一种空气净化器的制作方法

1.本实用新型涉及空气净化设备领域，特别涉及一种空气净化器。


背景技术：

2.现有的一些空气净化器包括壳体和安装在壳体内的风机模块，一般壳体和风机模块都为单独生产的部件，然后再组装到一起。而风机模块在组装到壳体内时容易与壳体内壁发生较大摩擦、卡顿等情况，进而在组装的过程中需要频繁地调整风机模块的装入位置、角度等等，非常不方便，效率低。
3.另外，现有的一些空气净化器在组装或拆卸时，需要单独拆装的零部件较多，导致组装和拆卸都比较费时费力。
4.上述内容仅用于辅助理解实用新型的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的是提出一种空气净化器，旨在解决现有的一些空气净化器在组装及滤网更换操作不够方便的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提出的空气净化器包括壳体和风机模块，所述壳体呈中空设置，并设有第一开口。所述风机模块自所述第一开口安装至所述壳体内，所述风机模块的外壁和/或所述壳体的内壁设有导向结构，所述导向结构用于在所述风机模块装入所述壳体时对所述风机模块进行导向。
7.在一实施例中，所述导向结构设于所述壳体的内壁，并且设有至少两个，所述至少两个导向结构沿所述壳体的周向方向间隔排布。
8.在一实施例中，所述导向结构为沿所述壳体的轴向方向延伸的凸条。
9.在一实施例中，所述壳体还设有与所述第一开口相对的第二开口，所述空气净化器还包括位盖合于所述第一开口的顶盖、以及盖合于所述第二开口的底盖；所述顶盖和所述底盖分别与所述风机模块连接，并且至少一者与所述风机模块可拆卸连接，所述壳体被所述顶盖和所述底盖夹住限位。
10.在一实施例中，所述壳体靠近所述顶盖的一端设有第一环形槽，所述顶盖的周缘设有第一环形凸起，所述第一环形凸起卡接于所述第一环形槽内；和/或，所述壳体靠近所述底盖的一端设有第二环形槽，所述底盖的周缘设有第二环形凸起，所述第二环形凸起卡接于所述第二环形槽内。
11.在一实施例中，所述风机模块设有朝向所述顶盖的出风口，所述顶盖对应所述出风口的位置形成有通风格栅。
12.在一实施例中，所述顶盖与所述风机模块螺丝连接或卡扣连接，且所述顶盖上用于与所述风机模块螺丝连接的连接孔或卡扣连接的卡扣位于所述顶盖靠近所述风机模块的一侧。
13.在一实施例中，所述风机模块的侧壁上还设有安装槽、以及位于所述安装槽的槽底的进风口，所述壳体上对应所述进风口的位置设有通风孔；所述安装槽用于安装过滤网，并设有朝向所述第二开口的第一安装口，所述第一安装口用于供过滤网安装至所述安装槽内。
14.在一实施例中，所述底盖包括盖板和底壳，所述盖板与所述风机模块可拆卸连接，并设有与所述第一安装口对应的第二安装口；所述底壳设有旋扣，并扣接于所述盖板上，所述底壳用于封住所述第二安装口并支撑位于所述安装槽的过滤网。
15.在一实施例中，所述安装槽靠近所述顶盖的一端还设有限位结构，所述限位结构凸出所述安装槽的槽口设置，并与所述安装槽的槽底相对且间隔设置；所述限位结构位于相邻两个所述导向结构之间，且其与所述导向结构相对的侧面为倾斜面。
16.本实用新型空气净化器通过在风机模块的外壁、或者在所述壳体的内壁、或者在风机模块的外壁和壳体的内壁都设有导向结构，该导向结构用于在风机模块装入壳体时对所述风机模块进行导向。进而提高了风机模块装入时的位置准确性，并且在组装的过程中，即便风机模块的位置或角度发生变化而与壳体的内壁发生抵接和摩擦。那也会是通过导向结构与壳体内壁抵接或摩擦，或者与壳体内壁上的导向结构抵接或摩擦，此时不仅摩擦面积和摩擦力都较小，还能在导向结构的作用继续装入。不需要频繁的调整风机模块的位置和角度，使得整个空气净化器的组装更加的方便快捷。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
18.图1为本实用新型空气净化器一实施例的结构示意图；
19.图2为本实用新型空气净化器一实施例的结构爆炸图；
20.图3为本实用新型空气净化器一实施例的结构剖视图；
21.图4为本实用新型空气净化器中的壳体一实施例的结构示意图；
22.图5为本实用新型空气净化器中的壳体一实施例的结构剖视图；
23.图6为本实用新型空气净化器中的风机模块一实施例的结构示意图；
24.图7为本实用新型空气净化器中的顶盖一实施例的结构示意图；
25.图8为图7中顶盖的结构剖视图；
26.图9为本实用新型空气净化器中的盖板一实施例的结构示意图；
27.图10为图9中盖板的结构剖视图；
28.图11为本实用新型空气净化器中的底壳一实施例的结构示意图。
29.附图标号说明：
30.标号名称标号名称标号名称10空气净化器31出风口52通风格栅20壳体32安装槽60底盖21第一开口321第一安装口61第二环形凸起
22第二开口322限位结构62盖板23第一环形槽33进风口621第二安装口24第二环形槽40导向结构63底壳25通风孔50顶盖631旋扣30风机模块51第一环形凸起70过滤网
31.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
32.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
33.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
34.本实用新型提出一种空气净化器10。
35.在本实用新型实施例中，如图1和图2所示，该空气净化器10包括壳体20和风机模块30，其中，所述壳体20呈中空设置，进而其内部空间可以用于容置风机模块30。壳体20的大小、形状、材质等等在此不做具体的限定，可以配合风机模块30的大小、形状一起设计。比如在本实施例中，风机模块30的外形大致为六面体块状结构，壳体20也适应性的呈方形结构，并具有相对的两端和位于其两端之间的多个侧面。而对于壳体20的材质，在本实施例中，壳体20由金属板件支撑，如此既便于制造成型，还使得整个空气净化器10更为简单轻便。
36.为了使得风机模块30能够安装到壳体20内，请再结合图4，壳体20上设有第一开口21。具体的，第一开口21可以设置在壳体20的端面或者侧面，第一开口21的形状、大小可以根据风机模块30进行设计，以使风机模块30能够顺利地从第一开口21安装到壳体20内。比如在本实施例中，第一开口21设置在壳体20的一端，进而在需要将风机模块30组装到壳体20内时，只需将所述风机模块30自所述第一开口21推入所述壳体20内即可，非常的方便快捷。
37.需要说明的是，在本实施例中，请再参考图6，风机模块30主要包括风道壳和风机，风道壳内形成有风道，风机安装在风道内，风道壳的表面设有进风口33和出风口31，该进风口33和出风口31分别与风道连通的。而为了实现空气流动，壳体20上对应进风口33和出风口31的位置都需要设置相应的通风口或通风孔25，具体的实现方式可以有多种。
38.比如，可以直接使风机模块30的进风口33对着第一开口21，壳体20上与风机模块30的出风口31对应的位置再开设通风孔25即可。或者直接使风机模块30的出风口31对着第
一开口21，然后再在壳体20上与风机模块30的进风口33对应的位置开设通风孔25。又比如，可以使风机模块30的进风口33和出风口31都自壳体20的第一开口21伸出并与大气连通，如此便不需要再开设其他的通风口，简化壳体20的加工工艺。再比如，也可以使风机模块30的进风口33和出风口31分别与壳体20的侧壁相对，然后再在壳体20的侧壁上分别开设通风孔25即可。具体的可以根据实际需要进行设计，在此不做限定。
39.在本实施例中，为使得风机模块30的安装更加的顺畅快捷，请结合图2和图3，所述风机模块30的外壁和/或所述壳体20的内壁设有导向结构40，所述导向结构40用于在所述风机模块30装入所述壳体20时对所述风机模块30进行导向。具体的，可以是风机模块30的外壁设置有导向结构40，也可以是壳体20的内壁设置有导向结构40，还可以是风机模块30的外壁和壳体20的内壁都分别设置导向结构40，具体的可以根据实际情况进行选择。
40.其中，导向结构40可以是导向凸起，导向凸条、导向槽、导向斜面等等，导向结构40的形状、大小等等不限，比如可以为条状、块状、半球状等等，仅需能够防止风机模块30和壳体20之间发生较大的摩擦或卡顿，并且风机模块30在抵接导向结构40，或者说通过导向结构40与壳体20的内壁抵接时，还能够在导向结构40的导向作用下继续顺畅的安装到壳体20内即可。
41.可以理解，本实用新型空气净化器10使得风机模块30能够以抽拉的方式安装至壳体20内或者从壳体20内取出，组装或拆卸所需要的动作简单方便。并且还通过在风机模块30的外壁、或者在所述壳体20的内壁、或者在风机模块30的外壁和壳体20的内壁都设有导向结构40，该导向结构40用于在风机模块30装入壳体20时对所述风机模块30进行导向。进而提高了风机模块30装入时的位置准确性，并且在组装的过程中，即便风机模块30的位置或角度发生变化而与壳体20的内壁发生抵接和摩擦。那也会通过导向结构40与壳体20内壁抵接或摩擦，或者与壳体20内壁上的导向结构40抵接或摩擦，此时不仅摩擦面积和摩擦力都较小，还能在导向结构40的作用继续装入。不需要频繁的调整风机模块30的位置和角度，使得整个空气净化器10的组装更加的方便快捷。
42.在一实施例中，如图4和图5所示，所述导向结构40设于所述壳体20的内壁，并且设有至少两个，所述至少两个导向结构40沿所述壳体20的周向方向间隔排布，如此能够增强导向结构40对风机模块30的导向作用，使得风机模块30的安装和拆卸更加的简单方便。比如在本实施例中，壳体20大致呈方形结构，并具有围绕第一开口21的四个侧面，每个侧面上都设置有多个导向结构40，也即所有的导向结构40是沿着壳体20的周向方向排布的。每个侧面上的多个导向结构40之间间隔排布，进而使得导向结构40在各个方向上对风机模块30的导向作用更加平衡和均匀。
43.在一实施例中，如图4和图5所示，所述导向结构40为沿所述壳体20的轴向方向延伸的凸条，所述凸条上面向所述风机模块30的表面为平面。可以理解，如此设置使得导向结构40除了能够在风机模块30装入时对风机模块30起导向作用，还能够对壳体20起到加强的作用，以避免风机模块30工作时所产生的震动导致壳体20震动剧烈甚至发生变形的情况。另外，凸条上面向风机模块30的表面为平面时，可以使得在风机模块30的外壁与导向结构40抵接时，可以直接沿着该平面滑动，直到安装完成。
44.在一实施例中，请结合图1至图6，所述壳体20还设有与所述第一开口21相对的第二开口22，具体的，第一开口21和第二开口22分别位于壳体20的两端，并分别与壳体20内部
连通。所述空气净化器10还包括位盖合于所述第一开口21的顶盖50、以及盖合于所述第二开口22的底盖60；所述顶盖50和所述底盖60分别与所述风机模块30连接，并且至少一者与所述风机模块30可拆卸连接，所述壳体20被所述顶盖50和所述底盖60夹住限位。可以理解，在本实施例中，在组装时，顶盖50和底盖60的其中一者可以先与风机模块30连接，然后随风机模块30一起安装至壳体20上。同样，在拆卸时，只需要将顶盖50或者底盖60的其中一个拆下，即可直接将整个风机模块30抽出。使得整个空气净化器10需要单独组装或需要单独拆卸的部件数量大大减少，提高了组装和拆卸的便利性。
45.比如在本实施例中，顶盖50和底盖60都与风机模块30可拆卸连接，在通常情况下，顶盖50保持与风机模块30的连接，并随风机模块30一起运动。在组装时，先使连接在一起的风机模块30和顶盖50一起从壳体20的第一开口21安装至壳体20内，直到顶盖50完全盖合在第一开口21上。然后再使底盖60与风机模块30的下端连接，并盖合第二开口22即可，此时壳体20被顶盖50和底盖60夹住定位。整个的组装过程不仅动作量少，而且简单方便。而空气净化器10的拆卸步骤与组装步骤相反，在此便不再做具体的介绍。
46.其中，用于控制空气净化器10的按钮、或者用于显示参数的显示屏等等可以设置在顶盖50上，以便于用户的操作和读数。底盖60上可以设置支撑脚，以在放置空气净化器10时支撑整个空气净化器10。
47.在一实施例中，请结合图3、图5、图7和图8，为了使得顶盖50和第一开口21之间的盖合更加的严密紧凑，所述壳体20靠近所述顶盖50的一端设有第一环形槽23，所述顶盖50的周缘设有第一环形凸起51，所述第一环形凸起51卡接于所述第一环形槽23内。如此不仅能够避免空气净化器10的表面产生较大的缝隙，还能够更好的对风机模块30的装入过程进行定位，以避免风机模块30装偏或者装入深度发生偏差等情况。
48.在一实施例中，请结合图3、图5、图9和图10，为了使得底盖60和第二开口22之间的盖合更加严密紧凑，所述壳体20靠近所述底盖60的一端设有第二环形槽24，所述底盖60的周缘设有第二环形凸起61，所述第二环形凸起61卡接于所述第二环形槽24内。
49.在一实施例中，请结合图3、图6和图7，所述风机模块30设有朝向所述顶盖50的出风口31，所述顶盖50对应所述出风口31的位置形成有通风格栅52。可以理解，如此设置使得风机模块30吹出的风可以从顶盖50的通风格栅52以及壳体20的第一开口21吹出，进而不用再在壳体20上开设有其他通风口或通过孔，简化了壳体20的结构。
50.在一实施例中，如图6或图7所示，所述顶盖50与所述风机模块30螺丝连接，且所述顶盖50上用于与所述风机模块30螺接的连接孔53位于所述顶盖50靠近所述风机模块30的一侧。或者，所述顶盖50与所述风机模块30卡扣连接，且所述顶盖50上用于与风机模块30卡扣连接的卡扣位于所述顶盖50靠近所述风机模块30的一侧。
51.具体而言，在本实施例中，以顶盖50和底盖60相对的方向为上下方向为例，将连接孔53或者卡扣设置在顶盖50的下表面时，可以使得顶盖50的上表面不会出现因为开设连接孔53而影响空气净化器10的外观的情况。需要注意的是，采用本实施例的结构方案时，需要先将顶盖50和风机模块30连接好，在一起装入壳体20中。
52.在一实施例中，如图6所示，所述风机模块30的侧壁上还设有安装槽32、以及位于所述安装槽32的槽底的进风口33，所述壳体20上对应所述进风口33的位置设有通风孔25；所述安装槽32用于安装过滤网70，并设有朝向所述第二开口22的第一安装口321，所述第一
安装口321用于供过滤网70安装至所述安装槽32内。因此，如图3所示，在需要将过滤网70安装到空气净化器10内时，只需要以抽插的方式将过滤网70自第一安装口321安装到安装槽32内即可，使得过滤网70的组装和更换都非常的方便。
53.在本实施例中，风机模块30相对的两个侧壁上都设有安装槽32，每个安装槽32的槽底都设有进风口33。风机模块30内的风机为离心风机，进而空气净化器10可以同时从相对的两个侧面吸风，并将过滤好的风从顶部的出风口31吹出。
54.在一实施例中，请结合图2、图9至图11，所述底盖60包括盖板62和底壳63，所述盖板62与所述风机模块30可拆卸连接，并设有与所述第一安装口321对应的第二安装口621，在组装过滤网70时，过滤网70穿过第二安装口621和第一安装口321，直到完全安装至安装槽32内。所述底壳63设有旋扣631，并扣接于所述盖板62上，所述底壳63用于封住所述第二安装口621并支撑位于所述安装槽32的过滤网70。可以理解，底壳63只需要通过旋扣631旋转，便能实现与盖板62之间的连接或脱离，进而不仅能够很好的将过滤网70限位在安装槽32内，还使得过滤网70的更换更加方便。
55.在一实施例中，如图6所示，所述安装槽32靠近所述顶盖50的一端还设有限位结构322，所述限位结构322凸出所述安装槽32的槽口设置，并与所述安装槽32的槽底相对且间隔设置。当过滤网70完全安装至安装槽32内时，过滤网70的上端位于限位结构322和槽底之间，进而实现对过滤网70的限位，避免过滤网70向通风孔25所在的一侧倾斜。所述限位结构322位于相邻两个所述导向结构40之间，且其与所述导向结构40相对的侧面为倾斜面。可以理解，在风机模块30装入的过程中，因为限位结构322相对的两个侧面分别为倾斜面，所以即便位置发生一定的偏移而导致限位结构322的侧面与导向结构40相互抵接，也不容易发生卡住的情况，保证风机模块30安装顺畅。
56.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。