一种兰炭专用单筒或三筒烘干机内置螺旋管推送装置的制作方法

1.本实用新型涉及兰炭加工设备技术领域，特别涉及一种兰炭专用单筒或三筒烘干机内置螺旋管推送装置。


背景技术：

2.回转式三筒烘干机改进原单筒烘干机内部结构，增加入机前湿料的预烘干和延长湿料在机内烘干时间，再加上密封、保温以及合理的配套措施，使烘干机生产能力与原单筒式烘干机相比，提高48-80％，单位容积蒸发强度可达120-180kg/m3，标准煤耗仅为6-8kg/t。其技术先进、运行参数合理，操作简单可行，广泛应用于各个行业的矿渣、粘土、煤等。
3.兰炭专用单筒或三筒烘干机内置螺旋管推送装置使用过程中，由于推送结构推动螺旋管道，螺旋管道的外壁温度不均匀，导致烘干机烘干效率降低。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种兰炭专用单筒或三筒烘干机内置螺旋管推送装置，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种兰炭专用单筒或三筒烘干机内置螺旋管推送装置，包括烘干机和带螺旋的管道，所述烘干机内腔插入设置有带螺旋的管道，所述带螺旋的管道的尾部连接有推送结构，且推送结构包括密封盖、缺口、连接管、连接插块、十字架、蜗杆、插槽和导线孔，所述密封盖的端面边缘开设有缺口，且密封盖端面开设孔插入有连接管，所述连接管的顶部连接有十字架，且连接管的尾部设置有连接插块，所述连接插块连接有蜗杆，且蜗杆的顶端有插槽，所述蜗杆的端面开设有导线孔，且导线孔与连接管连通，所述带螺旋的管道的内腔设置有组装式加热结构，且组装式加热结构包括加热器，所述带螺旋的管道的内壁紧贴有加热器，且导线孔内导线贯穿连接管与加热器连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密封盖和带螺旋的管道固定连接，且密封盖和连接管固定连接，所述密封盖和十字架一体设置；
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述十字架的尾部为t型键，且十字架尾部t型键与密封盖开设缺口和带螺旋的管道内壁开设孔适配；
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接管和连接插块一体设置，且连接插块与插槽适配，且连接插块侧壁开设孔与插槽侧壁开设孔对齐；
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述组装式加热结构还包括安装管、挡环、通孔和插管，且加热器的内环插入有安装管，所述安装管的尾部设置有挡环，所述安装管的侧壁开设有通孔，且安装管的一端设置有插管；
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述插管与下一级安装管端面开口适配，且插管与下一级安装管螺纹连接，所述插管与下一级安装管连通。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.本实用新型中，通过推送结构设置的蜗杆与外部连接的涡轮即可实现连接管的直线运动，由于连接管通过十字架与带螺旋的管道相连接，即可实现带螺旋的管道在烘干机内腔的直线运动，带螺旋的管道内壁设置加热器，加热器可以实现带螺旋的管道外壁的均匀加热，进一步提升烘干机内腔的烘干效率，由于蜗杆和连接管内腔可以插入导线，方便加热器导线的插入，由于插管与下一级安装管螺纹连接，可以实现多个安装管的组装，可以根据使用者的使用需求选择加热器的数量。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型的总体结构示意图；
16.图2为本实用新型的结构分解示意图；
17.图3为本实用新型的推送结构分解示意图；
18.图4为本实用新型的组装式加热结构分解示意图。
19.图中：图中：1、带螺旋的管道；2、推送结构；201、密封盖；202、缺口；203、连接管；204、连接插块；205、十字架；206、蜗杆；207、插槽；208、导线孔；3、组装式加热结构；301、安装管；302、挡环；303、通孔；304、插管；305、加热器。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.如图1-4所示，一种兰炭专用单筒或三筒烘干机内置螺旋管推送装置，包括烘干机和带螺旋的管道1，烘干机内腔插入设置有带螺旋的管道1；
22.带螺旋的管道1的尾部连接有推送结构2，且推送结构2包括密封盖201、缺口202、连接管203、连接插块204、十字架205、蜗杆206、插槽207和导线孔208，密封盖201的端面边缘开设有缺口202，且密封盖201端面开设孔插入有连接管203，连接管203的顶部连接有十字架205，且连接管203的尾部设置有连接插块204，连接插块204连接有蜗杆206，且蜗杆206的顶端有插槽207，蜗杆206的端面开设有导线孔208，且导线孔208与连接管203连通，带螺旋的管道1的内腔设置有组装式加热结构3，且组装式加热结构3包括加热器305，带螺旋的管道1的内壁紧贴有加热器305，且导线孔208内导线贯穿连接管203与加热器305连接，密封盖201和带螺旋的管道1固定连接，且密封盖201和连接管203固定连接，密封盖201和十字架205一体设置，十字架205的尾部为t型键，且十字架205尾部t型键与密封盖201开设缺口202和带螺旋的管道1内壁开设孔适配，连接管203和连接插块204一体设置，且连接插块204与插槽207适配，且连接插块204侧壁开设孔与插槽207侧壁开设孔对齐，通过推送结构2设置的蜗杆206与外部连接的涡轮即可实现连接管203的直线运动，由于连接管203通过十字架205与带螺旋的管道1相连接，即可实现带螺旋的管道1在烘干机内腔的直线运动，带螺旋的管道1内壁设置加热器305，加热器305可以实现带螺旋的管道1外壁的均匀加热，进一步提升烘干机内腔的烘干效率，由于蜗杆206和连接管203内腔可以插入导线，方便加热器305导线的插入。
23.本实用新型的进一步优选方案，带螺旋的管道1的尾部连接有推送结构2，且推送结构2包括密封盖201、缺口202、连接管203、连接插块204、十字架205、蜗杆206、插槽207和导线孔208，密封盖201的端面边缘开设有缺口202，且密封盖201端面开设孔插入有连接管203，连接管203的顶部连接有十字架205，且连接管203的尾部设置有连接插块204，连接插块204连接有蜗杆206，且蜗杆206的顶端有插槽207，蜗杆206的端面开设有导线孔208，且导线孔208与连接管203连通，带螺旋的管道1的内腔设置有组装式加热结构3，且组装式加热结构3包括加热器305，带螺旋的管道1的内壁紧贴有加热器305，且导线孔208内导线贯穿连接管203与加热器305连接，密封盖201和带螺旋的管道1固定连接，且密封盖201和连接管203固定连接，密封盖201和十字架205一体设置，十字架205的尾部为t型键，且十字架205尾部t型键与密封盖201开设缺口202和带螺旋的管道1内壁开设孔适配，连接管203和连接插块204一体设置，且连接插块204与插槽207适配，且连接插块204侧壁开设孔与插槽207侧壁开设孔对齐，组装式加热结构3还包括安装管301、挡环302、通孔303和插管304，且加热器305的内环插入有安装管301，安装管301的尾部设置有挡环302，安装管301的侧壁开设有通孔303，且安装管301的一端设置有插管304，插管304与下一级安装管301端面开口适配，且插管304与下一级安装管301螺纹连接，插管304与下一级安装管301连通，由于插管304与下一级安装管301螺纹连接，可以实现多个安装管301的组装，可以根据使用者的使用需求选择加热器305的数量。
24.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。