧器单片的其中一侧缘卡接配合，即能将若干个燃烧器单片的其中一侧缘固定，第二定位横梁分别将若干个燃烧器单片的另一侧缘卡接配合，即能将若干个燃烧器单片的另一侧缘固定，这样便能实现若干个燃烧器单片稳固地装设于支架上。
13.在其中一个实施例中，所述隔热压板上设有若干个第一卡槽，若干个所述第一卡槽与若干个所述燃烧器单片一一对应设置；所述燃烧器单片的其中一侧侧缘的上侧部位对应卡接装设到所述第一卡槽中。如此，隔热压板还稳固地设置于若干个燃烧器单片的其中一侧侧缘的上侧部位，以保证隔热压板压向燃烧器单片，不会因为装配及材料本身的形变问题朝向远离于燃烧器单片的方向偏斜。此外，还能使得若干个燃烧器单片稳固地设置于支架上，可以有效地防止燃烧器单片上下松脱，结构更加稳固。
14.在其中一个实施例中，所述隔热压板包括安装板与第一压合板；所述安装板与所述第一压合板的底端相连，所述安装板装设于所述第一侧面板上，所述第一卡槽设置于所述第一压合板上；所述第一压合板相对于所述安装板倾斜设置，所述第一压合板相对于所述安装板的倾斜角度为w，w为0
°‑
10
°
。
15.在其中一个实施例中，所述隔热压板还包括翻边，所述翻边与所述第一压合板的顶端相连；所述翻边位于所述第一压合板远离于所述燃烧器单片的一侧。如此，翻边能够增强隔热压板的结构强度。此外，由于翻边位于第一压合板远离于燃烧器单片的一侧，这样翻边尽可能地远离于燃烧器单片顶部的火焰，从而能避免工作过程中翻边因为持续接触燃烧器单片顶部的火焰而出现损坏。
16.在其中一个实施例中，所述烟道式燃气热水器的燃烧器还包括传火片；所述传火片包括第二压合板与若干个传火舌；所述第二压合板分别与若干个所述传火舌相连；所述传火舌位于相邻的两个所述燃烧器单片之间的间隔区域。如此，增设传火片后，燃烧器单片的传火效果良好，在极限条件下，如使用回火界限气低气压测试，在快速开关机的时候，因传火效果的提升，发生回火的几率也所有降低。
17.在其中一个实施例中，所述第二压合板叠置装设于所述第一压合板面向所述燃烧器单片的一侧；所述第二压合板上设有若干个第二卡槽，若干个所述第二卡槽与若干个所述燃烧器单片一一对应设置；所述燃烧器单片的其中一侧侧缘的上侧部位还对应卡接装设到所述第二卡槽中。如此，隔热压板与传火片两者一起固定在支架上，第二压合板叠置设置于第一压合板面向燃烧器单片的一侧，对传火片起到固定作用。此外，第二压合板与第一压合板叠置形成的结构，对燃烧器单片向外辐射的热量进行有效地阻挡，从而能取消传统的挡板，能使得燃烧器单片燃烧释放的热量中热辐射损失的热量较小，并能实现将燃烧器单片燃烧释放的热量聚向热交换器，流向热交换器与之对流换热的热量增加，有利于进一步提升燃气热水器整机热效率，同时也能提高排烟温度，减少冷凝水的产生。另外，由于燃烧
器单片的其中一侧侧缘的上侧部位还对应卡接装设到第二卡槽中，即传火片快速稳固地卡接装设到若干个燃烧器单片上，并不需要如传统技术中将单个传火结构焊接装设于支架上，从而大大提高了组装效率。
18.在其中一个实施例中，所述传火舌包括舌身与舌头；所述舌头通过所述舌身与所述第二压合板相连；所述舌头的两个相对侧壁分别与相邻的两个所述燃烧器单片相抵触；所述舌头的宽度为a,所述舌身的宽度为b，a》b。如此，由于舌身的宽度b小于舌头的宽度a，能保证连接可靠的前提下有效补充二次空气，优化燃烧工况。
19.一种烟道式燃气热水器，所述烟道式燃气热水器包括所述的烟道式燃气热水器的燃烧器。
20.本实用新型所述的烟道式燃气热水器，与背景技术相比所产生的有益效果：
21.上述的烟道式燃气热水器，由于在支架的第一侧面板上装设有隔热压板，通过隔热压板对燃烧器单片向外辐射的热量进行阻挡，从而能取消传统的挡板。由于隔热压板紧贴支架与支架无间隔，这样燃烧器单片燃烧释放的热量中热辐射损失的热量较小，并能实现将燃烧器单片燃烧释放的热量聚向热交换器，流向热交换器与之对流换热的热量增加，有利于进一步提升燃气热水器整机热效率，同时也能提高排烟温度，减少冷凝水的产生；此外，随着热辐射热量的减少，更多的热量流向热交换器，扩散到燃烧器周边零部件的热量也减少，周边零部件的工作环境温度会随之明显降低，有助于提高热水器零部件(尤其是电气件)的使用寿命。
附图说明
22.构成本技术的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本实用新型一实施例的烟道式燃气热水器的燃烧器的结构示意图；
25.图2为图1的分解结构示意图；
26.图3为本实用新型一实施例的隔热压板与传火片设置于其中一个燃烧器单片上的结构示意图；
27.图4为本实用新型一实施例的隔热压板的其中一视角结构图；
28.图5为本实用新型一实施例的隔热压板的另一视角结构图；
29.图6为本实用新型一实施例的一个燃烧器单片与传火片的装配关系结构示意图；
30.图7为本实用新型一实施例的传火片的其中一视角结构示意图；
31.图8为本实用新型一实施例的传火片的另一视角结构示意图；
32.图9为本实用新型一实施例的传火片的又一视角结构示意图。
33.附图标记：
34.10、燃烧器单片；11、侧缘；111、第一卡接口；112、第二卡接口；20、支架；21、第一侧面板；22、底面板；221、进气口；23、第二侧面板；24、第一端面板；25、第二端面板；26、第一定
位横梁；261、第一卡接部；27、第二定位横梁；271、第二卡接部；30、隔热压板；31、安装板；32、第一压合板；321、第一卡槽；33、翻边；40、传火片；41、第二压合板；411、第二卡槽；42、传火舌；421、舌头；422、舌身；50、点火架。
具体实施方式
35.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
36.参阅图1至图3，图1示出了本实用新型一实施例的烟道式燃气热水器的燃烧器的结构示意图，图2示出了图1的分解结构示意图，图3示出了本实用新型一实施例的隔热压板30与传火片40设置于其中一个燃烧器单片10上的结构示意图。本实用新型一实施例提供的一种烟道式燃气热水器的燃烧器，烟道式燃气热水器的燃烧器包括：燃烧器单片10、支架20与隔热压板30。燃烧器单片10为若干个，若干个燃烧器单片10依次间隔地设置于支架20上，支架20用于固定安装于烟道式燃气热水器的机体上。支架20包括用于面向烟道式燃气热水器的正面的第一侧面板21。隔热压板30装设于第一侧面板21上。
37.需要说明的是，燃烧器单片10的数量可根据整机所需热负荷的大小匹配调整，在此不进行限定，作为一个示例，图1所示燃烧器单片10的数量为18片，可用于13l燃气热水器机型。
38.还需要说明的是，烟道式燃气热水器的正面指的是整机正常安装后，整体上面向用户的侧表面。
39.上述的烟道式燃气热水器的燃烧器，由于在支架20的第一侧面板21上装设有隔热压板30，通过隔热压板30对燃烧器单片10向外辐射的热量进行阻挡，从而能取消传统的挡板。由于隔热压板30紧贴支架20与支架20无间隔，这样燃烧器单片10燃烧释放的热量中热辐射损失的热量较小，并能实现将燃烧器单片10燃烧释放的热量聚向热交换器，流向热交换器与之对流换热的热量增加，有利于进一步提升燃气热水器整机热效率，同时也能提高排烟温度，减少冷凝水的产生；此外，随着热辐射热量的减少，更多的热量流向热交换器，扩散到燃烧器周边零部件的热量也减少，周边零部件的工作环境温度会随之明显降低，有助于提高热水器零部件(尤其是电气件)的使用寿命。
40.参阅图1至图3，在一个实施例中，支架20还包括底面板22与第二侧面板23。第一侧面板21与第二侧面板23相对间隔地设置于底面板22上。底面板22上设有与若干个燃烧器单片10的进气端一一对应设置的若干个进气口221，进气端装设于进气口221。
41.参阅图1至图3，进一步地，支架20还包括第一端面板24与第二端面板25。第一端面板24与第二端面板25相对间隔地设置于底面板22上。第一端面板24分别与第一侧面板21的一端、第二侧面板23的一端相连，第二端面板25分别与第一侧面板21的另一端、第二侧面板23的另一端相连。第一端面板24、第二端面板25、第一侧面板21与第二侧面板23设置于若干个燃烧器单片10的外围，对燃烧器单片10起到较好的保护作用。
42.参阅图1至图3，在一个实施例中，支架20还包括第一定位横梁26与第二定位横梁
27。第一定位横梁26装设于第一侧面板21的顶部，第一定位横梁26分别与若干个燃烧器单片10的其中一侧缘11卡接配合。此外，第二定位横梁27装设于第二侧面板23的顶部，第二定位横梁27分别与若干个燃烧器单片10的另一侧缘11卡接配合。如此，第一定位横梁26分别将若干个燃烧器单片10的其中一侧缘11卡接配合，即能将若干个燃烧器单片10的其中一侧缘11固定，第二定位横梁27分别将若干个燃烧器单片10的另一侧缘11卡接配合，即能将若干个燃烧器单片10的另一侧缘11固定，这样便能实现若干个燃烧器单片10稳固地装设于支架20上。
43.具体而言，燃烧器单片10的其中一侧缘11上设有第一卡接口111，燃烧器单片10的另一侧缘11上设有第二卡接口112。第一定位横梁26上设有若干个第一卡接部261，若干个第一卡接部261一一对应地卡接固定于若干个第一卡接口111中。此外，第二定位横梁27上设有若干个第二卡接部271，若干个第二卡接部271一一对应地卡接固定于若干个第二卡接口112中。更具体地，第一定位横梁26与第二定位横梁27均例如为角钢。
44.参阅图1至图5，图4示出了本实用新型一实施例的隔热压板30的其中一视角结构图，图5示出了本实用新型一实施例的隔热压板30的另一视角结构图。在一个实施例中，隔热压板30上设有若干个第一卡槽321，若干个第一卡槽321与若干个燃烧器单片10一一对应设置。燃烧器单片10的其中一侧侧缘11的上侧部位对应卡接装设到第一卡槽321中。如此，隔热压板30还稳固地设置于若干个燃烧器单片10的其中一侧侧缘11的上侧部位，以保证隔热压板30压向燃烧器单片10，不会因为装配及材料本身的形变问题朝向远离于燃烧器单片10的方向偏斜。此外，还能使得若干个燃烧器单片10稳固地设置于支架20上，可以有效地防止燃烧器单片10上下松脱，结构更加稳固。
45.参阅图3至图5，在一个实施例中，隔热压板30包括安装板31与第一压合板32。安装板31与第一压合板32的底端相连，安装板31装设于第一侧面板21上。第一卡槽321设置于第一压合板32上。第一压合板32相对于安装板31倾斜设置，第一压合板32相对于安装板31的倾斜角度为w，w为0
°‑
10
°
。具体而言，w例如为3
°
、5
°
、7
°
等等，在此不进行限定。如此，保证隔热压板30压向燃烧器单片10，不会因为装配及材料本身的形变问题朝向远离于燃烧器单片10的方向偏斜。
46.在一个实施例中，隔热压板30还包括翻边33。翻边33与第一压合板32的顶端相连。翻边33位于第一压合板32远离于燃烧器单片10的一侧。如此，翻边33能够增强隔热压板30的结构强度。此外，由于翻边33位于第一压合板32远离于燃烧器单片10的一侧，这样翻边33尽可能地远离于燃烧器单片10顶部的火焰，从而能避免工作过程中翻边33因为持续接触燃烧器单片10顶部的火焰而出现损坏。当然，作为一个可选的方案，翻边33也可以位于燃烧器单片10的一侧，在此不进行限定，根据实际需求设置即可。
47.在一个实施例中，在隔热压板30卡住燃烧器单片10的同时，通过设置点火针、反馈针的安装位置，使点火针、反馈针不会因为距离翻边33的间距短而漏电。
48.请再参阅图1，具体而言，点火架50例如可拆卸地装设于隔热压板30上。
49.参阅图6至图9，图6示出了本实用新型一实施例的一个燃烧器单片10与传火片40的装配关系结构示意图。图7至图9分别示出了传火片40的三个不同视角结构图。在一个实施例中，烟道式燃气热水器的燃烧器还包括传火片40。传火片40包括第二压合板41与若干个传火舌42。第二压合板41分别与若干个传火舌42相连。传火舌42位于相邻的两个燃烧器
单片10之间的间隔区域。如此，增设传火片40后，燃烧器单片10的传火效果良好，在极限条件下，如使用回火界限气低气压测试，在快速开关机的时候，因传火效果的提升，发生回火的几率也所有降低。
50.作为一个示例，第二压合板41与若干个传火舌42为一体化结构，并例如采用不锈钢板。当然了，第二压合板41与若干个传火舌42也可以通过连接件组装连接在一起，在此不进行限定，根据实际需求来设置即可。
51.参阅图3、图6与图7，在一个实施例中，第二压合板41叠置装设于第一压合板32面向燃烧器单片10的一侧。第二压合板41上设有若干个第二卡槽411，若干个第二卡槽411与若干个燃烧器单片10一一对应设置。燃烧器单片10的其中一侧侧缘11的上侧部位还对应卡接装设到第二卡槽411中。如此，隔热压板30与传火片40两者一起固定在支架20上，第二压合板41叠置设置于第一压合板32面向燃烧器单片10的一侧，对传火片40起到固定作用。此外，第二压合板41与第一压合板32叠置形成的结构，对燃烧器单片10向外辐射的热量进行有效地阻挡，从而能取消传统的挡板，能使得燃烧器单片10燃烧释放的热量中热辐射损失的热量较小，并能实现将燃烧器单片10燃烧释放的热量聚向热交换器，流向热交换器与之对流换热的热量增加，有利于进一步提升燃气热水器整机热效率，同时也能提高排烟温度，减少冷凝水的产生。另外，由于燃烧器单片10的其中一侧侧缘11的上侧部位还对应卡接装设到第二卡槽411中，即传火片40快速稳固地卡接装设到若干个燃烧器单片10上，并不需要如传统技术中将单个传火结构焊接装设于支架20上，从而大大提高了组装效率。
52.参阅图6至图9，在一个实施例中，传火舌42包括舌身422与舌头421。舌头421通过舌身422与第二压合板41相连。舌头421的两个相对侧壁分别与相邻的两个燃烧器单片10相抵触。舌头421的宽度为a,舌身422的宽度为b，a》b。如此，由于舌身422的宽度b小于舌头421的宽度a，能保证连接可靠的前提下有效补充二次空气，优化燃烧工况。
53.参阅图6至图9，进一步地，舌身422的长度为c，c可根据燃烧器单片10的火孔排布位置进行调节，在此不进行限定。此外，相邻两个燃烧器单片10的间距为d，为了实现舌头421的两个相对侧壁分别与相邻的两个燃烧器单片10相抵触，舌头421的宽度a根据d适应性调整。
54.在一个实施例中，一种烟道式燃气热水器，烟道式燃气热水器包括上述任一实施例的烟道式燃气热水器的燃烧器。
55.上述的烟道式燃气热水器，由于在支架20的第一侧面板21上装设有隔热压板30，通过隔热压板30对燃烧器单片10向外辐射的热量进行阻挡，从而能取消传统的挡板。由于隔热压板30紧贴支架20与支架20无间隔，这样燃烧器单片10燃烧释放的热量中热辐射损失的热量较小，并能实现将燃烧器单片10燃烧释放的热量聚向热交换器，流向热交换器与之对流换热的热量增加，有利于进一步提升燃气热水器整机热效率，同时也能提高排烟温度，减少冷凝水的产生；此外，随着热辐射热量的减少，更多的热量流向热交换器，扩散到燃烧器周边零部件的热量也减少，周边零部件的工作环境温度会随之明显降低，有助于提高热水器零部件(尤其是电气件)的使用寿命。
56.需要说明的是，文中描述的其中一个元件与另一个元件相连，以及其中一个元件装设于另一个元件上，可以理解的是，该两个元件的连接方式具体例如可以采用螺栓、螺钉、销钉、铆钉等等安装件连接，或者采用卡接、焊接或一体成型方式固定相连。其中，一体
成型方式可采用挤压、铸造、压装、注塑等工艺。
57.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
58.以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
59.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
60.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
61.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
62.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
63.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。