风管机和空调器的制作方法

1.本实用新型涉及空调器技术领域，具体而言，涉及一种风管机和一种空调器。


背景技术：

2.目前，相关技术中，在对风管机的电机进行维修或更换时，由于电机、风轮、风管机的前侧板都是紧固在一起的，需要将它们作为整体全部拆下，但又因为重量比较大，单人操作也很困难，一般需要至少两人协同操作，降低了维修效率。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
4.为此，本实用新型的第一方面提供了一种风管机。
5.本实用新型的第二方面还提供了一种空调器。
6.有鉴于此，本实用新型的第一方面提出了一种风管机，包括：出风部；第一挡板，出风部与第一挡板连接，第一挡板上设有开口，出风部向开口送风，第一挡板上设有第一支撑部；第二挡板，与第一挡板合围出安装腔，出风部位于安装腔内，第二挡板上设有第二支撑部，第一支撑部与第二支撑部相对设置且能够卡接，第一挡板通过第一支撑部和第二支撑部挂接于第二挡板。
7.本实用新型提供的风管机包括出风部、第一挡板和第二挡板，出风部设置在第一挡板上，第一挡板上设置有开口，且出风部能够向第一挡板上的开口送风，进而实现空气调节功能。第二挡板和第一挡板合围出安装腔，出风部设置在安装腔内，其中，第一挡板上设置有第一支撑部，第二挡板上设置有第二支撑部，第一支撑部和第二支撑部能够卡接配合，使得第一挡板以及设置在第一挡板上的出风部能够挂接在第二挡板上，这样，在需要拆卸或维修出风部时，可直接将第一挡板以及设置在第一挡板上的出风部从第二挡板上拆卸下来，减少了人力物力的使用，提高了维修效率。在需要安装出风部以及第一挡板时，可通过第一支撑部和第二支撑部，将第一挡板挂接在第二挡板上，然后再对第一挡板和第二挡板进行进一步的固定，也即，第一支撑部和第二支撑部的设置，不仅能够起到便于拆卸和维修的作用，还能便于第一挡板和出风部的安装。
8.可以理解的是，第一支撑部和第二支撑部能够卡接配合，在需要对出风部维修时，不需要将整个机器拆卸下来，只需要通过第一支撑部和第二支撑部的配合，将出风部以及安装出风部的第一挡板由第二挡板拆卸下来即可，减少了人力的投入，降低了维修难度，提高维修效率。
9.具体地，出风部与第一挡板连接在一起，通过增加第一支撑部和第二支撑部，可将第一挡板和出风部作为一个整体从第二挡板上拆卸下来，进而能够便于出风部的维修和第一挡板的维修。
10.根据本实用新型提供的上述的风管机，还可以具有以下附加技术特征：
11.在上述技术方案中，进一步地，第一支撑部和第二支撑部中的一个为支撑板，另一
个为通孔，支撑板的一部分能够挂设于通孔内。
12.在该技术方案中，第一支撑部和第二支撑部中的一者为支撑板，另一者为通孔，也即第一挡板和第二挡板中的一个上设置有支撑板，另一个上设置有通孔，支撑板的一部分能够挂设在通孔内，进而起到支撑第一挡板以及设置在第一挡板上的出风部的作用，提高了维修效率，降低了维修难度。
13.在具体应用中，第一挡板上设置有通孔，第二挡板上设置有支撑板，这样，在拆卸出风部时，可通过将第一挡板由第二挡板上拆掉，实现出风部的拆卸，从而不需要将风管机整体拆卸下来，降低了拆卸难度。
14.在安装出风部时，可将出风部和第一挡板作为一个整体，先通过支撑板和通孔的连接，将安装有出风部的第一挡板挂设在第二挡板上，实现第一挡板和出风部的连接，进而可进行其他的固定连接，提升两者之间的连接稳定性。
15.在上述任一技术方案中，进一步地，支撑板包括：第一折边，与第二挡板或第一挡板连接；第二折边，位于第一折边的顶部，第二折边与第一折边连接并相对于第一折边倾斜，第二折边卡设于通孔内。
16.在该技术方案中，支撑板包括第一折边和第二折边。第二折边和第一折边相连接，且第二折边设置在第一折边的顶部，第一折边用于与第二挡板或第一挡板连接，以实现支撑板的安装，第二折边能够卡设在通孔内，以实现对第一挡板和第二挡板的支撑。其中，第二折边相对于第一折边倾斜设置，进而便于支撑板和通孔的连接。
17.需要说明的是，第一折边与第二挡板或第一挡板连接，包括：在支撑板设置在第一挡板上的情况下，第一折边与第一挡板连接，也即支撑板通过第一折边安装在第一挡板上。在支撑板设置在第二挡板上的情况下，第一折边与第二挡板连接，也即支撑板通过第一折边安装在第二挡板上。
18.在具体应用中，支撑板设置在第二挡板上，第一折边与第二挡板连接，第一折边与第二挡板的壁面贴合，以增加支撑板与第二挡板连接的可靠性；第二折边位于第一折边的顶部，且相对于第一折边向远离第二挡板的壁面的方向倾斜，以使得第二折边与第二挡板的壁面之间形成空隙，为第一挡板预留安装空间，以便于第一挡板的安装。
19.进一步地，第一折边焊接在第二挡板上，或第一折边通过螺栓连接在第二挡板上。
20.在上述任一技术方案中，进一步地，第一折边与第二折边之间具有夹角，夹角大于或等于5
°
，且小于或等于30
°
。
21.在该技术方案中，第二折边相对于第一折边倾斜设置，使得第一折边和第二折边之间具有夹角，当第一折边和第二折边之间的夹角过大时，会使得第一挡板容易由第二挡板脱落，降低了两者的连接强度，当第一折边和第二折边之间的夹角过小时，不利于第一挡板的安装和拆卸，造成第一挡板的拆卸和安装困难，因此，将第一折边和第二折边之间的夹角设置为大于或等于5
°
，且小于或等于30
°
，既能够便于第一挡板的安装和拆卸，又能够提高第一挡板和第二挡板之间的连接强度。
22.在上述任一技术方案中，进一步地，在垂直于第一方向的截面中，第二折边的长度大于或等于5mm，且小于或等于10mm。
23.在该技术方案中，在垂直于第一方向的截面中，第二折边的长度不易过长，第二折边的长度过长则不宜于第一挡板以及出风部的拆卸和安装，第二折边的长度过短则降低对
第一挡板的支撑效果，因此，将第二折边的长度设定在合适的范围内，既能够便于第一挡板和出风部的拆卸和安装，又能够保证对第一挡板的支撑作用。具体地，第二折边的长度设置为大于或等于5mm，且小于或等于10mm。
24.在上述任一技术方案中，进一步地，风管机还包括：连接件，第一挡板和第二挡板通过连接件连接。
25.在该技术方案中，风管机还包括连接件，第一挡板和第二挡板通过连接件连接，进而在第一支撑部和第二支撑部的支撑下，进一步提高了第一挡板和第二挡板的连接强度。
26.在具体应用中，在拆卸出风部的情况下，风管机处于吊装状态下，先将连接件拆卸下来，此时第一挡板和第二挡板通过第一支撑部和第二支撑部挂接，用户可将第一挡板由第二挡板直接拆卸下来，提升了拆卸效率。
27.在安装出风部的情况下，先通过第一支撑部和第二支撑部的卡接，将第一挡板和出风部这整个部件挂在第二挡板上，然后安装连接件，提升第一挡板和第二挡板的连接强度。
28.进一步地，连接件包括螺栓和与螺栓螺纹连接的螺母，进一步地，在安装连接件时，螺母位于风管机的外侧，以便于对螺母进行操作，进而便于连接件的拆卸和安装。
29.进一步地，连接件的数量为多个。多个连接件的设置提高了第一挡板和第二挡板的连接强度。
30.在上述任一技术方案中，进一步地，第二挡板包括：第一侧板，沿风管机的第一方向，第一侧板的至少一部分设于第一挡板的第一侧；第二侧板，沿第一方向，第二侧板的至少一部分设于第一挡板的第二侧，第一侧板和第二侧板上均设有第二支撑部。
31.在该技术方案中，第二挡板包括第一侧板和第二侧板，沿第一方向，第一侧板的至少一部分设于第一挡板的第一侧，第二侧板的至少一部分设于第一挡板的第二侧，也即沿第一方向，第一侧板和第二侧板相对设置，且第一侧板和第二侧板上均设置有第二支撑部，提高了对第一挡板的支撑强度。
32.相应地，第一挡板上设置有两个第一支撑部，两个第一支撑部分别和两个第二支撑部相对设置。
33.在具体应用中，在第一支撑部为通孔，第二支撑部为支撑板的情况下，第一侧板和第二侧板上均设置有支撑板，在需要对出风部维修时，可先将连接件拆卸下来，整个部件会卡在两端的支撑板上，然后再从支撑板上将安装有出风部的第一挡板拆卸下来即可。
34.在更换或维修完出风部后，将整个部件先挂在支撑板上，然后从外侧打上连接件，即可完成安装。
35.需要说明的是，第一挡板的第一侧和第一挡板的第二侧为第一挡板在第一方向上相对设置的两侧。
36.在上述任一技术方案中，进一步地，第一侧板包括：第一板体，沿第一方向，第一板体设于第一挡板的第一侧；第二板体，与第一板体连接，沿第二方向，第二板体设于第一挡板背离出风部的一侧，第二板体设有第二支撑部。
37.在该技术方案中，第一侧板包括第一板体和第二板体，沿第一方向，第一板体设置在第一挡板的第一侧，沿第二方向，第二板体设置在第一挡板背离出风部的一侧，第二板体上设置有第二支撑部，这样，第二挡板能够包覆在第一挡板的部分周侧，提高了第二挡板与
第一挡板的连接强度，且第二支撑部设置在第二板体上，避免了在第一方向上对风管机的长度的占用，保证了风管机的长度。
38.具体地，第二方向为风管机的宽度方向。
39.进一步地，第二板体包括两个第一子板体，两个第一子板体分别与第一板体连接，两个第一子板体沿第二方向相对设置，且两个第一子板体均位于第一挡板的外侧，也即，两个第一子板体位于安装腔外侧，其中，第二支撑部设置在两个第一子板体中的一个上，具体地，第一侧板呈u形。
40.在上述任一技术方案中，进一步地，第二侧板包括：第三板体，沿第一方向，第三板体设于第一挡板的第二侧，与第一板体相对设置；第四板体，与第三板体连接，沿第二方向，第四板体设于第一挡板背离出风部的一侧，第四板体设有第二支撑部。
41.在该技术方案中，第二侧板包括相连接的第三板体和第四板体，沿第一方向，第三板体设置在第一挡板的第二侧，沿第二方向，第四板体设置在第一挡板背离出风部的一侧，第四板体上设置有第二支撑部，这样，第四挡板能够包覆在第一挡板的部分周侧，提高了第二挡板与第一挡板的连接强度，且第二支撑部设置在第四板体上，避免了在第一方向上对风管机的长度的占用，保证了风管机的长度。
42.进一步地，第四板体包括两个第二子板体，两个第二子板体分别与第三板体连接，两个第二子板体沿第二方向相对设置，且两个第二子板体均位于第一挡板的外侧，也即，两个第二子板体位于安装腔外侧，其中，第二支撑部设置在两个第二子板体中的一个上，具体地，第二侧板呈u形。
43.在上述任一技术方案中，进一步地，第一方向和第二方向相垂直。
44.在该技术方案中，第一方向与第二方向相垂直，这样，第一板体和第二板体相垂直，进而保证了风管机的尺寸，且能够提升第一挡板和第二挡板之间的连接强度，相应地，第三板体和第四板体相垂直，使得第一挡板能够与第四板体稳固连接。
45.可以理解的是，第一方向为风管机的长度方向，第二方向为风管机的宽度方向。
46.进一步地，出风部包括电机，电机的驱动轴的轴线方向沿第一方向设置。
47.在上述任一技术方案中，进一步地，出风部包括：电机，位于安装腔内，与第一挡板连接；风轮，位于安装腔内，与第一挡板连接，风轮设有出风口，出风口与开口连通。
48.在该技术方案中，出风部包括电机和风轮，风轮设置有出风口，电机驱动风轮转动，进而驱动气流由出风口流向开口，实现送风功能。电机和风轮均设置在安装腔内，提升了风管机的美观性，并对风轮和电机起到保护的作用。其中，电机和风轮均与第一挡板相连接，也即电机和风轮安装在第一挡板上，这样，在需要对电机或风轮进行维修时，可通过第一支撑部和第二支撑部的挂接，实现第一挡板以及安装在第一挡板上的电机、风轮的拆卸，提升了维修效率。
49.在具体应用中，第一支撑部包括通孔，第二支撑部包括支撑板，支撑板能够挂在通孔内，这样，在拆卸电机或风轮时：风管机吊装状态下，拆掉连接件，整个部件会卡在两端的支撑板上，然后再将整个部件从支撑板上取下即可，提升了维修效率。更换完电机或风轮后，将整个部件先挂在支撑板上，然后固定连接件，即可完成安装。
50.进一步地，出风口贴合在开口处，且出风口与开口密封连接，进而避免气流由出风口和开口的连接处流出，保证了出风效率。
51.具体地，出风口处设置有翻边，风轮通过翻边安装在第一挡板上。
52.在上述任一技术方案中，进一步地，风轮的数量为至少两个，电机位于至少两个风轮之间。
53.在该技术方案中，风轮的数量为至少两个，至少两个风轮的设置提升了出风量，进而提升了风管机的换热效果。其中，电机设置在至少两个风轮之间，从而可通过电机驱动至少两个风轮转动，提高了电机的驱动效率，降低了出风部的占用空间，降低了生产成本。
54.在具体应用中，风轮包括蜗壳和设置在蜗壳内的叶轮，出风口设置在蜗壳上。
55.在上述任一技术方案中，进一步地，风管机还包括：底盘，与第一挡板和第二挡板连接；盖板，与第一挡板和第二挡板连接，底盘与盖板相对设置，第一挡板、第二挡板、底盘和盖板合围出安装腔。
56.在该技术方案中，风管机包括底盘和盖板，底盘和盖板相对设置，且底盘和盖板分别与第一挡板、第二挡板连接，其中，底盘、盖板以及第一挡板和第二挡板共同合围出安装腔，提高了风管机外壳的牢固性。
57.在上述任一技术方案中，进一步地，风管机还包括：法兰，法兰设于第一挡板背离出风部的一侧。
58.在该技术方案中，风管机还包括法兰，法兰设置在第一挡板背离出风部的一侧，用于连接其他结构。法兰的设置提高了第一挡板和其他结构之间的连接强度。
59.根据本实用新型的第二方面，还提出了一种空调器，包括：如上述任一技术方案提出的风管机。
60.本实用新型第二方面提供的空调器，因包括上述任一技术方案提出的风管机，因此具有风管机的全部有益效果。
61.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
62.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
63.图1示出了本实用新型一个实施例的风管机的结构示意图之一；
64.图2示出了本实用新型一个实施例的风管机的结构示意图之二；
65.图3示出了本实用新型一个实施例的第一侧板的结构示意图；
66.图4示出了本实用新型一个实施例的第二侧板的结构示意图；
67.图5示出了本实用新型一个实施例的第二支撑部的结构示意图之一；
68.图6示出了本实用新型一个实施例的第二支撑部的结构示意图之二。
69.其中，图1至图6中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
70.10出风部，102电机，104风轮，1040出风口，12第一挡板，14第二挡板，140第一侧板，1400第一板体，1402第二板体，142第二侧板，1420第三板体，1422第四板体，16第一支撑部，18第二支撑部，180第一折边，182第二折边，20底盘，22盖板，24法兰。
具体实施方式
71.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
72.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
73.下面参照图1至图6描述根据本实用新型一些实施例所述的风管机和空调器。
74.实施例一：
75.如图1和图2所示，根据本实用新型的一个实施例，本实用新型提出了一种风管机，包括：出风部10、第一挡板12和第二挡板14。
76.具体地，出风部10与第一挡板12连接，第一挡板12上设有开口，出风部10向开口送风；第二挡板14与第一挡板12合围出安装腔，出风部10位于安装腔内。
77.其中，第一挡板12上设置有第一支撑部16，第二挡板14上设置有第二支撑部18，第一支撑部16与第二支撑部18相对设置且能够卡接，第一挡板12通过第一支撑部16和第二支撑部18的连接能够挂接于第二挡板14。
78.本实用新型提供的风管机包括出风部10、第一挡板12和第二挡板14，出风部10设置在第一挡板12上，第一挡板12上设置有开口，且出风部10能够向第一挡板12上的开口送风，进而实现空气调节功能。第二挡板14和第一挡板12合围出安装腔，出风部10设置在安装腔内，其中，第一挡板12上设置有第一支撑部16，第二挡板14上设置有第二支撑部18，第一支撑部16和第二支撑部18能够卡接配合，使得第一挡板12以及设置在第一挡板12上的出风部10能够挂接在第二挡板14上，这样，在需要拆卸或维修出风部10时，可直接将第一挡板12以及设置在第一挡板12上的出风部10从第二挡板14上拆卸下来，减少了人力物力的使用，提高了维修效率。在需要安装出风部10以及第一挡板12时，可通过第一支撑部16和第二支撑部18，将第一挡板12挂接在第二挡板14上，然后再对第一挡板12和第二挡板14进行进一步的固定，也即，第一支撑部16和第二支撑部18的设置，不仅能够起到便于拆卸和维修的作用，还能便于第一挡板12和出风部10的安装。
79.可以理解的是，第一支撑部16和第二支撑部18能够卡接配合，在需要对出风部10维修时，不需要将整个机器拆卸下来，只需要通过第一支撑部16和第二支撑部18的配合，将出风部10以及安装出风部10的第一挡板12由第二挡板14拆卸下来即可，减少了人力的投入，降低了维修难度，提高维修效率。
80.具体地，出风部10与第一挡板12连接在一起，通过增加第一支撑部16和第二支撑部18，可将第一挡板12和出风部10作为一个整体从第二挡板14上拆卸下来，进而能够便于出风部10的维修和第一挡板12的维修。
81.实施例二：
82.如图1、图3和图4所示，根据本实用新型的一个实施例，在上述实施例的基础上，进一步地：第一支撑部16和第二支撑部18中的一个为支撑板，另一个为通孔。
83.具体地，支撑板的一部分能够挂设于通孔内。
84.在该实施例中，第一支撑部16和第二支撑部18中的一者为支撑板，另一者为通孔，
也即第一挡板12和第二挡板14中的一个上设置有支撑板，另一个上设置有通孔，支撑板的一部分能够挂设在通孔内，进而起到支撑第一挡板12以及设置在第一挡板12上的出风部10的作用，提高了维修效率，降低了维修难度。
85.在具体应用中，第一挡板12上设置有通孔，第二挡板14上设置有支撑板，这样，在拆卸出风部10时，可通过将第一挡板12由第二挡板14上拆掉，实现出风部10的拆卸，从而不需要将风管机整体拆卸下来，降低了拆卸难度。
86.在安装出风部10时，可将出风部10和第一挡板12作为一个整体，先通过支撑板和通孔的连接，将安装有出风部10的第一挡板12挂设在第二挡板14上，实现第一挡板12和出风部10的连接，进而可进行其他的固定连接，提升两者之间的连接稳定性。
87.实施例三：
88.如图5和图6所示，根据本实用新型的一个实施例，在上述实施例的基础上，进一步地：支撑板包括：第一折边180和第二折边182。
89.具体地，第一折边180与第二挡板14或第一挡板12连接；第二折边182位于第一折边180的顶部，第二折边182与第一折边180连接并相对于第一折边180倾斜，第二折边182卡设于通孔内。
90.在该实施例中，支撑板包括第一折边180和第二折边182。第二折边182和第一折边180相连接，且第二折边182设置在第一折边180的顶部，第一折边180用于与第二挡板14或第一挡板12连接，以实现支撑板的安装，第二折边182能够卡设在通孔内，以实现对第一挡板12和第二挡板14的支撑。其中，第二折边182相对于第一折边180倾斜设置，进而便于支撑板和通孔的连接。
91.需要说明的是，第一折边180与第二挡板14或第一挡板12连接，包括：在支撑板设置在第一挡板12上的情况下，第一折边180与第一挡板12连接，也即支撑板通过第一折边180安装在第一挡板12上。在支撑板设置在第二挡板14上的情况下，第一折边180与第二挡板14连接，也即支撑板通过第一折边180安装在第二挡板14上。
92.在具体应用中，如图3、图4和图5所示，支撑板设置在第二挡板14上，第一折边180与第二挡板14连接，第一折边180与第二挡板14的壁面贴合，以增加支撑板与第二挡板14连接的可靠性；第二折边182位于第一折边180的顶部，且相对于第一折边180向远离第二挡板14的壁面的方向倾斜，以使得第二折边182与第二挡板14的壁面之间形成空隙，为第一挡板12预留安装空间，以便于第一挡板12的安装。
93.进一步地，第一折边180焊接在第二挡板14上，或第一折边180通过螺栓连接在第二挡板14上。
94.实施例四：
95.如图6所示，根据本实用新型的一个实施例，在实施例二的基础上，进一步地：支撑板包括：第一折边180和第二折边182。第一折边180与第二挡板14或第一挡板12连接；第二折边182位于第一折边180的顶部，第二折边182与第一折边180连接并相对于第一折边180倾斜，第二折边182卡设于通孔内。
96.其中，第一折边180与第二折边182之间具有夹角a。
97.具体地，第一折边180与第二折边182之间的夹角a大于或等于5
°
，且小于或等于30
°
。
98.在该实施例中，第二折边182相对于第一折边180倾斜设置，使得第一折边180和第二折边182之间具有夹角，当第一折边180和第二折边182之间的夹角a过大时，会使得第一挡板12容易由第二挡板14脱落，降低了两者的连接强度，当第一折边180和第二折边182之间的夹角a过小时，不利于第一挡板12的安装和拆卸，造成第一挡板12的拆卸和安装困难，因此，将第一折边180和第二折边182之间的夹角a设置为大于或等于5
°
，且小于或等于30
°
，既能够便于第一挡板12的安装和拆卸，又能够提高第一挡板12和第二挡板14之间的连接强度。
99.在具体应用中，第一挡板12和第二挡板14之间的夹角a大于或等于10
°
，且小于或等于25
°
，进一步地，第一挡板12和第二挡板14之间的夹角a等于10
°
、15
°
、20
°
、25
°
中的任一值。
100.实施例五：
101.如图6所示，根据本实用新型的一个实施例，在实施例二的基础上，进一步地：支撑板包括第一折边180和第二折边182。第一折边180与第二挡板14或第一挡板12连接；第二折边182位于第一折边180的顶部，第二折边182与第一折边180连接并相对于第一折边180倾斜，第二折边182卡设于通孔内。
102.其中，在垂直于第一方向的截面中，第二折边182的长度大l于或等于5mm，且小于或等于10mm。
103.在该实施例中，在垂直于第一方向的截面中，第二折边182的长度l不易过长，第二折边182的长度l过长则不宜于第一挡板12以及出风部10的拆卸和安装，第二折边182的长度l过短则降低对第一挡板12的支撑效果，因此，将第二折边182的长度设定在合适的范围内，既能够便于第一挡板12和出风部10的拆卸和安装，又能够保证对第一挡板12的支撑作用。具体地，第二折边182的长度l设置为大于或等于5mm，且小于或等于10mm。
104.在具体应用中，第二折边182的长度l大于或等于6mm，且小于或等于9mm。
105.进一步地，第二折边182的长度l等于7mm或8mm或9mm。
106.可以理解的是，第一方向为风管机的长度方向。
107.实施例六：
108.根据本实用新型的一个实施例，在上述实施例三至实施例五中任一项的基础上，进一步地：支撑板还包括：过渡板，第一折边180和第二折边182通过过渡板连接。
109.在该实施例中，支撑板还包括过渡板，第一折边180和第二折边182通过过渡板连接，从而避免第一折边180和第二折边182之间的弯折角度过大而降低两者的连接强度。
110.进一步地，第一折边180、过渡板和第二折边182为一体式结构。
111.进一步地，支撑板相对于第一折边180向第二折边182方向倾斜设置。
112.进一步地，第二折边182的两侧设置有倒角，倒角的设置使得第二折边182能够便于伸入通孔内，避免了第二折边182与通孔的边缘发生干涉。
113.进一步地，倒角为圆角，避免倒角锋利划伤用户。
114.实施例七：
115.根据本实用新型的一个实施例，在上述任一实施例的基础上，进一步地：风管机还包括：连接件。具体地，连接件穿设于第一挡板12和第二挡板14，使得第一挡板12和第二挡板14通过连接件连接。
116.在该实施例中，风管机还包括连接件，第一挡板12和第二挡板14通过连接件连接，进而在第一支撑部16和第二支撑部18的支撑下，进一步提高了第一挡板12和第二挡板14的连接强度。
117.在具体应用中，在拆卸出风部10的情况下，风管机处于吊装状态下，先将连接件拆卸下来，此时第一挡板12和第二挡板14通过第一支撑部16和第二支撑部18挂接，用户可将第一挡板12由第二挡板14直接拆卸下来，提升了拆卸效率。
118.在安装出风部10的情况下，先通过第一支撑部16和第二支撑部18的卡接，将第一挡板12和出风部10这整个部件挂在第二挡板14上，然后安装连接件，提升第一挡板12和第二挡板14的连接强度。
119.进一步地，连接件包括螺栓和与螺栓螺纹连接的螺母，进一步地，在安装连接件时，螺母位于风管机的外侧，以便于对螺母进行操作，进而便于连接件的拆卸和安装。
120.进一步地，连接件的数量为多个。多个连接件的设置提高了第一挡板12和第二挡板14的连接强度。
121.实施例八：
122.如图2所示，根据本实用新型的一个实施例，在上述实施例的基础上，进一步地：第二挡板14包括：第一侧板140和第二侧板142。
123.具体地，沿风管机的第一方向，第一侧板140的至少一部分设于第一挡板12的第一侧；沿第一方向，第二侧板142的至少一部分设于第一挡板12的第二侧，第一侧板140和第二侧板142上均设有第二支撑部18。
124.在该实施例中，第二挡板14包括第一侧板140和第二侧板142，沿第一方向，第一侧板140的至少一部分设于第一挡板12的第一侧，第二侧板142的至少一部分设于第一挡板12的第二侧，也即沿第一方向，第一侧板140和第二侧板142相对设置，且第一侧板140和第二侧板142上均设置有第二支撑部18，提高了对第一挡板12的支撑强度。
125.相应地，第一挡板12上设置有两个第一支撑部16，两个第一支撑部16分别和两个第二支撑部18相对设置。
126.在具体应用中，在第一支撑部16为通孔，第二支撑部18为支撑板的情况下，第一侧板140和第二侧板142上均设置有支撑板，在需要对出风部10维修时，可先将连接件拆卸下来，整个部件会卡在两端的支撑板上，然后再从支撑板上将安装有出风部10的第一挡板12拆卸下来即可。
127.在更换或维修完出风部10后，将整个部件先挂在支撑板上，然后从外侧打上连接件，即可完成安装。
128.需要说明的是，第一挡板12的第一侧和第一挡板12的第二侧为第一挡板12在第一方向上相对设置的两侧。
129.实施例九：
130.如图3所示，根据本实用新型的一个实施例，在上述实施例的基础上，进一步地：第一侧板140包括：第一板体1400和第二板体1402。
131.具体地，沿第一方向，第一板体1400设于第一挡板12的第一侧；第二板体1402与第一板体1400相连接，沿第二方向，第二板体1402设置在第一挡板12背离出风部10的一侧，第二板体1402上设置有第二支撑部18。
132.在该实施例中，第一侧板140包括第一板体1400和第二板体1402，沿第一方向，第一板体1400设置在第一挡板12的第一侧，沿第二方向，第二板体1402设置在第一挡板12背离出风部10的一侧，第二板体1402上设置有第二支撑部18，这样，第二挡板14能够包覆在第一挡板12的部分周侧，提高了第二挡板14与第一挡板12的连接强度，且第二支撑部18设置在第二板体1402上，避免了在第一方向上对风管机的长度的占用，保证了风管机的长度。
133.具体地，第二方向为风管机的宽度方向。
134.进一步地，第二板体1402包括两个第一子板体，两个第一子板体分别与第一板体1400连接，两个第一子板体沿第二方向相对设置，且两个第一子板体均位于第一挡板12的外侧，也即，两个第一子板体位于安装腔外侧，其中，第二支撑部18设置在两个第一子板体中的一个上，具体地，第一侧板140呈u形。
135.实施例十：
136.如图4所示，根据本实用新型的一个实施例，在上述实施例的基础上，进一步地：第二侧板142包括：第三板体1420和第四板体1422。
137.具体地，沿第一方向，第三板体1420设于第一挡板12的第二侧，第三板体1420与第一板体1400相对设置；第四板体1422与第三板体1420连接，沿第二方向，第四板体1422设于第一挡板12背离出风部10的一侧，第四板体1422设有第二支撑部18。
138.在该实施例中，第二侧板142包括相连接的第三板体1420和第四板体1422，沿第一方向，第三板体1420设置在第一挡板12的第二侧，沿第二方向，第四板体1422设置在第一挡板12背离出风部10的一侧，第四板体1422上设置有第二支撑部18，这样，第四挡板能够包覆在第一挡板12的部分周侧，提高了第二挡板14与第一挡板12的连接强度，且第二支撑部18设置在第四板体1422上，避免了在第一方向上对风管机的长度的占用，保证了风管机的长度。
139.进一步地，第四板体1422包括两个第二子板体，两个第二子板体分别与第三板体1420连接，两个第二子板体沿第二方向相对设置，且两个第二子板体均位于第一挡板12的外侧，也即，两个第二子板体位于安装腔外侧，其中，第二支撑部18设置在两个第二子板体中的一个上，具体地，第二侧板142呈u形。
140.实施例十一：
141.根据本实用新型的一个实施例，在上述实施例的基础上，进一步地：第一方向和第二方向相垂直。
142.在该实施例中，第一方向与第二方向相垂直，这样，第一板体1400和第二板体1402相垂直，进而保证了风管机的尺寸，且能够提升第一挡板12和第二挡板14之间的连接强度，相应地，第三板体1420和第四板体1422相垂直，使得第一挡板12能够与第四板体1422稳固连接。
143.可以理解的是，第一方向为风管机的长度方向，第二方向为风管机的宽度方向。
144.进一步地，出风部10包括电机102，电机102的驱动轴的轴线方向沿第一方向设置。
145.实施例十二：
146.如图1所示，根据本实用新型的一个实施例，在上述任一实施例的基础上，进一步地：出风部10包括：电机102和风轮104。
147.具体地，电机102位于安装腔内，电机102与第一挡板12连接；风轮104位于安装腔
内，且风轮104与第一挡板12连接，风轮104上设置有出风口1040，出风口1040与开口连通。
148.在该实施例中，出风部10包括电机102和风轮104，风轮104设置有出风口1040，电机102驱动风轮104转动，进而驱动气流由出风口1040流向开口，实现送风功能。电机102和风轮104均设置在安装腔内，提升了风管机的美观性，并对风轮104和电机102起到保护的作用。其中，电机102和风轮104均与第一挡板12相连接，也即电机102和风轮104安装在第一挡板12上，这样，在需要对电机102或风轮104进行维修时，可通过第一支撑部16和第二支撑部18的挂接，实现第一挡板12以及安装在第一挡板12上的电机102、风轮104的拆卸，提升了维修效率。
149.在具体应用中，第一支撑部16包括通孔，第二支撑部18包括支撑板，支撑板能够挂在通孔内，这样，在拆卸电机102或风轮104时：风管机吊装状态下，拆掉连接件，整个部件会卡在两端的支撑板上，然后再将整个部件从支撑板上取下即可，提升了维修效率。更换完电机102或风轮104后，将整个部件先挂在支撑板上，然后固定连接件，即可完成安装。
150.进一步地，出风口1040贴合在开口处，且出风口1040与开口密封连接，进而避免气流由出风口1040和开口的连接处流出，保证了出风效率。
151.具体地，出风口1040处设置有翻边，风轮104通过翻边安装在第一挡板12上。
152.进一步地，电机102通过电机支架安装在第一挡板12上，提高了电机102与第一挡板12的连接强度。
153.实施例十三：
154.如图1所示，根据本实用新型的一个实施例，在上述实施例的基础上，进一步地：风轮104的数量为至少两个，电机102位于至少两个风轮104之间。
155.在该实施例中，风轮104的数量为至少两个，至少两个风轮104的设置提升了出风量，进而提升了风管机的换热效果。其中，电机102设置在至少两个风轮104之间，从而可通过电机102驱动至少两个风轮104转动，提高了电机102的驱动效率，降低了出风部10的占用空间，降低了生产成本。
156.在具体应用中，风轮104包括蜗壳和设置在蜗壳内的叶轮，出风口1040设置在蜗壳上。
157.具体地，风轮104的数量为两个，电机102设置在两个风轮104之间。
158.实施例十四：
159.如图1和图2所示，根据本实用新型的一个实施例，在上述任一实施例的基础上，进一步地：风管机还包括：底盘20和盖板22。
160.具体地，底盘20与第一挡板12和第二挡板14连接；盖板22与第一挡板12和第二挡板14连接，底盘20与盖板22相对设置。其中，第一挡板12、第二挡板14、底盘20和盖板22合围出安装腔。
161.在该实施例中，风管机包括底盘20和盖板22，底盘20和盖板22相对设置，且底盘20和盖板22分别与第一挡板12、第二挡板14连接，其中，底盘20、盖板22以及第一挡板12和第二挡板14共同合围出安装腔，提高了风管机外壳的牢固性。
162.在具体应用中，第一挡板12为风管机的前侧板，第二挡板14为风管机的左侧板和右侧板，在需要拆卸电机102或风轮104的情况下：风管机处于吊装状态下，先从下方拆掉盖板22，然后从第一挡板12的外侧，拆掉左、右两端的铆接的螺母(左右分别至少各两颗)，拆
掉螺母后，整个部件会卡在两端的支撑板上，然后再将整个部件(带有风机和电机102的第一挡板12)从支撑板上取下即可。在更换完电机102或风轮104后，将整个部件先挂在支撑板上，然后从第一挡板12的外侧打上螺母，即可完成安装。本技术提出的实施例，便于售后拆卸或安装电机102、风轮104、第一挡板12等零部件，提高了维修效率。
163.进一步地，风管机还包括换热器，安装腔包括相连通的第一腔体和第二腔体，出风部10设置在第一腔体内，换热器设置在第二腔体内，电机102驱动风轮104转动，使得气流吹向换热器，进而与换热器换热后流入室内，实现对室内空气的调节。
164.实施例十五：
165.如图2所示，根据本实用新型的一个实施例，在上述实施例的基础上，进一步地：风管机还包括：法兰24，法兰24设于第一挡板12背离出风部10的一侧。
166.在该实施例中，风管机还包括法兰24，法兰24设置在第一挡板12背离出风部10的一侧，用于连接其他结构。法兰24的设置提高了第一挡板12和其他结构之间的连接强度。
167.可以理解的是，法兰24可连接第二腔体，以使得气流与换热器换热后流出。
168.具体地，风管机为吸风式风管机。
169.实施例十六：
170.根据本实用新型的第二方面，还提出了一种空调器，包括：如上述任一实施例提出的风管机。
171.本实用新型第二方面提供的空调器，因包括上述任一实施例提出的风管机，因此具有风管机的全部有益效果。
172.具体实施例：
173.根据本实用新型的一个具体实施例，提出了一种风管机，风管机包括：出风部10、第一挡板12、第二挡板14、底盘20和盖板22，第二挡板14、第一挡板12、底盘20和盖板22合围出安装腔，出风部10位于安装腔内，且出风部10与第一挡板12连接，第一挡板12上设有开口，出风部10向开口送风，实现空气调节功能。
174.其中，第二挡板14包括位于第一挡板12左右两侧的第一侧板140和第二侧板142，第一挡板12上设有通孔，第一侧板140和第二侧板142上均设置有支撑板，支撑板与通孔相对设置且能够卡接，第一挡板12通过支撑板和通孔挂接于第二挡板14。
175.相关技术中，如果因电机102故障需对电机102进行维修或更换时，需站在风管机下方，先拆掉盖板22，才能看到内部的电机102，又因为内部空间小，操作非常不便，有时不得不将整个机器拆下来后，再更换电机102。另外，电机102、电机支架、风轮104、第一挡板12都是紧固在一起的，单独拆下电机102非常困难，退而求其次的方法是将它们作为整体全部拆下，但又因为重量比较大，单人操作也很困难，一般需要至少两人协同操作。
176.而本技术提出的实施例，无需拆下整个机器，即可将电机102、风轮104、第一挡板12等作为整体拆卸，且单人即可操作。具体地，第一侧板140和第二侧板142上各增加一个支撑板，支撑板与第一侧板140和第二侧板142焊接(或螺钉紧固)在一起，同时，在第一挡板12上与支撑板配合的位置开孔，进一步地，第一挡板12的两端分别用铆接螺母固定在第一侧板140和第二侧板142上。
177.在拆卸电机102的过程中：风管机吊装状态下，先从下方拆掉盖板22，然后从第一挡板12的外侧，拆掉左、右两端的铆接螺母(左右分别至少各两颗)，拆掉铆接螺母后，整个
部件会卡在两端的支撑板上，然后再将整个部件从支撑板上取下即可。
178.在装配电机102的过程中：更换完电机102后，将整个部件先挂在支撑板上，然后从第一挡板12的外侧打上铆接螺母，即可完成安装，整个拆卸和安装过程非常简便，提升了拆卸和安装的效率，降低了拆卸和安装的难度。
179.进一步地，支撑板包括：第一折边180和第二折边182，第一折边180与第二挡板14连接；第二折边182位于第一折边180的顶部，第二折边182与第一折边180连接并相对于第一折边180倾斜，第二折边182卡设于通孔内。
180.进一步地，第一折边180与第二折边182之间具有夹角a，夹角a不易过大，夹角过大则第一挡板12可能直接从支撑板上滑落，夹角a过小则取下第一挡板12困难，具体地，夹角a大于或等于5
°
，且小于或等于30
°
。
181.进一步地，在垂直于第一方向的截面中，第二折边182的长度为l，l不宜过长，过长则不宜取下第一挡板12。具体地，第二折边182的长度l大于或等于5mm，且小于或等于10mm。
182.当然，支撑板的结构不限于上述结构，其他作用相同的支撑板结构亦可。
183.在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
184.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
185.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。