一种真空带式干燥机循环系统的制作方法

1.本实用新型属于干燥设备技术领域，具体为一种真空带式干燥机循环系统。


背景技术：

2.真空带式干燥机是一种连续操作的真空干燥设备，物料均匀地分布在物料输送带上，输送带按设定的速度携带物料依次经过各加热区，加热介质(如蒸汽、热水)将热量传递给输送带上的物料进行热交换。此种连续式真空干燥的优点是：物料中的水分在真空环境下蒸发，物料温度低，产品品质好；收粉率高，干产品收粉率理论上可达100％；干燥过程中的粉尘、有机挥发物、气味等可通过真空系统有效分离出来，不会对环境造成影响，是一种绿色干燥设备。目前真空带式干燥机在食品、医药、化工等行业均有应用。
3.但是目前的真空带式干燥机加热体内通过饱和蒸汽冷凝放热用于物料干燥，冷凝水和饱和蒸汽具有相同温度被直接排放，造成热能浪费。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种真空带式干燥机循环系统，以解决上述背景技术中提出的问题，通过对冷凝水含有的热量进行循环回收、充分利用，避免热能浪费。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种真空带式干燥机循环系统，包括真空带式干燥机和置于传送带下的加热区，所述加热区通过进气管与压缩机连接，所述压缩机通过第一循环送气管与蒸汽发生器连接，所述蒸汽发生器通过第一排放管与所述加热区连接，所述真空带式干燥机顶部蒸汽出口连接第二排放管，所述第二排放管连接第二循环送气管，所述第二循环送气管连接第一循环送气管；
6.所述进气管上还连接有生蒸汽管。
7.采用上述方案，蒸汽发生器产生的热蒸汽通过第一循环送气管进入至压缩机中，经压缩后的热蒸汽进入至进气管中与生蒸汽管送入的生蒸汽混合得到混合蒸汽。混合蒸汽进入至加热区中，作为热源对传送带上的物料进行干燥，加热区中的高温蒸汽冷凝形成高温冷凝水并通过第一排放管流入蒸汽发生器中，蒸汽发生器加热时能够以高温冷凝水为基础进行升温蒸发，使得高温冷凝水中的热量被再利用。此外，真空带式干燥机内部产生的蒸汽经由顶部蒸汽出口依次通过第二排放管、第二循环送气管、第一循环送气管进入至压缩机中，经压缩后进入至进气管中与生蒸汽管送入的生蒸汽混合成为混合蒸汽被再利用。
8.进一步地，所述第二排放管上设有过滤器以除去粉尘颗粒。
9.更进一步地，所述过滤器包括依次连接的一级过滤器和二级过滤器，所述一级过滤器的滤网孔径大于所述二级过滤器的滤网孔径。
10.更进一步地，所述二级过滤器内的滤网设为两个，滤网方向与所述第二排放管方向平行，其中一个滤网设在与所述第二循环送气管连接的位置，另一个滤网设在连接冷凝器的位置。
11.更进一步地，所述第二循环送气管依次连接进料斗换热套、冷凝水闪蒸罐，所述冷凝水闪蒸罐的出气口连接所述第一循环送气管，所述冷凝水闪蒸罐的液体出口连接所述蒸汽发生器。
12.更进一步地，所述冷凝器连接冷凝水罐。
13.更进一步地，所述冷凝水罐的出气口通过管道依次连接罗茨泵和水环泵。
14.更进一步地，所述冷凝水罐的液体出口通过管道连接蒸汽发生器。
15.进一步地，所述真空带式干燥机内进料处设有引导进料至所述加热区的导料板和限定所述加热区上进料高度的限位板。
16.进一步地，所述真空带式干燥机内出料处设有刮料板。
17.本实用新型具有以下有益效果：
18.本实用新型一种真空带式干燥机循环系统，可以对加热区的冷凝水和干燥机产生的蒸汽进行液体以及热量的回收，热能充分循环利用，提高热能利用率。
附图说明
19.图1为本实用新型一种真空带式干燥机循环系统结构示意图。
20.图中：1、真空带式干燥机；2、加热区；3、进气管；4、压缩机；5、第一循环送气管；6、蒸汽发生器；7、第一排放管；8、冷凝水闪蒸罐；9、冷凝器；10、生蒸汽管；11、刮料板；12、第二排放管；13、第二循环送气管；14、冷凝水罐；15、一级过滤器；16、二级过滤器；17、进料斗换热套；18、罗茨泵；19、水环泵；20、导料板；21、限位板。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的说明。
22.实施例1
23.一种真空带式干燥机循环系统，如图1所示，包括真空带式干燥机1和置于传送带下的加热区2，加热区2通过进气管3与压缩机4连接，压缩机4通过第一循环送气管5与蒸汽发生器6连接，蒸汽发生器6通过第一排放管7与加热区2连接，真空带式干燥机1顶部蒸汽出口连接第二排放管12，第二排放管12连接第二循环送气管13，第二循环送气管13连接第一循环送气管5；进气管3上还连接有生蒸汽管10。
24.具体地如图1所示，第二排放管12上设有过滤器以除去粉尘颗粒，避免堵塞管道机器。具体地，过滤器包括依次连接的一级过滤器15和二级过滤器16，一级过滤器15的滤网孔径大于二级过滤器16的滤网孔径，经两层过滤后使得粉尘颗粒基本清除干净。更具体地，二级过滤器16内的滤网设为两个，滤网方向与第二排放管12方向平行，其中一个滤网设在与第二循环送气管13连接的位置，另一个滤网设在与冷凝器9连接的位置。其中，第二循环送气管13依次连接进料斗换热套17、冷凝水闪蒸罐8，冷凝水闪蒸罐8的出气口连接第一循环送气管5，冷凝水闪蒸罐8的液体出口连接蒸汽发生器6。冷凝器9连接冷凝水罐14，冷凝水罐14的液体出口通过管道连接蒸汽发生器6。冷凝水罐14的出气口通过管道依次连接罗茨泵18和水环泵19。
25.具体地如图1所示，真空带式干燥机1内进料处设有导料板20和限位板21。真空带式干燥机1内出料处设有刮料板11。导料板20的设置便于引导物料落至传送带的加热区2
内，限位板21的设置便于限定传送带上进料高度，以使得物料在传送带上分布均匀、厚度一致，提高在加热区2内的干燥效率。
26.工作过程：
27.蒸汽发生器6产生的热蒸汽通过第一循环送气管5进入至压缩机4中，经压缩后的热蒸汽进入至进气管3中，与生蒸汽管10送入的生蒸汽混合得到混合蒸汽。混合蒸汽进入至加热区2中，作为热源对传送带上的物料进行干燥，换热后混合蒸汽冷凝形成高温冷凝水并通过第一排放管7流入蒸汽发生器6中，蒸汽发生器6加热时能够以高温冷凝水为基础进行升温蒸发，使得高温冷凝水中的热量被再利用。同时，真空带式干燥机1内部产生的蒸汽经由顶部蒸汽出口通过第二排放管12依次被一级过滤器15、二级过滤器16过滤除掉粉尘颗粒，经二级过滤器16过滤的蒸汽分成两股，一股通过第二循环送气管13经进料斗换热套17内与进料换热，使得进料回收部分热量被预热，然后进入至冷凝水闪蒸罐8中，冷凝水闪蒸罐8中的一部分冷凝水闪蒸后经出气口依次进入至第一循环送气管5、压缩机4中，压缩后与生蒸汽混合得到混合蒸汽作为热源被应用，而冷凝水闪蒸罐8中的另一部分冷凝水经液体出口进入至蒸汽发生器6中，被蒸汽发生器6以冷凝水为基础进行加热升温蒸发，使得冷凝水中的热量被再利用。另一股经二级过滤器16过滤的蒸汽进入至冷凝器13中，被冷凝器13冷却，经冷却的蒸汽依次经过冷凝水罐14出气口进入罗茨泵18和水环泵19中，经冷却的冷凝水经过冷凝水罐14液体出口进入至蒸汽发生器6中，蒸汽发生器6加热时能够以该冷凝水为基础进行升温蒸发，使其被再利用。
28.最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型实施例的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型实施例进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解依然可以对本实用新型实施例的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型实施例技术方案的范围。