一种换热器组件、空调室内机和空调的制作方法

1.本实用新型涉及空调技术领域，具体是指一种换热器组件、包括上述换热器组件的空调室内机和包括上述换热器组件的空调。


背景技术：

2.空调的换热器组件因为形状上需要弯折，需采用两个或者更多个换热器拼接组成。这样相邻的两个换热器的连接处会出现间隙导致漏风、易产生凝露等问题。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种不需要人手工固定，不易起翘变形导致容易出现品质问题的换热器组件。
4.本实用新型实施例解决上述技术问题的技术方案如下：一种换热器组件，包括：相连的至少两个换热器，相邻的两个所述换热器的连接处形成有第一间隙；和发泡材料填充件，包括填充在所述第一间隙内的本体部，所述本体部与相邻的两个所述换热器接触，且所述发泡材料填充件附着在至少一个所述换热器上并与所述换热器形成一体式结构。
5.本实用新型实施例提供的换热器组件，采用发泡材料填充件来填充相邻两个换热器连接处的第一间隙，从而能够对第一间隙进行密封，减弱相邻两个换热器的连接处与外界空气的热交换，进而降低第一间隙发生漏风、凝露等现象的风险。
6.并且，由于发泡材料填充件可以直接将原料置于换热器上并在换热器上发泡成型，使得发泡材料填充件可以附着在至少一个换热器上并与该换热器形成一体式结构。由于发泡材料填充件的制备可以实现自动打料、工艺稳定，因而无需人工对发泡材料填充件进行固定，从而有利于提高换热器组件的生产效率。并且，直接在换热器上发泡成型的发泡材料填充件与换热器之间的附着面积非常大，因而粘接力强，粘接范围大，故而连接强度非常高，不易出现起翘、变形等情况，不易出现品质问题。
7.另一方面，发泡材料填充件还具有良好的隔热保温作用和减震作用，能够更好地改善空调凝露和热胀冷缩现象。并且，发泡材料填充件的原料在发泡前具有良好的流动性，能够更好地填充第一间隙，更好地改善第一间隙处的漏风问题、凝露问题。
8.此外，相较于使用设备将不发泡的热熔胶注射在第一间隙中来改善漏风、凝露等问题的方案，发泡材料填充件的原料单价相对较低，且发泡材料发泡后密度低，使用的原料用量相对可以更少，因而有利于降低生产成本。并且，热熔胶与翅片的粘接效果差，保温隔热效果也比发泡材料填充件差。而本方案采用发泡材料填充件，与换热器的粘接效果好，保温隔热效果也比较好。
9.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
10.进一步，所述发泡材料填充件附着在相邻的两个所述换热器中的其中一个上，附着有所述发泡材料填充件的所述换热器记为基体换热器；所述基体换热器包括多个并排设置的翅片，所述发泡材料填充件附着在多个所述翅片的端部。
11.采用上述进一步方案的有益效果是，相较于在两个换热器上均设置发泡材料填充件，本方案采用一套设备即可满足整改工厂的需求，从而减少设备的投入，一套设备即可满足多条生产线的需求，也有利于降低加工难度，降低生产成本。发泡材料填充件附着在多个翅片的端部，能够对翅片的端部起到良好的保温隔热作用，从而改善凝露问题和热胀冷缩现象，也有利于增加发泡材料填充件与翅片的接触面积，增加粘接力。
12.进一步，所述翅片包括：主体部；和延伸部，所述延伸部与所述主体部的一端相连，并相对于所述主体部弯折设置，以使相邻的所述延伸部之间的间隙小于相邻的所述主体部之间的间隙，所述发泡材料填充件附着在所述延伸部上。
13.采用上述进一步方案的有益效果是，相邻的主体部之间的间隙相对较大，这有利于空气的流通，以提高换热效率；相邻的延伸部之间的间隙相对较小，这有利于避免发泡材料填充件的原料从翅片的间隙中流出，且有利于提高延伸部与发泡材料填充件原料的接触面积，从而提高发泡材料填充件与翅片的粘接力，也有利于降低发泡材料填充件原料的粘度，从而降低原料成本。
14.进一步，相邻的所述延伸部之间的间隙记为第二间隙；所述发泡材料填充件还包括与所述本体部相连的渗入部，所述渗入部至少填充在所述第二间隙内。
15.采用上述进一步方案的有益效果是，渗入部的设置，进一步增加了发泡材料填充件与换热器的接触面积，从而进一步增加了发泡材料填充件的附着力，起到加强固定作用。
16.进一步，所述第二间隙的宽度在0.05mm至0.2mm的范围内。
17.采用上述进一步方案的有益效果是，有利于减少渗入翅片间隙的发泡材料填充件的原料用量，从而减少原材料用量，降低生产成本，并有利于防止液态的原料从翅片间隙中流出。
18.进一步，所述渗入部的渗入深度小于或等于0.5mm。
19.采用上述进一步方案的有益效果是，有利于减少发泡材料填充件原料的用量，从而降低生产成本，并防止渗入过深而影响翅片的换热效果。
20.进一步，所述发泡材料填充件为聚氨酯发泡海绵。
21.采用上述进一步方案的有益效果是，聚氨酯发泡海绵的原料可以采用设备直接注射到换热器上，然后在换热器上发泡成型，相较于涂抹方式更加高效便捷，无需手工操作，有利于进一步提高生产效率。并且，聚氨酯发泡海绵的原料价格便宜，工艺成熟，有利于机械化批量生产。
22.进一步，所述本体部沿附着的所述换热器的长度方向延伸，形成长条状结构。
23.采用上述进一步方案的有益效果是，第一间隙沿着换热器的长度方向延伸，因此本体部也沿着换热器的长度方向延伸，即可保证对第一间隙进行良好填充，以改善第一间隙的漏风、凝露等问题。
24.进一步，所述本体部的宽度在3mm至8mm的范围内；和/或所述本体部的厚度在2mm至4mm的范围内。
25.采用上述进一步方案的有益效果是，宽度适宜，既保证了本体部能够与相邻两个换热器接触，并对第一间隙进行良好填充，又避免了本体部过宽导致发泡材料填充件原料用量过多而影响生产成本。
26.厚度适宜，既保证了本体部能够与相邻两个换热器接触，并对第一间隙进行良好
填充，又避免了本体部过厚导致发泡材料填充件原料用量过多而影响生产成本。
27.本实用新型实施例还提供了一种空调室内机，包括上述实施例中任一项提供的换热器组件，因而具有上述一切有益效果，在此不再赘述。
28.本实用新型实施例还提供了一种空调器，包括上述实施例中任一项提供的换热器组件，因而具有上述一切有益效果，在此不再赘述。
附图说明
29.图1为本实用新型一个实施例提供的换热器和发泡材料填充件的装配示意图；
30.图2为图1所示结构的侧视示意图；
31.图3为本实用新型一个实施例提供的换热器组件的结构示意图；
32.图4为本实用新型一个实施例提供的换热器的翅片的结构示意图；
33.图5为本实用新型另一个实施例提供的换热器的翅片的结构示意图；
34.图6为本实用新型一个实施例提供的发泡材料填充件的局部结构示意图；
35.图7为本实用新型一个实施例提供的空调室内机的结构示意图；
36.图8为本实用新型一个实施例提供的空调器的结构示意图。
37.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
38.100换热器组件，1换热器，11基体换热器，111翅片，1111主体部，1112延伸部，1113第二间隙，2发泡材料填充件，21本体部，22渗入部，3第一间隙，200空调室内机，210机壳，300空调器。
具体实施方式
39.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
40.如图3所示，本实用新型的一个实施例提供了一种换热器组件100，包括：相连的至少两个换热器1和发泡材料填充件2。
41.具体地，相邻的两个换热器1的连接处形成有第一间隙3。发泡材料填充件2包括填充在第一间隙3内的本体部21(如图6所示)。本体部21与相邻的两个换热器1接触。发泡材料填充件2附着在至少一个换热器1上并与换热器1形成一体式结构。
42.本实用新型实施例提供的换热器组件100，采用发泡材料填充件2来填充相邻两个换热器1连接处的第一间隙3，从而能够对第一间隙3进行密封，减弱相邻两个换热器1的连接处与外界空气的热交换，进而降低第一间隙3发生漏风、凝露等现象的风险。
43.由于发泡材料填充件2可以直接将原料置于换热器1上并在换热器1上发泡成型，使得发泡材料填充件2可以附着在至少一个换热器1上并与该换热器1形成一体式结构。换言之，发泡材料填充件2发泡成型于至少一个换热器1，使得发泡材料填充件2附着在至少一个换热器1上并与该换热器1形成一体式结构。
44.由于发泡材料填充件2的制备可以实现自动打料、工艺稳定，因而无需人工对发泡材料填充件2进行固定，从而有利于提高换热器组件100的生产效率。并且，直接在换热器1上发泡成型的发泡材料填充件2与换热器1之间的附着面积非常大，因而粘接力强，粘接范围大，故而连接强度非常高，不易出现起翘、变形等情况，不易出现品质问题。
45.具体而言，换热器组件100包括相连的至少两个换热器1和发泡材料填充件2。换热器1的数量可以为两个(如图3所示)、三个或更多个。多个换热器1依次相连，拼接形成所需形状的换热器组件100。相邻的两个换热器1的连接处形成有第一间隙3。生产过程中，可以直接将发泡材料填充件2的原料涂在相应的换热器1上，待原料发泡成型后，即可牢牢地附着在相应的换热器1上并与该换热器1形成一体式结构。
46.其中，发泡成型后的发泡材料填充件2包括本体部21，本体部21填充在相邻两个换热器1连接处的第一间隙3内，改善该部位发生漏风、易产生凝露的问题，且该发泡材料填充件2直接在相应的换热器1上发泡成型后即可得到，不需要人手工固定，且不易出现起翘、变形等情况，不易出现品质问题。比如，聚氨酯发泡原料可单独注射在其中一个换热器1上，一套设备即可满足整改工厂的需求，效率高，有利于批量化生产。
47.另一方面，发泡材料填充件2还具有良好的隔热保温作用和减震作用，能够更好地改善空调凝露和热胀冷缩现象。
48.并且，发泡材料填充件2的原料在发泡前具有良好的流动性，能够更好地填充第一间隙3，更好地改善第一间隙3处的漏风问题、凝露问题。
49.此外，相较于使用设备将不发泡的热熔胶注射在第一间隙3中来改善漏风、凝露等问题的方案，发泡材料填充件2的原料单价相对较低，且聚氨酯材料发泡后密度低，使用的原料用量相对可以更少，因而有利于降低生产成本。
50.并且，热熔胶与翅片111的粘接效果差，保温隔热效果也比发泡材料填充件2差，且容易出现拉丝现象。而本方案采用发泡材料填充件2，与换热器1的粘接效果好，保温隔热效果也比较好，也不容易出现拉丝现象。
51.在一个示意性的实施例中，发泡材料填充件2为聚氨酯发泡海绵。
52.聚氨酯发泡海绵的原料可以采用设备直接注射到换热器1上，然后在换热器1上发泡成型，相较于涂抹方式更加高效便捷，无需手工操作，有利于进一步提高生产效率。并且，聚氨酯发泡原料价格便宜，工艺成熟，有利于机械化批量生产。
53.当然，发泡材料填充件2也可以采用其他软质发泡材料，如聚苯乙烯泡沫塑料、酚醛泡沫塑料等。
54.在一个示意性的实施例中，进一步，发泡材料填充件2附着在相邻的两个换热器1中的其中一个上，附着有发泡材料填充件2的换热器1记为基体换热器11。基体换热器11包括多个并排设置的翅片111，发泡材料填充件2附着在多个翅片111的端部。
55.只在相邻两个换热器1中的一个上设置发泡材料填充件2，待相邻两个换热器1装配完成后，发泡材料填充件2即可与另一个换热器1接触，从而填充相邻两个换热器1连接处的第一间隙3。
56.当然，也可以将发泡材料填充件2的原料置于相邻的两个换热器1上，使得相邻两个换热器1上均附着有发泡材料填充件2。
57.相较于在两个换热器1上均设置发泡材料填充件2，本方案采用一套设备即可满足整改工厂的需求，从而减少设备的投入，一套设备即可满足多条生产线的需求，也有利于降低加工难度，降低生产成本。发泡材料填充件2附着在多个翅片111的端部，能够对翅片111的端部起到良好的保温隔热作用，从而改善凝露问题和热胀冷缩现象，也有利于增加发泡材料填充件2与翅片111的接触面积，增加粘接力。
58.在一个示意性的实施例中，进一步，如图5所示，翅片111包括：主体部1111和延伸部1112。其中，延伸部1112与主体部1111的一端相连，并相对于主体部1111弯折设置，以使相邻的延伸部1112之间的间隙小于相邻的主体部1111之间的间隙。发泡材料填充件2附着在延伸部1112上。
59.翅片111包括主体部1111和延伸部1112，主体部1111是翅片111的主体部1111分，面积相对较大，主要用于实现换热器1的换热功能。延伸部1112的面积相对较小，相当于对翅片111的端部进行折弯形成，主要用来承载发泡材料填充件2。
60.延伸部1112相对于主体部1111弯折设置，使得相邻的延伸部1112之间的间隙宽度d2小于相邻的主体部1111之间的间隙宽度d1，即：相邻的主体部1111之间的间隙相对较大，这有利于空气的流通，以提高换热效率；相邻的延伸部1112之间的间隙相对较小，这有利于避免发泡材料填充件2的原料从翅片111的间隙中流出，且有利于提高延伸部1112与发泡材料填充件2的原料的接触面积，从而提高发泡材料填充件2与翅片111的粘接力，也有利于降低发泡材料填充件2的原料粘度，从而降低原料成本。
61.进一步，如图5所示，延伸部1112与主体部1111相互垂直，注射聚氨酯发泡原料时，延伸部1112可以呈水平状态，这样有利于进一步减少流入翅片111间隙内的原料，从而进一步减少原料用量，进一步降低生产成本。
62.当然，翅片111也可以不设置延伸部1112，如图4所示。当聚氨酯发泡原料的粘度较高时，也可以直接注射在主体部1111的顶部。
63.在一个示意性的实施例中，进一步，相邻的延伸部1112之间的间隙记为第二间隙1113，如图5所示。发泡材料填充件2还包括与本体部21相连的渗入部22。渗入部22至少填充在第二间隙1113内。
64.渗入部22的设置，进一步增加了发泡材料填充件2与换热器1的接触面积，从而进一步增加了发泡材料填充件2的附着力，起到加强固定作用。在生产过程中，可以直接将发泡材料填充件2的原料涂在翅片111端部，发泡材料填充件2原料的一部分会流入第二间隙1113内，也可能会部分流入主体部1111之间的间隙内，待发泡成型后，形成至少填充在第二间隙1113内的渗入部22。
65.在一个示意性的实施例中，进一步，第二间隙1113的宽度d2在0.05mm至0.2mm的范围内。
66.将第二间隙1113的宽度d2设定在0.05mm至0.2mm的范围内，如0.05mm、0.1mm、0.15mm、0.2mm等，有利于减少渗入翅片111间隙的发泡材料填充件2原料的量，从而减少原材料用量，降低生产成本，并有利于防止液态的原料从翅片111间隙中流出。
67.当然，第二间隙1113的宽度不局限于上述范围，在实际生产过程中可以根据需要调整。
68.在一个示意性的实施例中，进一步，如图6所示，渗入部22的渗入深度d3小于或等于0.5mm。
69.将渗入部22的渗入深度限定在小于或等于0.5mm的范围内，如0.1mm、0.2mm、0.3mm、0.4mm、0.5mm等，有利于减少发泡材料填充件2原料的用量，从而降低生产成本，并防止渗入过深而影响翅片111的换热效果。
70.当然，渗入部22的渗入深度不局限于上述范围，在实际生产过程中可以根据需要
调整。
71.在一个示意性的实施例中，进一步，如图1所示，本体部21沿附着的换热器1的长度方向延伸，形成长条状结构。
72.第一间隙3沿着换热器1的长度方向延伸，因此本体部21也沿着换热器1的长度方向延伸，即可保证对第一间隙3进行良好填充，以改善第一间隙3的漏风、凝露等问题。
73.具体地，本体部21的长度大致等于位于两端的两个翅片111之间的距离。在生产过程中，可以使用聚氨酯发泡机与涂胶装置结合，沿着换热器1的长度方向将发泡材料填充件2的原料一次性注射在对应的换热器1上，待发泡成型后，即可形成长条状结构的本体部21。相较于分批次在多个部位分别注射原料，一次性注射原料有利于简化生产工艺。整个过程可以实现自动打料、工艺稳定，无需人工操作，一套设备即可满足整改工厂的需求，效率非常高。
74.在一个示意性的实施例中，进一步，如图2所示，本体部21的宽度w在3mm至8mm的范围内。如图6所示，本体部21的厚度h在2mm至4mm的范围内。
75.将本体部21的宽度限定在3mm至8mm的范围内，如3mm、4mm、5mm、6mm、7mm、8mm等，宽度适宜，既保证了本体部21能够与相邻两个换热器1接触，并对第一间隙3进行良好填充，又避免了本体部21过宽导致发泡材料填充件2的原料用量过多而影响生产成本。
76.将本体部21的厚度限定在2mm至4mm的范围内，如2mm、2.5mm、3mm、3.5mm、4mm等，厚度适宜，既保证了本体部21能够与相邻两个换热器1接触，并对第一间隙3进行良好填充，又避免了本体部21过厚导致发泡材料填充件2的原料用量过多而影响生产成本。
77.在一个示意性的实施例中，进一步，发泡材料填充件2为粘度大于或等于5000mpa.s的原料发泡形成。
78.采用高粘度的发泡料，有利于防止原料从翅片111的间隙中流出，从而减少原料用量，进而降低生产成本。
79.如图7所示，本实用新型实施例还提供了一种空调室内机200，包括上述实施例中任一项提供的换热器组件100，因而具有上述一切有益效果，在此不再赘述。
80.上述换热器组件100也可以叫蒸发器组件。其中，空调室内机200包括机壳210，换热器组件100设在机壳210内。
81.如图8所示，本实用新型实施例还提供了一种空调器300，包括上述实施例中任一项提供的换热器组件100，因而具有上述一切有益效果，在此不再赘述。
82.其中，空调器300可以为分体式空调器300，包括空调室内机200和连接空调室内机200的空调室外机，换热器组件100设在空调室内机200内。空调器300也可以为一体式空调器300，如移动空调或者窗式空调器300。
83.下面结合附图介绍一个具体实施例。
84.如图3所示，该具体实施例提供了一种换热器组件100，包括相连的两个换热器1和发泡材料填充件2，发泡材料填充件2为聚氨酯发泡海绵。
85.两个换热器1前后设置，位于后侧的换热器1为基体换热器11。两个换热器1的连接处形成有第一间隙3。基体换热器11包括多个并排设置的翅片111。如图5所示，翅片111包括主体部1111和延伸部1112。延伸部1112与主体部1111的一端相连，并相对于主体部1111弯折设置。相邻的延伸部1112之间的间隙记为第二间隙1113。
86.发泡材料填充件2附着在基体换热器11上，并与基体换热器11形成一体式结构。如图6所示，发泡材料填充件2包括本体部21和填充部。本体部21填充在第一间隙3内，渗入部22填充在第二间隙1113内。
87.生产过程中，使用高粘度的聚氨酯海绵发泡原料，涂在基体换热器11的翅片111的端部，防止原料从翅片111间隙中流出。翅片111的主体部1111沿竖直方向设置，延伸部1112弯折设置，使得翅片111末端带有折弯特征，翅片111紧密排布后第二间隙1113的宽度为0.05mm至0.2mm，保证液态的发泡原料不易从翅片111间隙中流出。具体可使用聚氨酯发泡机与涂胶装置结合，按基体换热器11的长度方向将原料注射在基体换热器11上。发泡料在基体换热器11上反应，部分渗入基体换热器11的第二间隙1113，部分停留在基体换热器11的表面上，反应完成后牢牢固定在基体换热器11上。然后将位于前侧的换热器1与基体换热器11进行组装，组装完成后，发泡材料填充件2于位于前侧的换热器1接触，且发泡材料填充件2的本体部21填充在第一间隙3内。由于发泡材料填充件2具有良好的吸音、隔热、减震、密封作用，能够改善空调室内机200的凝露性能。
88.换言之，该具体实施例提供的换热器组件，采用高粘度发泡料，基体换热器打胶面翅片间隙小，使用软质聚氨酯发泡材料，设备自动打料，在基体换热器上打料，完成固化后再组装，因而具有以下有益效果：
89.1)低成本：聚氨酯材料原料单价低于热熔胶；聚氨酯材料发泡后密度低，原料用量少；
90.2)高品质：聚氨酯发泡料能部分渗入换热器翅片间隙，反应时与翅片也会产生粘接力，不易掉落；聚氨酯发泡海绵具有良好的隔热保温作用，能够有效改善空调凝露和热胀冷缩；发泡原料发泡前具有相对良好的流动性，能更好地填充换热器的间隙；
91.3)高效率：聚氨酯发泡可实现自动打料、工艺稳定，无需人工操作；
92.聚氨酯发泡料可单独打在基体换热器上，一套设备可满足整改工厂的需求。
93.该换热器组件用于空调室内机，也可以称为蒸发器组件。
94.当然，当换热器的数量为为三个或更多个，且相邻的换热器之间均具有第一缝隙时，在两处缝隙处均设置聚氨酯发泡海绵即可。
95.综上所述，本实用新型实施例提供的换热器组件、空调室内机和空调器，采用发泡材料填充件来填充相邻两个换热器连接处的第一间隙，从而能够对第一间隙进行密封，减弱相邻两个换热器的连接处与外界空气的热交换，进而降低第一间隙发生漏风、凝露等现象的风险。由于发泡材料填充件可以直接在换热器上发泡成型，使得发泡材料填充件可以附着在至少一个换热器上并与该换热器形成一体式结构。由于发泡材料填充件可以直接将原料置于换热器上并在换热器上发泡成型，使得发泡材料填充件可以附着在至少一个换热器上并与该换热器形成一体式结构。由于发泡材料填充件的制备可以实现自动打料、工艺稳定，因而无需人工对发泡材料填充件进行固定，从而有利于提高换热器组件的生产效率。并且，直接在换热器上发泡成型的发泡材料填充件与换热器之间的附着面积非常大，因而粘接力强，粘接范围大，故而连接强度非常高，不易出现起翘、变形等情况，不易出现品质问题。
96.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺
时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
97.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
98.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
99.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
100.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
101.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。