一种便于清理的感应熔炉的制作方法

1.本技术涉及钢铁冶炼的技术领域，尤其是涉及一种便于清理的感应熔炉。


背景技术：

2.熔炉是利用电流通过导体产生热量对金属或矿石进行熔炼的设备，主要应用在钢铁行业、冶金行业及矿石行业，其目的是提纯金属或矿石等。
3.现有公开号为cn103974781a的中国专利公开了一种熔炉，包括主体、腔室、收集器、沟槽和加热器。熔炉将固体金属加热融化成为液态金属后，使用者倾斜熔炉，将液态金属从熔炉内倒出。
4.针对上述技术，发明人发现，当金属溶液流经熔炉的炉口时，部分金属溶液容易残留在炉口内，熔炉在每次工作之后，都需要人工对熔炉炉口进行清理，存在有熔炉炉口清理较为费时费力的缺陷。


技术实现要素：

5.为了使熔炉炉口的清理更加省时省力，本技术提供一种便于清理的感应熔炉。
6.本技术提供的一种便于清理的感应熔炉采用如下的技术方案：
7.一种便于清理的感应熔炉，包括加热筒，加热筒上固设有炉口，炉口外套设有炉盖，炉盖内设有清理刮板，清理刮板与炉口的内壁沿炉口周向滑动连接，炉盖上设有用于驱动清理刮板移动的驱动机构。
8.通过采用上述技术方案，液态金属经过炉口从加热筒内流出后，炉盖套放于炉口外侧，此时驱动机构工作，使清理刮板移动，清理刮板与炉口的内壁沿炉口周向滑动连接，将炉口内壁残留的液态金属刮落，实现炉口内壁的自动清理过程，减小工人的劳动量。
9.可选的，所述驱动机构包括驱动电机，驱动电机与炉盖同轴固定连接，驱动电机的输出轴上固设有连接板，连接板上固设有沿水平方向设置的转动杆，转动杆远离连接板的端部与清理刮板活动连接。
10.通过采用上述技术方案，驱动电机工作带动连接板转动，连接板使转动杆带动清理刮板沿炉口的周向移动，实现清理刮板的自动移位功能。
11.可选的，所述转动杆远离连接板的端部固设有安装块，安装块倾斜设置，安装块远离转动杆的端部与清理刮板可拆式连接，安装块与清理刮板相互平行。
12.通过采用上述技术方案，转动杆转动使安装块带动清理刮板移动，安装块将清理刮板支撑在倾斜状态上，便于清理刮板将液态金属重新刮落置于加热筒内。
13.可选的，所述清理刮板上固设有沿清理刮板长度方向设置的限位块，安装块的上端部开设有沿安装块长度方向设置的限位槽，限位块与限位槽滑动连接。
14.通过采用上述技术方案，沿安装块的长度方向移动，使限位块与限位槽滑动连接，当限位块与限位槽滑动连接时，安装块与清理刮板连接；当限位块与限位槽滑动分离时，安装块与清理刮板分离，实现清理刮板与安装块的可拆式连接关系。
15.可选的，所述安装块上穿设有限位螺栓，限位螺栓与限位块螺纹连接。
16.通过采用上述技术方案，将清理刮板安装置于安装块的一侧后，移动限位螺栓使限位螺栓与安装块螺纹连接，限位螺栓实现安装块与清理刮板的稳定连接关系。
17.可选的，所述连接板上固定连接有多个转动杆，转动杆沿安装块的长度方向依次排布。
18.通过采用上述技术方案，连接板转动时，多个转动杆同步转动，带动安装块移动，多个转动杆配合，共同对安装块执行移位支撑操作，使安装块的移动过程相对稳定，不易偏移。
19.可选的，所述炉盖上沿炉盖的周向开设有移位槽，转动杆上沿竖直方向固设有移位块，移位块的上端部与移位槽滑动连接；炉盖上开设有与移位槽相连通的定位槽，移位块的上端部设有与定位槽活动连接的定位块，定位块的宽度大于移位块的宽度。
20.通过采用上述技术方案，当转动杆转动时，移位块与移位槽滑动连接，定位块与定位槽活动连接，移位槽将定位块卡接在定位槽内，定位块与移位块配合，使转动杆在移位过程中能够良好的保持在水平状态上。
21.可选的，所述定位块呈圆柱形状，定位块与移位块转动连接，定位块与定位槽滚动连接。
22.通过采用上述技术方案，当定位块与定位槽活动连接时，定位块沿定位槽的开设方向滚动，通过减小摩擦阻力，使定位块与定位槽的相对移位过程更加顺畅。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.液态金属经过炉口从加热筒内流出后，炉盖套放于炉口外侧，此时驱动机构工作，使清理刮板移动，清理刮板与炉口的内壁沿炉口周向滑动连接，将炉口内壁残留的液态金属刮落，实现炉口内壁的自动清理过程，减小工人的劳动量。
25.2.沿安装块的长度方向移动，使限位块与限位槽滑动连接，当限位块与限位槽滑动连接时，安装块与清理刮板连接；当限位块与限位槽滑动分离时，安装块与清理刮板分离，实现清理刮板与安装块的可拆式连接关系。
26.3.当转动杆转动时，移位块与移位槽滑动连接，定位块与定位槽活动连接，移位槽将定位块卡接在定位槽内，定位块与移位块配合，使转动杆在移位过程中能够良好的保持在水平状态上。
附图说明
27.图1是本技术实施例的结构示意图。
28.图2是本技术实施例中移位槽和定位槽的剖视图。
29.图3是本技术实施例中安装块和清理刮板的结构示意图。
30.附图标记说明：1、加热筒；2、炉口；3、炉盖；4、清理刮板；5、驱动电机；6、连接板；7、转动杆；8、安装块；9、限位块；10、限位槽；11、限位螺栓；12、移位槽；13、移位块；14、定位槽；15、定位块；16、把手；17、锁紧螺栓。
具体实施方式
31.以下结合全部附图对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种便于清理的感应熔炉，参照图1和图2，包括加热筒1，加热筒1呈圆柱形状，加热筒1的上端面同轴固设有炉口2，炉口2呈圆环形状，炉口2与加热筒1相连通。进行热熔操作时，使用者将固态金属经过炉口2置于加热筒1内，加热筒1对固态金属进行加热，使固态金属融化成为液态金属，使用者倾斜加热筒1，使液态金属经过炉口2流出加热筒1，实现加热筒1的基本热熔功能。
33.参照图1和图2，炉口2外套设有炉盖3，炉盖3呈圆柱形状，炉盖3的内径大于炉口2的外径，炉盖3与炉口2沿炉口2的轴线方向滑动连接。当加热筒1对金属进行加热操作前，使用者移动炉盖3，使炉盖3与炉口2滑动连接，炉盖3使加热筒1内的加热环境相对密闭，使加热过程中的热量不易散失。
34.参照图1和图2，炉盖3的两侧固设有把手16。使用者拉动把手16实现炉盖3的移位过程，把手16使炉盖3的移位更加便捷。
35.参照图1和图2，炉盖3的两侧均穿设有锁紧螺栓17，锁紧螺栓17沿炉盖3的径线方向设置，锁紧螺栓17与炉盖3的侧壁滑动连接，锁紧螺栓17与炉口2的外壁螺纹连接。当使用者将炉盖3套放于炉口2外侧后，使用者移动锁紧螺栓17，使锁紧螺栓17贯穿炉盖3的侧壁，再沿锁紧螺栓17的轴线方向转动锁紧螺栓17，使锁紧螺栓17与炉口2螺纹连接，锁紧螺栓17使炉盖3与炉口2之间的相对位置关系更加稳定。
36.参照图2和图3，炉盖3的内侧设置有清理刮板4，清理刮板4绕炉盖3的轴线方向转动，清理刮板4与炉口2的内壁沿炉口2周向滑动连接。使用者将液态金属从加热筒1中倒出后，重复将炉盖3套设于炉口2外侧，此时，清理刮板4绕炉盖3的轴线方向转动，清理刮板4与炉口2的内壁滑动连接，将炉口2内壁残留的液态金属刮落置于加热筒1内，实现炉口2内壁的自动清理过程。
37.参照图2和图3，炉盖3上设置有用于驱动清理刮板4移动的驱动机构。当使用者将炉盖3套放于炉口2外侧后，驱动机构工作，使清理刮板4移动，实现清理刮板4的自动清理过程。
38.参照图2和图3，驱动机构包括驱动电机5，驱动电机5与炉盖3同轴固定连接，驱动电机5置于炉盖3的上端部，驱动电机5的输出轴穿过炉盖3置于炉盖3内部，驱动电机5的输出轴上固设有连接板6，连接板6沿驱动电机5的输出轴方向设置，连接板6的侧壁上固设有沿水平方向设置的转动杆7，转动杆7远离连接板6的端部与清理刮板4活动连接。
39.参照图2和图3，对炉口2进行清理操作时，驱动电机5工作，驱动电机5的输出轴带动连接板6转动，连接板6进而使转动杆7带动清理刮板4移动，此时清理刮板4沿箱盖的轴线方向转动，清理刮板4在转动过程中，对炉口2内壁的金属进行清理，进而实现清理刮板4的自动清理功能。
40.参照图2和图3，连接板6上固定连接有两个相互平行的转动杆7。当连接板6转动时，两个转动杆7跟随连接板6同步转动，两个转动杆7配合，共同对清理刮板4执行移位支撑操作，使清理刮板4两端能够稳固置于所需轨迹上移动，进而使清理刮板4的移动过程相对稳定，不易偏移。
41.参照图2和图3，炉盖3上沿炉盖3的周向开设有移位槽12，移位槽12呈圆形状，转动杆7上沿竖直方向固设有移位块13，移位块13与移位槽12相适配，移位块13的上端部与移位槽12滑动连接。炉盖3上开设有与移位槽12相连通的定位槽14，移位块13的上端部活动连接
有定位块15，定位块15的宽度大于移位块13的宽度，定位槽14与定位块15相适配，定位块15与定位槽14沿定位槽14的开设方向活动连接。
42.参照图2和图3，当转动杆7转动时，移位块13、定位块15跟随转动杆7一同转动，此时移位块13与移位槽12滑动连接，定位块15与定位槽14活动连接，由于定位块15的宽度大于移位槽12的宽度，因此移位槽12将定位块15卡接在定位槽14内，此时定位块15与移位块13配合，给转动杆7一个支撑力，进而使转动杆7在移位过程中能够良好的保持在水平状态上。
43.参照图2和图3，定位块15呈圆柱形状，定位块15与移位块13转动连接，定位块15的转动轴沿竖直方向设置，定位块15与定位槽14滚动连接。当定位块15与定位槽14活动连接时，定位块15沿定位槽14的开设方向滚动，使原有的滑动摩擦力转变为滚动摩擦力，通过减小摩擦阻力，使定位块15与定位槽14的相对移位过程更加顺畅。
44.参照图2和图3，转动杆7远离连接板6的端部固设有安装块8，安装块8远离转动杆7的端部与清理刮板4可拆式连接，安装块8与清理刮板4相互平行。当清理刮板4工作时，转动杆7通过安装块8与清理刮板4连接，转动杆7转动，使安装块8转动，进而带动清理刮板4移动，实现清理刮板4的稳定移位过程。
45.参照图2和图3，安装块8倾斜设置，两个转动杆7分别与安装块8的两端固定连接，转动杆7沿安装块8的长度方向并列排布。当清理刮板4工作时，转动杆7将安装块8支撑在倾斜转动上，安装块8进而使清理刮板4与炉口2之间存在有一定的倾斜角度，当清理刮板4与炉口2滑动连接时，金属能够良好地沿清理刮板4的倾斜方向移动，进而便于清理刮板4将金属刮落置于加热筒1内。
46.参照图2和图3，清理刮板4侧壁的一端固设有限位块9，限位块9沿清理刮板4的长度方向设置，限位块9的长度小于清理刮板4的长度。安装块8的上端部开设有限位槽10，限位槽10沿安装块8的长度方向设置，限位块9与限位槽10滑动连接。
47.参照图2和图3，使用者沿安装块8的长度方向移动清理刮板4，使限位块9与限位槽10相对滑动，当限位块9与限位槽10滑动连接时，安装块8与清理刮板4相连接；当限位块9与限位槽10滑动分离时，安装块8与清理刮板4相分离，实现清理刮板4与安装块8的可拆式连接关系。
48.参照图2和图3，限位块9呈燕尾形状，限位块9与限位槽10相适配。当限位块9与限位槽10滑动连接时，燕尾形状的限位块9使限位块9与限位槽10之间的相对位置关系更加稳定，不易发生相对偏移，进而使安装块8与清理刮板4之间的连接关系更加稳定。
49.参照图2和图3，安装块8远离清理刮板4的端部穿设有限位螺栓11，限位螺栓11沿水平方向设置，限位螺栓11与限位块9螺纹连接。当使用者将清理刮板4安装置于安装块8的一侧后，使用者移动限位螺栓11，将限位螺栓11穿过安装块8，再沿限位螺栓11的轴线方向转动限位螺栓11，使限位螺栓11与安装块8螺纹连接，限位螺栓11实现安装块8与清理刮板4的稳定连接关系。
50.本技术实施例一种便于清理的感应熔炉的实施原理为：使用者将液态金属从加热筒1中倒出后，将炉盖3套设于炉口2外侧，此时驱动电机5工作，驱动电机5的输出轴带动连接板6转动，连接板6进而使转动杆7带动清理刮板4移动，此时移位块13与移位槽12滑动连接，定位块15与定位槽14滚动连接，清理刮板4在转动过程中，对炉口2内壁的金属进行清
理，进而实现清理刮板4的自动清理功能。
51.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。