一种燃气灶熄火保护结构的制作方法

1.本技术涉及厨房灶具领域，尤其是涉及一种燃气灶熄火保护结构。


背景技术：

2.目前，国内外市场上的燃气灶普遍采用普通的热电式熄火保护装置，而普通的热电式熄火保护装置只能依靠识别火焰是否在燃烧来决定是否能正常工作，即熄火后温度降低导致热电偶的热电势降低，进而使得与热电偶电路连接的电磁阀上线圈失电，致使控制气源的阀门关闭，但普通的热电式熄火保护装置对火焰以外的结构变化无法识别，具有一定的局限性。
3.同时现有的一些高端灶具会在灶台上增加一个可活动盖板，从而在完成烹饪后将盖板进行关合，以实现防尘的目的，且整个灶台平整给人一种整洁的美观；但是盖板的盖合无法对火焰的熄灭产生影响，从而在意外情况下盖板停留在火焰上方时会带来安全隐患等问题。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种燃气灶熄火保护结构，通过盖板的盖合来实现燃气的熄火，使得熄火保护机构的熄火速度快、稳定性高。
5.为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：一种燃气灶熄火保护结构，包括灶台、盖板、连接组件和开关组件，所述灶台位于所述盖板的下方设置有通槽，所述连接组件贯穿所述通槽并与所述灶台底部固定连接的定位板滑动配合；所述开关组件适于控制热电偶与电磁阀连接线路的导通和断开，所述开关组件包括插头和插座，所述插座固定安装于所述灶台的底部，所述插头与所述连接组件的底端进行连接，同时所述连接组件的顶端与所述盖板的一端铰接，以使得通过所述盖板的盖合来驱动所述连接组件带动所述插头断开与所述插座的连接，进而在燃气灶熄火后，直接从物理层面上将热电偶与电磁阀的连接断开，使得熄火保护的反应迅速且稳定性高。
6.优选的，所述定位板为l型，所述定位板的底部设置有竖直的定位孔；所述连接组件包括连板和导杆，所述连板的一端与所述盖板一端固定连接的铰接座进行铰接，所述连板的另一端与所述导杆的上端铰接，所述导杆与所述定位孔滑动连接，并且所述导杆的底端水平固定有支撑板，所述支撑板上竖直连接有所述插头；当所述盖板盖合时，通过所述铰接座驱动所述连板带动所述导杆竖直下移，以使得所述插头脱离与所插座的连接，实现热电偶与电磁阀连接电路的断开；当所述盖板打开时，通过所述铰接座驱动所述连板带动所述导杆竖直上移，以使得所述插头与所插座进行连接，实现热电偶与电磁阀连接电路的导通。
7.优选的，所述灶台的底部固定有固定套，所述固定套的底部为绝缘段，所述绝缘段内侧壁设置有限位槽，所述插座的外侧壁设置有限位块，通过所述限位块与所述限位槽的配合，使得所述插座被限位地安装于所述绝缘段内，所述固定套的上部侧壁设置有导线孔，
所述插座的顶部设置有接线座，与电磁阀连接的导线穿过所述导线孔与所述接线座进行连接，同时与热电偶连接的导线穿过所述支撑板与所述插头的底部进行连接；可以理解的是，通过将所述插座安装于所述固定套的下端，可以为导线的安装提供空间。
8.优选的，所述支撑板上设置有滑孔，所述滑孔上滑动安装有绝缘材质的支撑杆，所述插头固定安装于所述支撑杆的顶部，并且所述支撑杆外侧套接有弹簧，所述弹簧的一端与所述支撑杆的顶部连接，所述弹簧的另一端与所述支撑板的上端面连接，同时所述支撑杆的内部设置有接线孔，以使得与热电偶连接的导线穿过所述接线孔与所述插头的底部进行连接；通过所述支撑杆和所述弹簧的配合，实现所述插头与所述插座之间进行柔性插接，从而降低了所述连接组件的设计难度，同时还能提高所述插头和所述插座的使用寿命。
9.优选的，所述插头为针型，所述插座为帽型，所述插座的内部设置有与所述插头配合的针型孔，通过所述插头与所述针型孔的配合连接来实现热电偶与电磁阀的线路导通，可以理解的是，针型的所述开关组件之间的摩擦较小，能够有效提高所述开关组件的使用寿命。
10.优选的，所述支撑板上还固定有隔离套，所述固定套与所述隔离套的内壁滑动配合，以使得所述开关组件被安装于所述隔离套的内部；可以理解的是，通过所述隔离套和所述固定套的滑动配合，可以有效减少环境的灰尘和油污对所述开关组件的腐蚀，进而提高所述开关组件寿命的同时，还能够提高所述开关组件的稳定性。
11.与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
12.相比较传统的熄火保护装置在熄火后需要通过热电偶的冷却来实现电磁阀的失电，本技术的熄火保护结构在熄火后通过盖合盖板，可以直接从物理层面上将热电偶与电磁阀的连接线路断开，从而实现熄火后迅速闭合气源阀门，且整个熄火保护结构都是采用机械结构来实现，使用寿命长，稳定性高。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新的侧视图；
15.图3为本实用新型侧视方向的局部剖视图；
16.图4为本实用新型图3中局部a处放大示意图；
17.图5为本实用新型盖板闭合状态示意图；
18.图6为本实用新型盖板闭合时侧视方向的局部剖视图；
19.图中：灶台1、通槽100、定位板11、定位孔110、固定套12、导线孔120、绝缘段121、限位槽122、盖板2、铰接座201、灶头3、连接组件4、连板41、导杆42、支撑板43、滑孔430、隔离套44、开关组件5、插头51、插座52、针型孔520、接线座521、限位块522、支撑杆6、接线孔600、弹簧7、导线800。
具体实施方式
20.下面，结合具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
21.在本技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、“横向”、“纵
向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本技术的具体保护范围。
22.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
23.如图1所示，为一种常用燃气灶的结构，包括灶台1和盖板2，灶台1的中部内凹，使得灶头300安装于灶台内凹空间的中部，以降低灶台1的高度；盖板2通过侧部转动安装于灶台1内凹位置的侧壁上端，通过盖板1的盖合来实现对灶头300的遮蔽，以提升燃气灶的整体美观度和整洁型。
24.实施例如图1至图6所示，一种燃气灶熄火保护结构，在常用燃气灶的基础上还包括连接组件4和开关组件5；灶台1位于盖板2的下方设置有通槽100，连接组件4贯穿通槽100并与灶台1底部固定连接的定位板11滑动配合；开关组件5用于控制热电偶与电磁阀连接线路的导通和断开，开关组件5具体包括插头51和插座52，其中插头51用于和电磁阀连通的导线800进行连接，插座52用于和热电偶连通的导线800进行连接，并且插座52竖直固定安装于灶台1的底部，插头51位于插座52的正下方并与连接组件4的底端进行连接，同时连接组件4的顶端与盖板2的一端进行铰接。在燃气灶进行工作时，插头51和插座52之间相互连接，以使得热电偶与电磁阀之间相互导通；而当燃气灶熄火后进而盖板2的盖合时，通过盖板2的转动来驱动连接组件4沿定位板11进行向下滑动，进而带动插头51脱离与插座52的连接，以使得热电偶与电磁阀之间的连通被断开。可以理解的是，插头51和插座52之间的脱离，使得热电偶与电磁阀之间的连通直接从物理层面上被断开，相比较传统热电偶的冷却熄火，本技术的熄火保护结构反应更加迅速，并且机械结构式的保护结构稳定性更高。
25.具体的，如图3和图6所示，定位板11为l型，定位板11的底部水平段上设置有竖直的定位孔110，连接组件4与定位孔110滑动配合，以防止定位板11与连接组件4产生干涉；连接组件4具体包括连板41和导杆42，连接组件4通过导杆42沿定位孔110进行滑动连接，其中连板41的一端与盖板2端部固定连接的铰接座201进行铰接，连板41的另一端与导杆42的上端铰接，同时导杆42的底端水平固定有支撑板43，插头51竖直连接于支撑板43的上端面。从而当盖板2进行盖合时，通过铰接座201驱动连板41带动导杆42沿定位孔110进行竖直下移，进而通过支撑板43来带动插头51脱离与所插座52的连接，以实现热电偶与电磁阀连接电路的断开；而当盖板2打开时，通过铰接座201驱动连板41带动导杆42沿定位孔110竖直上移，以使得插头51与所插座52进行连接，实现热电偶与电磁阀连接电路的导通。
26.为了方便与插座52连接的导线800的安装，如图3、图4和图6所示，在灶台1的底部固定一固定套12，并且固定套12的底部为绝缘段121，绝缘段121内侧壁设置有限位槽122，同时插座52的外侧壁设置有限位块522，从而通过限位块522与限位槽122的配合，使得插座52被限位地安装于绝缘段121内；固定套12的上部侧壁设置有导线孔120，同时插座52的顶部设置有接线座521，从而与电磁阀连接的导线800可以穿过导线孔120伸入固定套12的内部与接线座521进行连接；通过将插座52安装于固定套12的内部下端，可以为与电磁阀连接的导线800的安装提供空间。
27.为了降低连接组件4的设计难度，如图4和图6所示，支撑板43上设置有滑孔430，并
且滑孔430内滑动安装有绝缘材质的支撑杆6，插头51固定安装于支撑杆6的顶部，同时支撑杆6的外侧套接有弹簧7，弹簧7的一端与支撑杆6的顶部连接，弹簧7的另一端与支撑板43的上端面连接；从而在盖板2打开时，通过支撑板43与弹簧7的配合，使得插头51随支撑杆6进行上移，直至插头51与插座52进行完全的配合连接；并且在插头51插入插座52的过程中弹簧7处于持续压缩状态，即使在插头51和插座52完全连接后也能继续进行支撑板43的上移，从而实现插头51与插座52之间进行柔性插接，可以大大降低了连接组件4的设计难度；柔性插接还能够实现磨损补偿，进而提高插头51和插座52的使用寿命。同时支撑杆6的内部设置有接线孔600，以使得与热电偶连接的导线800能够穿过接线孔600与插头51的底部进行连接。
28.为了进一步的开关组件5的使用寿命，如图4和图6所示，将插头51设计为针型，同时插座52设计为帽型，并且插座52的内部设置有与插头51配合的针型孔520，从而通过针型的插头51与针型孔520的配合连接来实现热电偶与电磁阀的线路导通。可以理解的是，针型的开关组件5之间由于接触面小，所以相互之间的摩擦较小，进而能够有效提高开关组件5的使用寿命。
29.为了防止燃气灶产生的油污腐蚀开关组件，如图2、图4和图6所示，在支撑板43上还固定安装一隔离套44，并且隔离套44位于固定套12的正下方，以使得固定套12与隔离套44的内壁滑动配合，进而将开关组件5包覆安装于隔离套44的内部，从而通过隔离套44和固定套12之间的滑动配合，使得固定套12和隔离套44之间的内部形成一密封空间，可以有效减少环境中的灰尘和油污对开关组件5的腐蚀，进而提高开关组件5使用寿命的同时，还能够提高开关组件5的稳定性。
30.可以理解的是，本技术中可以是电磁阀通过导线800与插座52进行连接，热电偶通过导线800与插头51进行连接；也可以是电磁阀通过导线800与插头51进行连接，热电偶通过导线800与插座52进行连接。同时插座52和插头51之间，可以是插座52被限位，插头51进行移动；也可以是插头51被限位，插座52进行移动。
31.以上描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。