一种焦炭生产专用立式烘干机的制作方法

1.本实用新型涉及焦炭生产领域，尤其涉及一种焦炭生产专用立式烘干机。


背景技术：

2.焦炭是固体燃料的一种，由煤在约1000℃的高温条件下经干馏而获得，按用途不同，有冶金焦炭、铸造用焦和化工用焦三大类，主要用于冶炼钢铁或其他金属，亦可用作制造水煤气、气化和化学工业等的原料；
3.现代焦炭生产过程主要分为洗煤、配煤、炼焦和产品处理等工序，在其过程中需要使用干燥机对物料进行干燥处理，干燥过程中会产生废气，现有技术中在排放废气时，废气中会携带大量热量一同排出，使得能耗增加，不利于企业节省成本，且含水的物料在干燥机内部干燥后，干燥机内壁易粘结物料结块而无法有效排出，需要人工定期对烘干机的内部进行清理，较为不便，为此我们提出了一种焦炭生产专用立式烘干机，来解决以上问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种焦炭生产专用立式烘干机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种焦炭生产专用立式烘干机，包括烘干机主体、设置在烘干机主体内部的搅拌组件以及设置在烘干机主体外侧壁上的热量回收组件；
7.所述烘干机主体包括烘干罐体，所述烘干罐体的顶端侧壁上设置有进料口，所述烘干罐体的底端侧壁上设置有出料口，所述烘干罐体的侧壁内固定设置有夹套，所述烘干罐体的外侧壁上分别固定设置有蒸汽进口与蒸汽出口，所述蒸汽进口、蒸汽出口均与夹套的内部相互连通，所述烘干罐体的顶端外侧壁上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴末端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的底端贯穿烘干罐体的顶端侧壁并延伸至烘干罐体的内部，所述搅拌组件设置在搅拌轴的侧壁上，所述热量回收组件设置在烘干罐体的外侧壁上。
8.优选的，所述搅拌组件包括固定安装在搅拌轴侧壁上的螺旋叶片，所述螺旋叶片位于烘干罐体的内部，所述搅拌轴的侧壁上固定连接有多个连接杆，多个所述连接杆的端部侧壁均固定连接有刮板，所述刮板与烘干罐体的内侧壁相贴合。
9.优选的，所述热量回收组件包括固定安装在烘干罐体外侧壁上的保温油套，所述保温油套的侧壁内以及烘干罐体的外侧壁均设置有保温层，所述烘干罐体的侧壁上固定连接有排气管，所述排气管的末端固定安装有过滤器，所述过滤器的底端侧壁固定连接有螺旋气管，所述螺旋气管套设在烘干罐体的外侧壁上，且所述螺旋气管位于保温油套的内部，所述螺旋气管的末端贯穿保温油套的侧壁并延伸至保温油套的外部。
10.优选的，所述进料口的顶端侧壁上固定安装有加料仓。
11.优选的，所述螺旋叶片与连接杆采用焊接方式固定安装在搅拌轴的侧壁上。
12.优选的，所述保温油套的内部填充有导热油。
13.本实用新型的有益效果为：本实用新型中，通过搅拌轴、螺旋叶片、连接杆、刮板之间的配合使用，在对物料进行干燥时，采用高温蒸汽进行干燥，通过启动驱动电机使搅拌轴侧壁上的螺旋叶片对烘干罐体内的物料进行搅拌，同时螺旋叶片旋向朝上，可将位于烘干罐体底部的物料向上翻动，以此循环，可避免烘干罐体内部分物料堆积，使得物料能够充分烘干，且连接杆的端部侧壁设置有刮板，可随搅拌轴同步转动，刮板在转动时可在烘干罐体的内侧壁上刮动，将粘接在烘干罐体内侧壁上的物料结块自动刮下，使其后续能够有效排出，可节省人工清理成本，便于烘干机后续使用；
14.通过保温油套、螺旋气管、导热油之间的配合使用，烘干过程中，废气由排气管向外排出，经过滤器过滤净化后，导入到螺旋气管中，由螺旋气管的末端排出，而螺旋气管位于保温油套的内部，并与保温油套内部的导热油充分接触，废气在螺旋气管内流动过程中，导热油可将废气中携带的热量进行充分吸收，吸收了热量的导热油可对烘干罐体进行保温，进而实现对废气中热量的有效回收，来节省烘干罐体后续烘干处理的加热能耗，减小能耗成本。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的部分结构示意图；
17.图3为本实用新型的部分结构俯视图。
18.图中标号：1烘干罐体、2夹套、3蒸汽进口、4蒸汽出口、5驱动电机、6搅拌轴、7螺旋叶片、8连接杆、9刮板、10加料仓、11出料口、12排气管、13过滤器、14螺旋气管、15保温油套。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-3，一种焦炭生产专用立式烘干机，包括烘干机主体、设置在烘干机主体内部的搅拌组件以及设置在烘干机主体外侧壁上的热量回收组件；
21.烘干机主体包括烘干罐体1，烘干罐体1的顶端侧壁上设置有进料口，烘干罐体1的底端侧壁上设置有出料口11，用于排出烘干完成的物料，烘干罐体1的侧壁内固定设置有夹套2，烘干罐体1的外侧壁上分别固定设置有蒸汽进口3与蒸汽出口4，蒸汽进口3、蒸汽出口4均与夹套2的内部相互连通，烘干罐体1的顶端外侧壁上固定安装有驱动电机5，驱动电机5的输出轴末端固定连接有搅拌轴6，搅拌轴6的底端贯穿烘干罐体1的顶端侧壁并延伸至烘干罐体1的内部，搅拌组件设置在搅拌轴6的侧壁上，热量回收组件设置在烘干罐体1的外侧壁上；
22.搅拌组件包括固定安装在搅拌轴6侧壁上的螺旋叶片7，螺旋叶片7位于烘干罐体1的内部，搅拌轴6的侧壁上固定连接有多个连接杆8，多个连接杆8的端部侧壁均固定连接有刮板9，刮板9与烘干罐体1的内侧壁相贴合，确保刮板9随搅拌轴6转动时，能够有效将粘结在烘干罐体1内壁的物料结块刮下；
23.热量回收组件包括固定安装在烘干罐体1外侧壁上的保温油套15，保温油套15的侧壁内以及烘干罐体1的外侧壁均设置有保温层，烘干罐体1的侧壁上固定连接有排气管12，排气管12的末端固定安装有过滤器13，过滤器13用于对废气进行过滤，来对废气进行有效净化，过滤器13的底端侧壁固定连接有螺旋气管14，螺旋气管14套设在烘干罐体1的外侧壁上，且螺旋气管14位于保温油套15的内部，螺旋气管14的末端贯穿保温油套15的侧壁并延伸至保温油套15的外部；
24.进料口的顶端侧壁上固定安装有加料仓10，用于添加物料；
25.螺旋叶片7与连接杆8采用焊接方式固定安装在搅拌轴6的侧壁上；
26.保温油套15的内部填充有导热油，在这里也可采用水等其它能够吸收热量的介质，来吸收废气中的热量。
27.工作原理：在对物料进行干燥时，采用高温蒸汽进行干燥，将蒸汽通过蒸汽进口3通入夹套2内，由蒸汽出口4导出，来对烘干罐体1的内部进行加热处理，物料经烘干罐体1顶端侧壁上的进料口加入到烘干罐体1中，通过启动驱动电机5使搅拌轴6转动，搅拌轴6侧壁上的螺旋叶片7可对烘干罐体1内的物料进行搅拌，同时螺旋叶片7旋向朝上，可将位于烘干罐体1底部的物料向上翻动，以此循环，可避免烘干罐体1内部分物料堆积，使得物料能够充分烘干；
28.烘干过程中，废气由排气管12向外排出，经过滤器13过滤净化后，导入到螺旋气管14中，由螺旋气管14的末端排出，而螺旋气管14位于保温油套15的内部，并与保温油套15内部的导热油充分接触，废气在螺旋气管14内流动过程中，导热油可将废气中携带的热量进行充分吸收，吸收了热量的导热油可对烘干罐体1外壁进行保温，实现对废气中热量的有效回收，来节省烘干罐体1后续烘干处理的加热能耗；
29.另外，通过在搅拌轴6的侧壁上设置多个连接杆8，连接杆8的端部侧壁设置有刮板9，可随搅拌轴6同步转动，刮板9在转动时可在烘干罐体1的内侧壁上刮动，将粘接在烘干罐体1内侧壁上的物料结块自动刮下，使其后续能够有效排出。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。