一种化工干燥设备用进料结构的制作方法

1.本实用新型涉及化工技术领域，具体为一种化工干燥设备用进料结构。


背景技术：

2.目前在化工技术领域中，会需要对化工原料进行干燥，尤其是对粉末状的化工原料，在对其进行后续加工之前需要对原料中含有的水份进行干燥，来避免粉末状的化工原料出现结块的问题，而现有的化工干燥设备在实际使用的时候，由于粉末状的原料含有水份而十分的潮湿，会出现粉末状的化工原料残留在进料筒的内壁上的问题，所以会导致不好对化工干燥设备进行进料，进而造成原料的浪费，提高了生产的成本。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种化工干燥设备用进料结构，具备方便对化工干燥设备进行进料等优点，解决了现有的化工干燥设备在进料的时候会出现粉末状的原料残留在进料筒内壁的问题。
4.本实用新型的化工干燥设备用进料结构，包括装置主体，所述装置主体底部的左右两侧均固定连接有支柱，所述装置主体底面的中部固定连接有保护盒，所述保护盒的内部设置有电机，所述电机的顶部固定连接主杆，所述主杆的顶端穿过装置主体的底部后进入到装置主体的内部，所述主杆表面的顶部固定连接有转杆，所述转杆远离主杆的一端固定连接有刮板，所述装置主体的顶部固定连接有进料筒，所述装置主体的顶部开设有与进料筒相连通的进料口，所述刮板远离转杆的一侧与进料筒的内壁活动连接，所述装置主体的侧壁中设置有加热装置。
5.本实用新型的化工干燥设备用进料结构，所述装置主体的左侧设置有气泵，所述气泵顶部的输出端通过管道固定连接有进气管，所述进气管的一端进入到主杆的内部，所述主杆的内部与转杆的内部均开设有与进气管相连通的空室，所述刮板的内部开设有与空室相连通的空腔，所述空腔的侧壁均匀开合有出气孔，通过装置主体上设置，则可以利用气泵来对刮板内部的空腔进行吹气，进而让出气孔来对进料筒的内壁进行吹风，来风干进料筒内壁上的原料，方便对原料进行清理。
6.本实用新型的化工干燥设备用进料结构，所述进气管的中部设置有加热箱，所述加热箱的内部设置有电热丝，通过加热箱和电热丝的设置，起到了对气泵吹出的风进行加热的作用，进而达到了更好的对进料筒内壁的原料进行干燥的效果，可以配合刮板更好的对进料筒内壁上的原料进行刮动清理。
7.本实用新型的化工干燥设备用进料结构，所述装置主体的内部设置有过滤板，所述过滤板的顶部均匀开设有过滤孔，所述主杆的左右两侧均固定连接有横杆，所述横杆的底部固定连接有竖杆，通过横杆和竖杆的设置，可以对装置主体内部的原料进行搅动，来达到方便对原料进行干燥的效果。
8.本实用新型的化工干燥设备用进料结构，所述过滤板的数量为两个，两个所述过
滤板从上到下依次排列在装置主体的内部，两个所述过滤板表面的过滤孔大小不一，且顶部过滤板表面的滤孔大于底部的过滤板表面的滤孔，通过让两个过滤板的过滤孔大小不同，则起到了根据原料结块大小的不同进行分层干燥的效果。
9.本实用新型的化工干燥设备用进料结构，所述装置主体右侧的底部固定连接有排料管，所述排料管的表面设置有抽料泵，所述抽料泵右端的输出端固定连接有收集箱，通过排料管和抽料泵的设置，则起到了对干燥完成后的原料进行收集的效果。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过在装置主体的底部设置电机，同时配合电机上的主杆，可以让电机带动转杆进行转动，而转杆转动的时候，转杆上的刮板会对进料筒的内壁进行刮动，来达到对进料筒的内壁进行清理的效果，避免了在进料的过程中进料筒的内壁上会有原料残留的问题。
12.2、本实用新型通过在装置主体上设置气泵，则可以利用气泵来对刮板内部的空腔进行吹气，进而让出气孔来对进料筒的内壁进行吹风，来风干进料筒内壁上的原料，方便对原料进行清理，同时通过加热箱和电热丝的设置，起到了对气泵吹出的风进行加热的作用，进而达到了更好的对进料筒内壁的原料进行干燥的效果，可以配合刮板更好的对进料筒内壁上的原料进行刮动清理。
附图说明
13.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
14.图1为本实用新型正剖结构示意图；
15.图2为本实用新型俯剖结构示意图；
16.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图。
17.图中：1、装置主体；2、支柱；3、保护盒；4、电机；5、主杆；6、转杆；7、刮板；8、进料筒；9、加热装置；10、气泵；11、进气管；12、空腔；13、出气孔；14、加热箱；15、过滤板；16、横杆；17、竖杆；18、抽料泵；19、收集箱。
具体实施方式
18.以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
19.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
20.请参阅图1-3，本实用新型的化工干燥设备用进料结构，包括装置主体1，装置主体1底部的左右两侧均固定连接有支柱2，装置主体1底面的中部固定连接有保护盒3，保护盒3的内部设置有电机4，电机4的顶部固定连接主杆5，主杆5的顶端穿过装置主体1的底部后进入到装置主体1的内部，主杆5表面的顶部固定连接有转杆6，转杆6远离主杆5的一端固定连接有刮板7，装置主体1的顶部固定连接有进料筒8，装置主体1的顶部开设有与进料筒8相连通的进料口，刮板7远离转杆6的一侧与进料筒8的内壁活动连接，装置主体1的侧壁中设置有加热装置9，通过在装置主体1的底部设置电机4，同时配合电机4上的主杆5，可以让电机4带动转杆6进行转动，而转杆6转动的时候，转杆6上的刮板7会对进料筒8的内壁进行刮动，来达到对进料筒8的内壁进行清理的效果，避免了在进料的过程中进料筒8的内壁上会有原料残留的问题。
21.装置主体1的左侧设置有气泵10，气泵10顶部的输出端通过管道固定连接有进气管11，进气管11的一端进入到主杆5的内部，主杆5的内部与转杆6的内部均开设有与进气管11相连通的空室，刮板7的内部开设有与空室相连通的空腔12，空腔12的侧壁均匀开合有出气孔13，通过在装置主体1上设置气泵10，则可以利用气泵10来对刮板7内部的空腔12进行吹气，进而让出气孔13来对进料筒8的内壁进行吹风，来风干进料筒8内壁上的原料，方便对原料进行清理。
22.进气管11的中部设置有加热箱14，加热箱14的内部设置有电热丝，通过加热箱14和电热丝的设置，起到了对气泵10吹出的风进行加热的作用，进而达到了更好的对进料筒8内壁的原料进行干燥的效果，可以配合刮板7更好的对进料筒8内壁上的原料进行刮动清理。
23.装置主体1的内部设置有过滤板15，过滤板15的顶部均匀开设有过滤孔，主杆5的左右两侧均固定连接有横杆16，横杆16的底部固定连接有竖杆17，通过横杆16和竖杆17的设置，可以对装置主体1内部的原料进行搅动，来达到方便对原料进行干燥的效果。
24.过滤板15的数量为两个，两个过滤板15从上到下依次排列在装置主体1的内部，两个过滤板15表面的过滤孔大小不一，且顶部过滤板15表面的滤孔大于底部的过滤板15表面的滤孔，通过让两个过滤板15的过滤孔大小不同，则起到了根据原料结块大小的不同进行分层干燥的效果。
25.装置主体1右侧的底部固定连接有排料管，排料管的表面设置有抽料泵18，抽料泵18右端的输出端固定连接有收集箱19，通过排料管和抽料泵18的设置，则起到了对干燥完成后的原料进行收集的效果。
26.在使用本实用新型时：先启动电机4，让电机4来带动主杆5转动，此时主杆5上的转杆6会利用刮板7来对进料筒8的内壁进行刮动清理，再启动气泵10和电热丝，来让气泵10吹出的进入到连接管中，同时加热箱14内部的电热丝会对吹出的风进行加热，而加热后的风顺着连接管会进入到主杆5内部的空室中，再从空室中进入到刮板7内部的空腔12中，最后从出气孔13中吹出来对原料进行干燥，方便了刮板7来对原料进行刮动清理，而在主杆5转动的时候，横杆16也会带动竖杆17对装置主体1内部的原料进行搅动，来方便装置主体1上的加热装置9对原料进行充分的干燥，最后通过抽料泵18来排出干燥完毕的原料。
27.以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内
所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。