一种环保式窑头正压气旋式密封装置的制作方法

1.本实用新型属于回转窑窑头密封技术领域，具体涉及一种环保式窑头正压气旋式密封装置。


背景技术：

2.水泥为粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。
3.目前的水泥生产通常使用的设备为回转窑，回转窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧；铬、镍铁矿氧化焙烧；耐火材料厂焙烧高冶金矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝；化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。石灰窑(即活性石灰窑)用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。回转窑是有气体流动、燃料燃烧、热量传递和物料运动等过程所组成的，回转窑就是如何是燃料能充分燃烧，燃料燃烧的热量能有效的传给物料，物料接受热量后发生一系列的物理化学变化，最后形成成品熟料。
4.回转窑的窑头需要使用冷风套等相关结构进行密封，然而目前的窑头密封结构在使用的过程中仍然存在一些不合理的因素，现有的回转窑密封结构：多采用正压气旋密封，而正压气旋密封存在较严重的冒灰飞砂料外溢的问题，对冷风套等相关结构的损伤较大，不利于密封结构的正常使用寿命，实用性较差。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种环保式窑头正压气旋式密封装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保式窑头正压气旋式密封装置，包括回转窑窑头、窑头冷风罩和吹风密封罩，所述窑头冷风罩嵌套在回转窑窑头的外侧，所述吹风密封罩设置在窑头冷风罩的外侧，所述窑头冷风罩的一端端部设置有冷风罩锥形头，且窑头冷风罩对应冷风罩锥形头的一端外侧设置有粉料垂直挡圈，所述窑头冷风罩的内侧对称设置有滚轮支撑圈，两所述滚轮支撑圈之间均匀贯穿有滚轮转轴，所述滚轮转轴的外侧对称嵌套有冷风罩滚轮，所述粉料垂直挡圈的外侧粘接固定有挡料刷毛。
7.优选的，所述吹风密封罩的一端固定有顶锥形法兰，且吹风密封罩的另一端固定有为工型法兰，所述吹风密封罩的一端设置有吹风罩锥形法兰，且吹风密封罩的另一端设置有吹风罩尾法兰，所述吹风密封罩的一端内侧设置有吹风风道室，所述吹风风道室的一侧设置有风道进风管，且吹风风道室的另一侧均匀设置有物料回流风嘴，所述吹风密封罩的一侧设置有粉料接料斗。
8.优选的，所述吹风密封罩和顶锥形法兰通过吹风罩锥形法兰连接固定，所述吹风罩锥形法兰和顶锥形法兰通过螺栓固定连接。
9.优选的，所述吹风密封罩和为工型法兰通过吹风罩尾法兰连接固定，所述吹风罩尾法兰和为工型法兰通过螺栓固定连接。
10.优选的，所述冷风罩锥形头和粉料垂直挡圈之间的夹角在35
°‑
70
°
之间。
11.优选的，所述冷风罩滚轮的外侧与回转窑窑头的表面接触。
12.优选的，所述风道进风管以及物料回流风嘴均与吹风风道室内部连通。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的窑头冷风罩一端设置有冷风罩锥形头和粉料垂直挡圈，粉料垂直挡圈和冷风罩锥形头之间形成的负压带能够使得物料回流风嘴吹出的风形成环流，进而带动粉料回流，粉料在重力作用下落入粉料接料斗内部，大大减少了逸出的粉料含量，减少了对环境的污染，更环保。
附图说明
14.图1为本实用新型的吹风密封罩以及窑头冷风罩竖剖面正视结构示意图；
15.图2为本实用新型的图1a区域放大结构示意图；
16.图3为本实用新型的粉料回收方式，风向结构示意图；
17.图中：101、窑头冷风罩；111、冷风罩锥形头；112、粉料垂直挡圈；113、滚轮支撑圈；114、滚轮转轴；115、冷风罩滚轮；116、挡料刷毛；2、回转窑窑头；301、吹风密封罩；331、吹风风道室；332、粉料接料斗；333、吹风罩锥形法兰；334、风道进风管；335、吹风罩尾法兰；336、物料回流风嘴；4、顶锥形法兰；5、为工型法兰。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
19.请参阅图1-图3，本实用新型提供如下技术方案：一种环保式窑头正压气旋式密封装置，包括回转窑窑头2、窑头冷风罩101和吹风密封罩301，窑头冷风罩101嵌套在回转窑窑头2的外侧，吹风密封罩301设置在窑头冷风罩101的外侧，窑头冷风罩101的一端端部设置有冷风罩锥形头111，且窑头冷风罩101对应冷风罩锥形头111的一端外侧设置有粉料垂直挡圈112，窑头冷风罩101的内侧对称设置有滚轮支撑圈113，两滚轮支撑圈113之间均匀贯穿有滚轮转轴114，滚轮转轴114的外侧对称嵌套有冷风罩滚轮115，粉料垂直挡圈112的外侧粘接固定有挡料刷毛116。
20.为了使吹风密封罩301便于使用，本实施例中，优选的，吹风密封罩301的一端固定有顶锥形法兰4，且吹风密封罩301的另一端固定有为工型法兰5，吹风密封罩301的一端设置有吹风罩锥形法兰333，且吹风密封罩301的另一端设置有吹风罩尾法兰335，吹风密封罩301的一端内侧设置有吹风风道室331，吹风风道室331的一侧设置有风道进风管334，且吹风风道室331的另一侧均匀设置有物料回流风嘴336，吹风密封罩301的一侧设置有粉料接料斗332。
21.为了使吹风密封罩301便于连接，本实施例中，优选的，吹风密封罩301和顶锥形法兰4通过吹风罩锥形法兰333连接固定，吹风罩锥形法兰333和顶锥形法兰4通过螺栓固定连
接。
22.为了使吹风密封罩301便于连接，本实施例中，优选的，吹风密封罩301和为工型法兰5通过吹风罩尾法兰335连接固定，吹风罩尾法兰335和为工型法兰5通过螺栓固定连接。
23.为了便于粉料回流，本实施例中，优选的，冷风罩锥形头111和粉料垂直挡圈112之间的夹角在35
°‑
70
°
之间，粉料垂直挡圈112垂直于窑头冷风罩101外侧。
24.为了使冷风罩滚轮115能够支撑窑头冷风罩101，本实施例中，优选的，冷风罩滚轮115的外侧与回转窑窑头2的表面接触。
25.为了使物料回流风嘴336能够向吹风密封罩301内部吹风，本实施例中，优选的，风道进风管334以及物料回流风嘴336均与吹风风道室331内部连通。
26.需要注意的是，吹风密封罩301为现有技术，吹风密封罩301安装在窑头罩上，且吹风密封罩301与窑头冷风罩101之间无接触。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先检查本实用新型的安装固定以及安全防护，然后就可以使用了，使用时，将风道进风管334与供风管道相连接，风从风道进风管334进入吹风风道室331内部，并从物料回流风嘴336吹出，吹出的风由冷风罩锥形头111内侧流动至冷风罩锥形头111外侧，并在冷风罩锥形头111和粉料垂直挡圈112之间形成的负压带的作用下，产生环形涡流，将逸出的粉料带回，粉料在重力的作用下落入粉料接料斗332内部，实现了粉料的回收。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。