一种应用于真空冷冻干燥机的硅油循环加热装置的制作方法

1.本实用新型涉及硅油循环加热技术领域，尤其涉及一种应用于真空冷冻干燥机的硅油循环加热装置。


背景技术：

2.真空冷冻干燥机的中间循环介质通常使用硅油，硅油的加热装置是真空冷冻干燥机搁板控温的核心器件，其安装方式和加热效率都对真空冷冻干燥机的安装和能耗有着极大的关系。
3.现有技术中，在对硅油进行循环加热时，由于硅油的热膨胀系数较大，可能会产生超压问题，为了保证循环管内壁压力值不会浮动过大，需要对加热段的管体进行降压处理。因此，本实用新型设计了一种应用于真空冷冻干燥剂的硅油循环加热装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中由于硅油的热膨胀系数较大，使循环管内壁的压力值较大，需要对管体的内壁进行降压处理防止管体受损的问题，而提出的一种应用于真空冷冻干燥机的硅油循环加热装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种应用于真空冷冻干燥机的硅油循环加热装置，包括密封管、加热管、第一密封圈和循环管，所述第一密封圈固定连接在密封管的两端内壁，两个所述循环管分别沿密封管的左、右两侧插接至密封管的内部，所述密封管的内壁开设有与加热管相匹配的螺纹槽，所述加热管固定连接在螺纹槽的内壁，所述加热管缠绕设置在循环管的管壁上，所述密封管的侧壁开设有通孔，左、右两侧所述循环管相对应的一面设置有降压机构，所述循环管与降压机构的连接处设置有密封机构。
7.优选的，所述降压机构包括第一降压管、导管、弹簧、插杆和密封塞，所述第一降压管的两端分别与左、右两侧的循环管固定连接，所述导管固定连接在第一降压管的侧壁且延伸至第一降压管的内部，所述弹簧固定连接在导管的内壁，所述弹簧的另一端与密封塞固定连接，所述密封塞的上端面与插杆固定连接。
8.优选的，所述降压机构包括第二降压管、进气管和弹力管，所述第二降压管的两端分别与左、右两侧的循环管螺纹连接，所述进气管贯穿第二降压管延伸至第二降压管的内部，所述弹力管固定能够连接在第二降压管的内壁。
9.优选的，所述导管贯穿通孔延伸至密封管的外侧，所述导管的上端设置为半圆形，所述导管的上端内壁开设有滑孔，所述插杆滑动连接在滑孔的内壁。
10.优选的，所述弹力管的外侧与第二降压管的内壁设置有空腔，所述弹力管的两端分别与两侧的循环管对齐设置，所述第二降压管的侧壁固定连接有压力表，所述压力表延伸至密封管的外侧。
11.优选的，所述密封机构包括连接块和第二密封圈，所述连接块固定连接在循环管
的端部，所述第二密封圈固定连接在连接块的内壁。
12.优选的，所述插杆的上端面固定连接有测量杆，所述测量杆贯穿滑孔延伸至导管的外侧，所述测量杆的杆壁上设置有刻度线。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种应用于真空冷冻干燥机的硅油循环加热装置，具备以下有益效果：
14.1、该应用于真空冷冻干燥机的硅油循环加热装置，通过膨胀后的硅油使第一降压管内部的压力增大，从而可以推动密封塞向上推动，带动弹簧压缩，同时可以使插杆沿滑孔的内壁滑动，同时测量杆沿滑孔的内壁向上滑动，从而可以观察出第一降压管内部的压力变化。
15.2、该应用于真空冷冻干燥机的硅油循环加热装置，通过进气管对第二降压管年内部的气压进行调节，然后可以使硅油在流经弹力管时，通过膨胀的压力将弹力管撑开，从而可以减缓硅油膨胀对循环管的压力，通过压力表观察第二降压管内部的压力。
16.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型可以对循环管进行降压处理，减少循环管因硅油加热膨胀对管体造成的压力，提高使用寿命。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种应用于真空冷冻干燥机的硅油循环加热装置的结构示意图；
18.图2为图1中局部a部分的结构放大示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种应用于真空冷冻干燥机的硅油循环加热装置的另一种实施例的结构示意图。
20.图中：1密封管、2加热管、3第一密封圈、4循环管、5连接块、6第二密封圈、7第一降压管、8导管、9弹簧、10插杆、11密封塞、12测量杆、13第二降压管、14进气管、15弹力管、16压力表。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.实施例1
24.参照图1-2，一种应用于真空冷冻干燥机的硅油循环加热装置，包括密封管1、加热管2、第一密封圈3和循环管4，第一密封圈3固定连接在密封管1的两端内壁，两个循环管4分别沿密封管1的左、右两侧插接至密封管1的内部，密封管1的内壁开设有与加热管2相匹配的螺纹槽，加热管2固定连接在螺纹槽的内壁，加热管2缠绕设置在循环管4的管壁上，密封
管1的侧壁开设有通孔，左、右两侧循环管4相对应的一面设置有降压机构，降压机构包括第一降压管7、导管8、弹簧9、插杆10和密封塞11，第一降压管7的两端分别与左、右两侧的循环管4固定连接，导管8固定连接在第一降压管7的侧壁且延伸至第一降压管7的内部，弹簧9固定连接在导管8的内壁，弹簧9的另一端与密封塞11固定连接，密封塞11的上端面与插杆10固定连接，导管8贯穿通孔延伸至密封管1的外侧，导管8的上端设置为半圆形，导管8的上端内壁开设有滑孔，插杆10滑动连接在滑孔的内壁，插杆10的上端面固定连接有测量杆12，测量杆12贯穿滑孔延伸至导管8的外侧，测量杆12的杆壁上设置有刻度线，循环管4与降压机构的连接处设置有密封机构，密封机构包括连接块5和第二密封圈6，连接块5固定连接在循环管4的端部，第二密封圈6固定连接在连接块5的内壁。
25.本实用新型中，使用时，通过循环管4可以对硅油进行循环输送，通过加热管2可以对硅油进行加热，第一密封垫3可以防止硅油渗出，当硅油进入至第一降压管7后，膨胀后的硅油使第一降压管7内部的压力增大，从而可以推动密封塞11向上推动，带动弹簧9压缩，同时可以使插杆10沿滑孔的内壁滑动，同时测量杆12沿滑孔的内壁向上滑动，从而可以观察出第一降压管7内部的压力变化，通过连接块5和第二密封圈6可以防止循环管4与第一降压管7的连接处出现渗漏。
26.实施例2
27.参照图3，一种应用于真空冷冻干燥机的硅油循环加热装置，包括密封管1、加热管2、第一密封圈3和循环管4，第一密封圈3固定连接在密封管1的两端内壁，两个循环管4分别沿密封管1的左、右两侧插接至密封管1的内部，密封管1的内壁开设有与加热管2相匹配的螺纹槽，加热管2固定连接在螺纹槽的内壁，加热管2缠绕设置在循环管4的管壁上，密封管1的侧壁开设有通孔，左、右两侧循环管4相对应的一面设置有降压机构，降压机构包括第二降压管13、进气管14和弹力管15，第二降压管13的两端分别与左、右两侧的循环管4螺纹连接，进气管14贯穿第二降压管13延伸至第二降压管13的内部，弹力管15固定能够连接在第二降压管13的内壁，弹力管15的外侧与第二降压管13的内壁设置有空腔，弹力管15的两端分别与两侧的循环管4对齐设置，第二降压管13的侧壁固定连接有压力表16，压力表16延伸至密封管1的外侧，循环管4与降压机构的连接处设置有密封机构，密封机构包括连接块5和第二密封圈6，连接块5固定连接在循环管4的端部，第二密封圈6固定连接在连接块5的内壁。
28.本实用新型中，使用时，通过循环管4可以对硅油进行循环输送，通过加热管2可以对硅油进行加热，第一密封垫3可以防止硅油渗出，当硅油进入至第二降压管13后，可以通过进气管14对第二降压管13年内部的气压进行调节，然后可以使硅油在流经弹力管15时，通过膨胀的压力将弹力管15撑开，从而可以减缓硅油膨胀对循环管4的压力，通过压力表16观察第二降压管13内部的压力，通过连接块5和第二密封圈6可以防止循环管4与第一降压管7的连接处出现渗漏。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。