一种热交换自清洁式空压机热交换系统的制作方法

1.本实用新型涉及热交换领域，具体是一种热交换自清洁式空压机热交换系统。


背景技术：

2.空气压缩机是一种用以压缩气体的设备。空气压缩机与水泵构造类似。大多数空气压缩机是往复活塞式，旋转叶片或旋转螺杆。离心式压缩机是非常大的应用程序。
3.在以空压机为动力源的热交换系统中，热交换机的工作效率决定了整个系统的工作效率，空压机将空气压缩进热交换机中，由于热交换机中的温度比较高，会导致空气中的粉尘沾附在热交换机内的蛇形管上，长时间不清理会导致热交换效率下降，为此提出一种热交换自清洁式空压机热交换系统来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种热交换自清洁式空压机热交换系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种热交换自清洁式空压机热交换系统，包括空压机、与所述空压机连接的一号热交换机，所述一号热交换机通过水泵与空压机房恒温水箱连通，所述一号热交换机还连接二号热交换机，且所述二号热交换机连接冷干机，所述冷干机将空气泵送至与之连接的喷气织机中，所述一号热交换机内安装有与所述空压机房恒温水箱导通的蛇形管，所述蛇形管上滑动设置有移动板，所述移动板上设置多个用于刮除所述蛇形管上的污垢的刷板，所述一号热交换机内还设置有行走组件，所述行走组件与所述移动板连接，用于带动所述移动板可沿所述蛇形管的长度方向往复运动，所述行走组件还连接等距设置在所述移动板上且通过三号皮带相互连接的多个旋转组件，所述旋转组件在所述行走组件驱动所述移动板在所述蛇形管上运动时驱动所述刷板自转的同时绕所述蛇形管做圆周运动。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述空压机房恒温水箱还通过所述水泵以及所述一号热交换机连接宿舍水箱、通过所述水泵和锅炉进水箱以及燃气锅炉连接浆纱机、通过所述水泵以及电磁阀连接进水箱。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述刷板与所述旋转组件之间通过自转组件连接，所述自转组件包括通过连接杆与所述移动板固定连接的圆形通盘、与所述旋转组件固定连接的固定板、固定设置在所述固定板上的且穿过所述圆形通盘的多个旋转板、设置在所述旋转板与所述圆形通盘之间的齿合结构；
9.其中，所述刷板转动安装在所述旋转板上，且所述刷板连接所述齿合结构。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述齿合结构包括呈圆周等距设置在所述圆形通盘上的多个齿牙、与所述齿牙啮合且转动安装在所述旋转板上的齿轮，所述齿轮连接所述旋转板。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述行走组件包括固定安装在所述一号热交换
机侧壁上的电机、与所述电机连接且转动安装在所述一号热交换机内的丝杆、与所述丝杆螺纹配合且固定安装在所述移动板上的螺纹套筒，所述丝杆通过一号皮带连接所述旋转组件。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述旋转组件包括通过所述一号皮带与所述丝杆连接且转动安装在所述一号热交换机内的驱动轴、与所述驱动轴适配且转动安装在所述移动板上的转动套筒、通过二号皮带与所述转动套筒连接且转动设置在所述移动板上的随动结构。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述随动结构包括转动安装在所述移动板上的随动套筒，其中一个所述随动套筒通过所述二号皮带连接所述转动套筒，且所述随动套筒之间通过所述三号皮带连接；
14.其中，所述固定板固定安装在所述随动套筒上。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.通过设置行走组件驱动移动板在蛇形管的长度方向上运动，且行走组件在工作时带动旋转组件工作，旋转组件带动刷板沿蛇形管做圆周运动，同时刷板与旋转组件之间通过自转组件连接，实现在刷板沿蛇形管做圆周运动时自身自转，以对蛇形管上的污垢进行有效的刮除，从而提高热交换效率。
附图说明
17.图1为热交换自清洁式空压机热交换系统一种实施例的结构示意图。
18.图2为图1中a处的放大图。
19.图3为热交换自清洁式空压机热交换系统一种实施例中圆形通盘的侧视图。
20.图4为热交换自清洁式空压机热交换系统一种实施例中圆形通盘与移动板的连接关系示意图。
21.图5为热交换自清洁式空压机热交换系统一种实施例中的系统示意图。
22.图中：1
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冷干机、2
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喷气织机、3
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一号热交换机、4
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空压机、5
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二号热交换机、6
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水泵、7
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空压机房恒温水箱、8
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锅炉进水箱、9
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燃气锅炉、10
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浆纱机、11
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进水箱、12
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宿舍水箱、13
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蛇形管、14
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电机、15
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丝杆、16
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一号皮带、17
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驱动轴、18
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螺纹套筒、19
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移动板、20
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转动套筒、21
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二号皮带、 22
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随动套筒、23
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连接杆、24
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圆形通盘、25
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固定板、26
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旋转板、27
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齿轮、 28
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齿牙、29
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刷板、30
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限位圆环、31
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三号皮带。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.另外，本实用新型中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
25.请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种热交换自清洁式空压机热交换系统，所述热交换自清洁式空压机热交换系统包括空压机4、与所述空压机4 连接的一号热交换机3，所述一号热交换机3通过水泵6与空压机房恒温水箱 7连通，所述一号热交换机3还连接二号热交换机5，且所述二号热交换机5 连接冷干机1，所述冷干机1将空气泵送至与之连接的喷气织机2中，所述一号热交换机3内安装有与所述空压机房恒温水箱7导通的蛇形管13，所述蛇形管13上滑动设置有移动板19，所述移动板19上设置多个用于刮除所述蛇形管13上的污垢的刷板29，所述一号热交换机3内还设置有行走组件，所述行走组件与所述移动板19连接，以使所述移动板19可沿所述蛇形管13的长度方向往复运动，所述行走组件还连接设置在所述移动板19上且通过三号皮带31相互连接的多个旋转组件，所述旋转组件在所述行走组件驱动所述移动板19在所述蛇形管13上运动时驱动所述刷板29自转的同时绕所述蛇形管13 做圆周运动。
26.在本实用新型实施例中，通过设置行走组件驱动移动板在蛇形管13的长度方向上运动，且行走组件在工作时带动旋转组件工作，旋转组件带动刷板29沿蛇形管13做圆周运动，同时刷板29自身自转，以对蛇形管上的污垢进行有效的刮除，从而提高热交换效率；
27.刷板29呈圆形且在其靠近蛇形管13的一面设置有软质绒毛，以在刮除时具有足够的摩擦力，使刮除效率增加。
28.作为本实用新型的一种实施例，所述空压机房恒温水箱7还通过所述水泵6以及所述一号热交换机3连接宿舍水箱12、通过所述水泵6和锅炉进水箱8以及燃气锅炉9连接浆纱机10、通过所述水泵6以及电磁阀连接进水箱 11。
29.在本实用新型实施例中，空压机房恒温水箱7连接宿舍水箱12以及浆纱机10，提高了空压机房恒温水箱7的使用效率，同时进水箱11通过电磁阀连接空压机房恒温水箱7，使得空压机房恒温水箱7中的液体始终保持原有的液面，自动化程度更高，实用性更强。
30.作为本实用新型的一种实施例，所述刷板29与所述旋转组件之间通过自转组件连接，所述自转组件包括通过连接杆23与所述移动板19固定连接的圆形通盘24、与所述旋转组件固定连接的固定板25、固定设置在所述固定板 25上的且穿过所述圆形通盘24的多个旋转板26、设置在所述旋转板26与所述圆形通盘24之间的齿合结构；
31.其中，所述刷板29转动安装在所述旋转板26上，且所述刷板29连接所述齿合结构。
32.在本实用新型实施例中，在使用时，当旋转组件工作时，固定板25旋转，从而驱动旋转板26旋转，同时圆形通盘24与移动板19固定连接保持相对静止的状态，以使在齿合结构的作用下，驱动刷板29旋转；
33.圆形通盘24的内部开设有圆形的通槽以便于旋转板26可以穿出。
34.作为本实用新型的一种实施例，所述齿合结构包括呈圆周等距设置在所述圆形通盘24上的多个齿牙28、与所述齿牙28啮合且转动安装在所述旋转板26上的齿轮27，所述齿轮27连接所述旋转板26。
35.在本实用新型实施例中，在使用时，当旋转板26转动时，带动齿轮27 转动，齿轮27与圆形通盘24上的齿牙27啮合并转动，从而带动刷板29转动。
36.作为本实用新型的一种实施例，所述行走组件包括固定安装在所述一号热交换机3侧壁上的电机14、与所述电机14连接且转动安装在所述一号热交换机3内的丝杆15、与所述丝杆15螺纹配合且固定安装在所述移动板19上的螺纹套筒18，所述丝杆15通过一号皮带
16连接所述旋转组件。
37.在本实用新型实施例中，在使用时，当电机14转动时，驱动丝杆15转动，使得与丝杆15螺纹配合的螺纹套筒18在所述丝杆15的轴向方向上运动，同时螺纹套筒18与移动板19固定连接，以驱动移动板19跟随所述螺纹套筒 18发生位移，同时通过设置移动板19使得螺纹套筒18不会跟随所述丝杆15 发生转动；
38.其中，上述的电机14必须为输出轴可以正反转的伺服电机。
39.作为本实用新型的一种实施例，所述旋转组件包括通过所述一号皮带16 与所述丝杆15连接且转动安装在所述一号热交换机3内的驱动轴17、与所述驱动轴17适配且转动安装在所述移动板19上的转动套筒20、通过二号皮带 21与所述转动套筒20连接且转动设置在所述移动板19上的随动结构。
40.在本实用新型实施例中，上述的驱动轴17与转动套筒20适配的部分由两根对称设置的限位杆组成，两个限位杆与转动套筒20上开设的两个通槽适配，实现当驱动轴17跟随丝杆15转动时，转动套筒20跟随驱动轴17转动的同时可以在驱动轴17上进行横向的位移，并通过二号皮带21驱动随动结构转动。
41.作为本实用新型的一种实施例，所述随动结构包括转动安装在所述移动板19上的随动套筒22，所述随动套筒22位于所述移动板19的两侧分别设置有一个限位圆环30，其中一个所述随动套筒22通过所述二号皮带21连接所述转动套筒20，且所述随动套筒22之间通过所述三号皮带31连接；
42.其中，所述固定板25固定安装在所述随动套筒22上。
43.在本实用新型实施例中，当转动套筒20转动时，通过二号皮带21驱动随动套筒22转动时，随动套筒22通过固定板25驱动旋转板26转动，以使转动安装在旋转板26上的齿轮27与齿牙28啮合并发生转动，以带动刷板29 自身旋转。
44.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
45.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。