空调进风口闭合装置的制作方法

1.本实用新型涉及空调进风口闭合装置，属于空调领域。


背景技术：

2.空调即空气调节器，是指用人工手段，对建筑或构筑物内环境空气的温度、湿度、流速等参数进行调节和控制的设备。空气的温度越高，密度越小，所以温度高的空气会上浮至房间上部，造成房间的上部温度较高，壁挂式空调在制冷时，需要吸入温度较高的室内空气，因此常规的壁挂式空调的进风口设置在空调的顶部。
3.现有的壁挂式空调大多采用格栅式进风口，进风口长期处于开放状态，容易有大量灰尘进入机体内，因此在空调闲置的时候，就需要给空调罩上防尘罩，以防灰尘进入，但空调安装位置较高，进风口又设置在空调顶部，所以，此种方法操作不便。
4.因此，为解决这一问题，市场上又研发了一种进风口带可开合的摆叶运动机构，空调运转时在电机的驱动下，摆叶绕电机轴旋转一定角度，打开进风口，关闭空调器时，摆叶绕电机轴相反方向旋转一定角度，闭合进风口，此种方式较于加防尘罩的方法，操作简单；不过进风口带可开合的摆叶的壁挂式空调虽然解决了操作不便的问题，但由于摆叶的厚度，会减小空调器进风口的有效进风面积，从而减小空调风量。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种操作简单、不减小空调风量的空调进风口闭合装置。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：空调进风口闭合装置，包括顶部开设有进风口的框体，所述进风口贯穿框体顶部，还包括盖板，所述盖板一端与框体顶部连接，另一端与致动装置连接，所述致动装置设置于框体顶部，所述致动装置用于拉伸或者收缩盖板，所述盖板拉伸时，所述盖板关闭进风口，所述盖板收缩时，打开进风口。
7.进一步的，所述盖板材质为柔性材料，所述盖板顶面及底面设置若干凹槽，所述凹槽沿所述盖板长度方向贯穿所述盖板，所述凹槽沿所述盖板宽度方向隔开布置。
8.进一步的，所述盖板包括若干第一盖板组件，若干第二盖板组件，所述第一盖板组件与所述第二盖板组件转动连接。
9.进一步的，所述第一盖板组件前、后端部两侧设置有第一连接部，所述第一连接部开设有第三通孔，所述第三通孔沿第一盖板组件长度方向贯穿所述第一连接部，所述第二盖板组件前、后端部两侧设置有第二连接部，所述第二连接部开设有第四通孔，所述第四通孔沿第二盖板组件长度方向贯穿所述第二连接部，所述第四通孔与所述第三通孔轴线重合。
10.进一步的，所述致动装置包括设置于所述框体顶部的驱动装置，一端与驱动装置连接且另一端与连杆可转动连接的曲柄，所述连杆远离曲柄的一端与滑块可转动连接，所述滑块底部与安装在所述框体顶部的导轨滑动连接，所述滑块用于连接盖板。
11.进一步的，所述曲柄靠近驱动装置的一端设置第二通孔，所述第二通孔与所述驱动装置连接，所述曲柄远离所述驱动装置一端设置第一通孔，所述第一通孔与所述设置于连杆底面的靠近曲柄一端的第二连杆轴连接，所述连杆远离曲柄一端的底面设置有第一连杆轴，所述第一连杆轴与设置于所述滑块顶部的盲孔连接。
12.进一步的，所述导轨包括导轨主体，所述导轨主体顶部开设有导槽,所述滑块底面凸设有滑块凸筋，所述滑块凸筋与所述导槽滑动连接。
13.进一步的，所述导轨还包括后凸起、后上限位部、前凸起和前上限位部，所述后凸起设置于所述导轨主体后端部，所述后凸起与所述导轨主体底面垂直，所述后上限位部与所述后凸起顶部连接，所述前凸起设置于所述导轨主体前端部，所述前凸起与所述导轨主体底面垂直，所述前上限位部与所述前凸起顶部连接。
14.进一步的，所述致动装置包括设置于所述框体顶部的驱动装置，与驱动装置连接的丝杆，所述丝杆外周面连接有螺母，所述螺母与所述盖板连接。
15.进一步的，所述框体顶部的前端向上凸设有限位柱，所述盖板前端设置有限位孔，所述限位孔贯穿所述盖板，所述限位孔开设位置与所述限位柱位置对应，所述限位孔与所述限位柱配合连接。
16.本实用新型的有益效果是：
17.1、本装置盖板通过设置在框体顶部的定位柱固定，盖板未设置在进风口内部，且本装置盖板结构简单，因此盖板在打开时，进风口无其他结构遮挡，进风有效面积增大，风量增大，如此可增强空调的制冷或者制热效果。
18.2、盖板在空调工作时自动打开进风口，在空调不工作时自动闭合进风口，如此，一方面可避免灰尘进入机体内部，减小灰尘降低空调制冷或制热效果的风险，另一方面，盖板自动打开或关闭进风口，在空调闲置时，无需使用防尘罩遮盖空调进风口，如此操作方便。
19.3、盖板在打开或者关闭进风口时，均在平行于地面的平面内运动，如此无需克服重力作用，盖板在运动过程中不会产生噪音，且对电机的力矩要求低。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型沿a
‑
a线的剖视图；
22.图3为本实用新型连杆的结构示意图；
23.图4为本实用新型曲柄的结构示意图；
24.图5为本实用新型盖板的结构示意图；
25.图6为本实用新型沿c
‑
c线的放大剖视图；
26.图7为本实用新型滑块的结构放大示意图；
27.图8为本实用新型沿b
‑
b线的剖视图；
28.图9为本实用新型第二种致动装置示意图；
29.图10为本实用新型第二种盖板示意图。
30.图中标记为：10是驱动装置，20是曲柄，22是第一通孔，24是第二通孔，30是连杆，32是第一连杆轴，34是第二连杆轴，40是框体，50导轨，51是导槽，52是后上限位部，53是导轨主体，54是后凸起，56是前凸起，58是前上限位部，60是盖板，61是第一盖板组件，62是第
一连接部，63是第三通孔，64是第二盖板组件，65是第二连接部，66是第四通孔，70是滑块，72滑块凸筋，74是盲孔，80是限位柱，90是限位孔，92是凹槽，100是进风口，110是致动装置，120是螺母，122是丝杆。
具体实施方式
31.下面结合附图对本实用新型进一步说明。
32.如图1至图9所示，本实用新型的空调进风口闭合装置，包括顶部开设有进风口100的框体40，所述进风口100贯穿框体40顶部，还包括盖板60，所述盖板60一端与框体40顶部连接，另一端与致动装置110连接，所述致动装置110设置于框体40顶部，所述致动装置110用于拉伸或者收缩盖板60，所述盖板60拉伸时，所述盖板60关闭进风口100，所述盖板60收缩时，打开进风口100。本领域技术人员能够理解的是，所述盖板60形状与进风口形状契合，盖板60的长度大于进风口100的长度，所述盖板60一端与框体40连接，另一端与致动装置110连接，为自由端，所述致动装置110为两套，设置在进风口100左右两侧。
33.所述盖板60在致动装置110的作用下，在平行于地面的平面做往复运动，如此无需克服重力作用，盖板60在运动过程中不会产生噪音，同时对步进电机的力矩要求降低，且盖板60打开时，进风口100无其他结构遮挡，进风有效面积增大，风量增大。
34.优选的，所述盖板60材质为柔性材料,所述盖板60顶面及底面设置若干凹槽92，所述凹槽92沿所述盖板60长度方向贯穿所述盖板60，所述凹槽沿所述盖板宽度方向隔开布置。本领域技术人员能够理解的是，所述盖板60的材质为eva，聚乙烯等，所述凹槽92截面形状为矩形，设置凹槽92使盖板60的厚度在所述盖板60的宽度方向发生变化，所述盖板60设置凹槽92的地方在受力时发生折叠，从而使盖板收缩变短。
35.优选的，所述盖板60包括若干第一盖板组件61，若干第二盖板组件64，所述第一盖板组件61与所述第二盖板组件64转动连接。
36.所述第一盖板组件61前、后端部两侧设置有第一连接部62，所述第一连接部62开设有第三通孔63，所述第三通孔63沿第一盖板组件61长度方向贯穿所述第一连接部62，所述第二盖板组件64前、后端部两侧设置有第二连接部65，所述第二连接部65开设有第四通孔66，所述第四通孔66沿第二盖板组件64长度方向贯穿所述第二连接部65，所述第一盖板61与所述第二盖板64装配时，所述第四通孔63与所述第三通孔66轴线重合。本领域技术人员能够理解的是，所述第三通孔66与所述第四通孔63通过销轴转动连接，当致动装置110带动盖板60向所述框体40前侧移动时，第一盖板组件61与第二盖板组件64通过销轴转动，从而使第一盖板组件61与第二盖板组件64折叠收缩，直到完全打开进风口100时，即：所有所述第一盖板组件61与所述第二盖板组件64均未处于进风口100的上方，致动装置110停止运动。
37.优选的，所述致动装置110包括设置于所述框体40顶部的驱动装置10，一端与驱动装置10连接且另一端与连杆30可转动连接的曲柄20，所述连杆30远离曲柄20的一端与滑块70可转动连接，所述滑块70底部与安装在所述框体40顶部的导轨50滑动连接，所述滑块70用于连接盖板60。本领域技术人员能够理解的是，驱动装置10为电机，所述滑块70为长方体，所述电机转动时通过曲柄20、连杆30、滑块70构成的曲柄滑块机构，将电机的转动转化为滑块70的上前后滑动，因此滑块70带动盖板60前后滑动，当空调工作时，电机逆时针旋
转，滑动70向后滑动，所述盖板60打开进风口100，当空调不工作时，电机顺时针旋转，滑块70向前滑动，所述盖板60关闭进风口100；另外，滑块70可设置成独立的滑块70，通过卡装或者烫铆等方式与盖板60连接，也可将滑块设置成与进风口盖板60一体成型，减少装配工序。
38.优选的，所述曲柄20靠近驱动装置110的一端设置第二通孔24，所述第二通孔24与所述驱动装置110连接，所述曲柄20远离所述驱动装置110一端设置第一通孔22，所述第一通孔22与所述设置于连杆30底面的靠近曲柄20一端的第二连杆轴34连接，所述连杆30远离曲柄20一端的底面设置有第一连杆轴32，所述第一连杆轴32与设置于所述滑块70顶部的盲孔74连接。本领域技术人员能够理解的是，所述第二连杆轴34的高度大于所述第一通孔22的高度，使所述第二连杆轴34穿过所述第一通孔22，驱动装置10的输出轴与靠近驱动装置10的一端的第二通孔24采用键连接，所述第一通孔22与第二连杆轴34铰接，具体的可使用开口销对第二连杆轴34进行轴向定位，所述第一连杆轴32与盲孔74铰接。
39.优选的，所述导轨50包括导轨主体53，所述导轨主体53顶部开设有导槽51,所述滑块70底面凸设有滑块凸筋72，所述滑块凸筋72与所述导槽51滑动连接。本领域技术人员能够理解的是，所述导轨主体53长方体状，所述导轨主体53的长度大于所述进风口100的宽度，所述导槽51的长度大于所述进风口100的宽度，如此盖板60能将进风口100全部打开或者全部关闭。
40.另外，所述导轨主体53为所述框体40的顶部。发明人发现，在框体40顶部凸设导轨主体53时存在不足，导轨主体53凸设在框体40顶部，导轨主体53的上表面高于框体40顶面，所述导轨主体53的上表面对滑块70上下方向进行了限位，造成与滑块70连接的盖板60与进风口100之间存在高度差，如此在盖板60与进风口100之间会形成间隙，造成灰尘于所述间隙进入空调，灰尘进入后，一方面清理较难，另一方面会降低空调的制冷或者制热效果。另一方面，将框体40作为导轨主体53，可节省材料，减少成本。
41.作为导轨的另一种优选方式，所述导轨50包括导轨主体53，所述导轨主体53顶面向上设置凸块,所述滑块70底部开设沟槽，所述沟槽沿导轨主体53长度方向贯穿滑块70底部，所述沟槽与所述凸块形状相契合，所述凸块容纳于所述沟槽中，所述凸块与沟槽滑动连接。
42.优选的，所述导轨50还包括后凸起54、后上限位部52、前凸起56、前上限位部58，所述后凸起54设置于所述导轨主体53后端部，所述后凸起54与所述导轨主体53底面垂直，所述后上限位部52与所述后凸起54顶部连接，所述后凸起54、后上限位部52与所述导轨主体53上表面形成开放式腔体，所述前凸起56设置于所述导轨主体53前端部，所述前凸起56与所述导轨主体53底面垂直，所述前上限位部58与所述前凸起56顶部连接，所述前凸起56、前上限位部58与所述导轨主体53上表面形成开放式腔体。
43.本领域技术人员能够理解的是，所述后凸起54、后上限位部52与所述导轨主体53上表面形成开放式腔体，当致动装置110带动滑块70滑动到导轨50后端的开放式腔体时，所述后凸起54限制滑块70继续向后运动，所述后上限位部52和所述导轨主体53限制所述滑块70上下运动，同理，所述滑块70滑动至前端时，所述前凸起56限制滑块继续向前运动，所述前上限位部58与所述导轨主体53限制所述滑块70上下运动，如此可使滑块70在滑动过程中不脱离导轨50，使滑块运行平稳。
44.优选的，所述致动装置110包括设置于所述框体40顶部的驱动装置10，与驱动装置
10连接的丝杆122，所述丝杆122外周面连接有螺母120，所述螺母120与所述盖板60连接。本领域技术人员能够理解的是，所述驱动装置10为电机，所述丝杆122一端与所述电机输出轴连接，另一端设置轴承且与设置在框体40顶部的支架连接，所述螺母120可设置成独立的螺母120，通过卡装或者烫铆等方式与盖板60连接，也可将螺母设置成与进风口盖板60一体成型，减少装配工序。
45.优选的，所述致动装置110包括设置于所述框体40顶部的驱动装置10，与驱动装置10连接的齿轮，与所述齿轮啮合的齿条，所述齿条无齿的一面与所述盖板60连接。本领域技术人员能够理解的是，所述驱动装置10为电机，所述驱动装置10开启时，带动齿轮旋转，与齿轮啮合的齿条在齿轮的带动下前后移动，盖板60在齿条的带动下打开或者关闭进风口100。
46.优选的，所述框体40顶部的前端向上凸设有限位柱80，所述盖板60前端设置有限位孔90，所述限位孔90贯穿所述盖板60，所述限位孔90开设位置与所述限位柱80位置对应，所述限位孔90与所述限位柱80配合连接，所述限位孔90和所述限位柱80都至少为两个。本领域技术人员能够理解的是，所述限位柱80的高度大于所述导轨主体53的高度与所述盖板60的厚度之和，所述限位柱80表面设置螺纹，盖板60可使用两颗螺母进行限位，调整所述螺母在所述限位柱80之间的位置，即可调整所述盖板60的高度。
47.另外所述盖板60前端可通过螺钉固定在框体40顶部的前端。
48.尽管本实用新型的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本实用新型的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本实用新型的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本实用新型的保护范围应由所附的权利要求来限定。此外，本实用实用新型所有技术方案均可进行组合。“包括”一词不排除其它权利要求或说明书中未列出的装置或步骤；“第一”、“第二”等词语仅用来表示名称，而并不表示任何特定的顺序。在本文中，“平行”、“垂直”等并非严格的数学和/或几何学意义上的限制，还包含本领域技术人员可以理解的且制造或使用等允许的误差。