一种一体成型正压送风口的制作方法

1.本实用新型涉及风机设备技术领域，更具体地说，涉及一种一体成型正压送风口。


背景技术：

2.目前，现有的消防排烟风机设置的送风口大都通过板材焊接成型，在加工过程中较为费时费事，大大的降低了生产效率，使得送风口的生产成本较高，降低了其市场竞争力，同时现有的送风口大都为方框形，支撑强度较低，容易变形，降低了送风口的使用安全性，为此，我们设计了一种一体成型正压送风口，来解决上述问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种一体成型正压送风口，该一体成型正压送风口设置的机箱主体通过条形板材经过冲压折弯后成型，无需进行焊接，大大的提高了加工效率，降低了生产成本，便于批量生产，并且通过设置的外凸环和限位台等简单的结构，可以达到增加机箱支撑强度和方便百叶组装的效果，大大的提高了机箱的使用安全性和组装便利性。
4.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
5.一种一体成型正压送风口，包括机箱主体，所述机箱主体的侧面开设有安装孔，所述机箱主体的表面设有凸环和凹槽，所述机箱主体的内壁固定安装有隔板和百叶，所述隔板的表面固定安装有消防装置本体，所述百叶的背面固定连接有支撑板，所述支撑板的一端通过轴杆转动连接有连接板，所述连接板的一端固定连接有控制板，所述机箱主体的背面通过第一紧固钉紧固有后挡板，所述后挡板的一表面开设有通孔，所述机箱主体的侧面固定连接有对称的上连接管和下连接管，所述下连接管和上连接管的结构形状相同，该一体成型正压送风口设置的机箱主体通过条形板材经过冲压折弯后成型，无需进行焊接，大大的提高了加工效率，降低了生产成本，便于批量生产，并且通过设置的外凸环和限位台等简单的结构，可以达到增加机箱支撑强度和方便百叶组装的效果，大大的提高了机箱的使用安全性和组装便利性。
6.进一步的，所述机箱主体的内壁形成限位台，所述限位台由冲压凹槽而成型，条形机箱主体的首尾之间通过第二紧固钉紧固，所述第二紧固钉可以为自攻钉或铆钉，设置的凹槽为u形，不仅可以增加风机箱的支撑强度，使风机箱不易变形，而且形成的限位台可以缩小机箱主体的内部安装面积。
7.进一步的，所述控制板的一侧面固定连接有固定板，所述固定板的表面开设有固定孔，固定板和固定孔方便使用螺栓与拉杆连接，便于拉杆带动控制板水平移动，进而控制百叶的开启和闭合，而且与拉杆之间可以进行分拆。
8.进一步的，所述上连接管的一表面固定套接有限位环，所述限位环的一侧面固定连接有外连接管，外连接管与上连接管的外径不同，便于连接不同直径的内外管道。
9.进一步的，所述机箱主体的四周边沿设置的限位板，所述限位板通过冲压折弯成
型，限位板便于限制送风口的安装位置。
10.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
11.(1)本方案设置的机箱主体通过条形板材经过冲压折弯后成型，无需进行焊接，大大的提高了加工效率，降低了生产成本，便于批量生产，并且通过设置的外凸环和限位台等简单的结构，可以达到增加机箱支撑强度和方便百叶组装的效果，大大的提高了机箱的使用安全性和组装便利性。
12.(2)机箱主体的内壁形成限位台，限位台由冲压凹槽而成型，条形机箱主体的首尾之间通过第二紧固钉紧固，第二紧固钉可以为自攻钉或铆钉，设置的凹槽为u形，不仅可以增加风机箱的支撑强度，使风机箱不易变形，而且形成的限位台可以缩小机箱主体的内部安装面积。
13.(3)控制板的一侧面固定连接有固定板，固定板的表面开设有固定孔，固定板和固定孔方便使用螺栓与拉杆连接，便于拉杆带动控制板水平移动，进而控制百叶的开启和闭合，而且与拉杆之间可以进行分拆。
14.(4)上连接管的一表面固定套接有限位环，限位环的一侧面固定连接有外连接管，外连接管与上连接管的外径不同，便于连接不同直径的内外管道。
15.(5)机箱主体的四周边沿设置的限位板，限位板通过冲压折弯成型，限位板便于限制风机箱的安装位置。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的整体结构后视图；
18.图3为本实用新型的整体结构侧视图；
19.图4为本实用新型的控制板结构俯视图；
20.图5为本实用新型的上连接管结构正视图。
21.图中标号说明：
22.1机箱主体、11安装孔、12限位板、13凸环、14凹槽、15限位台、2隔板、21消防装置本体、3后挡板、31第一紧固钉、32通孔、4上连接管、41限位环、42外连接管、5下连接管、6百叶、7控制板、71支撑板、72轴杆、73连接板、74固定板、75固定孔、8第二紧固钉。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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5，一种一体成型正压送风口，包括机箱主体1，请参阅图1
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5，机箱主体1的制作材料为长条形板材，通过冲压折弯后首尾相接，形成截面弯曲不平的方框，机箱主体1的侧面开设有安装孔11，机箱主体1的四周边沿设置的限位板12，限位板12通过冲压折弯成型，限位板便于限制风机箱的安装位置，机箱主体1的表面设有凸环13和凹槽14，机箱主体1的内壁固定安装有隔板2和百叶6，百叶6与限位台15的内壁转动连接，使得百叶6具有
关闭和打开的功能，百叶6属于现有技术在组成结构和安装方式均为本领域技术人员所熟知的，在此就不进行详细的描述了，隔板2的表面固定安装有消防装置本体21，消防装置本体21属于现有技术，在送风口内部发生火灾时，可以自动报警并开启内部消防管口进行灭火，属于现有技术，百叶6的背面固定连接有支撑板71，支撑板71的一端通过轴杆72转动连接有连接板73，连接板73的一端固定连接有控制板7，机箱主体1的背面通过第一紧固钉31紧固有后挡板3，后挡板3的一表面开设有通孔32，通孔32用来方便风机箱内外的电源线的连接，机箱主体1的侧面固定连接有对称的上连接管4和下连接管5，上连接管4和下连接管5用来连接水管，便于进行风机箱内部的灭火，上连接管4的一表面固定套接有限位环41，限位环41的一侧面固定连接有外连接管42，外连接管42与上连接管4的外径不同，便于连接不同直径的内外管道，下连接管5和上连接管4的结构形状相同。
25.请参阅图，机箱主体1的内壁形成限位台15，限位台15由冲压凹槽14而成型，条形机箱主体1的首尾之间通过第二紧固钉8紧固，第二紧固钉8可以为自攻钉或铆钉，设置的凹槽14为u形，不仅可以增加风机箱的支撑强度，使风机箱不易变形，而且形成的限位台15可以缩小机箱主体1的内部安装面积。
26.请参阅图，控制板7的一侧面固定连接有固定板74，固定板74的表面开设有固定孔75，固定板74和固定孔75方便使用螺栓与拉杆连接，便于拉杆带动控制板7水平移动，进而控制百叶6的开启和闭合，而且与拉杆之间可以进行分拆。
27.该一体成型正压送风口设置的机箱主体1的材质为条形板材，先通过将条形板材进行冲压，从而形成凹槽14、限位台15、凸环13和限位板12，然后将条形的板材进行弯曲折叠成方框形，首尾部通过第二紧固钉8紧固，使得机箱主体1直接通过冲压折弯成型，无需进行焊接，大大的提高了加工效率，降低了生产成本，便于批量生产，并且通过设置的外凸环13和限位台15等简单的结构，可以达到增加风机机箱支撑强度的功能，可以避免机箱主体1在组装和使用过程中发生变形，而且限位台15可以缩小框形机箱主体1的内部尺寸，方便与不同面积的百叶6进行组装，大大的提高了其组装便利性。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。