一种金属熔炼保温炉的制作方法

1.本实用新型涉及金属熔炼技术领域，具体是涉及一种金属熔炼保温炉。


背景技术：

2.金属熔炼，是指将金属材料及其它辅助材料投入加热炉溶化成液体并调质，炉料在高温炉内物料发生一定的物理、化学变化，它亦是铸造生产工艺之一。
3.现有的一种金属熔炼炉包括熔炼炉本体和熔炼坩埚，当熔炼结束时，需要手动将熔炼坩埚取出并倒出金属液，由于熔炼坩埚和金属液的温度较高，手动取料存在一定的危险性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种金属熔炼保温炉，旨在解决需要手动将熔炼坩埚取出并倒出金属液，由于熔炼坩埚和金属液的温度较高，手动取料存在一定的危险性这个问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种金属熔炼保温炉，包括熔炼炉和顶板，所述金属熔炼保温炉还包括：
6.用于对金属进行熔炼的熔炼坩埚；
7.用于带着熔炼坩埚进行升降的直线驱动元件，所述直线驱动元件的一端安装有弹性伸缩杆，弹性伸缩杆的一端与熔炼坩埚转动连接，所述直线驱动元件的另一端固定连接有移动座；
8.用于使得熔炼坩埚发生倾斜以实现自动出料的挂钩和挂环，所述挂钩安装在熔炼坩埚的底部，所述挂环连接在安装架上，安装架与熔炼炉相连接；以及
9.用于对移动座进行直线驱动的移动驱动机构，所述移动驱动机构安装在顶板上。
10.作为本实用新型进一步的方案，所述移动驱动机构包括：螺纹轴，所述移动座上设置有螺纹孔，螺纹轴与所述螺纹孔配合连接，所述顶板上固定连接有旋转驱动元件，旋转驱动元件与螺纹轴相连接；以及用于对移动座的运行轨迹进行导向的导向组件。
11.作为本实用新型进一步的方案，所述导向组件包括滑槽，所述滑槽设置在顶板上，移动座的表面与滑槽滑动配合连接。
12.作为本实用新型进一步的方案，所述熔炼炉中安装有用于对熔炼坩埚进行加热的加热圈，所述熔炼炉的外侧设置有保温层。
13.作为本实用新型进一步的方案，所述弹性伸缩杆的外侧套设有熔炼炉盖板，熔炼炉盖板与弹性伸缩杆固定连接。
14.作为本实用新型进一步的方案，所述弹性伸缩杆包括：固定柱，所述固定柱的一端安装在直线驱动元件上，固定柱的另一端设置有盲孔；以及伸缩柱，所述伸缩柱的一端与熔炼坩埚铰接，伸缩柱的另一端与盲孔的端面通过弹簧相连接，所述伸缩柱的外侧面与盲孔的内侧面滑动配合连接。
15.综上所述，本实用新型的有益效果是：
16.通过直线驱动元件、弹性伸缩杆、挂钩以及挂环的设置，本实用新型能够自动将熔炼坩埚从熔炼炉中取出，并自动将熔炼坩埚中的金属液倒出，安全性极高，使用方便。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例一种金属熔炼保温炉的整体结构示意图。
18.图2为本实用新型实施例一种金属熔炼保温炉中弹性伸缩杆的结构示意图。
19.图3为本实用新型实施例一种金属熔炼保温炉的工作示意图。
20.附图标记：1-底座、2-顶板、3-支撑柱、4-熔炼炉、5-加热圈、6-保温层、7-收集箱、8-熔炼坩埚、9-挂钩、10-弹性伸缩杆、11-熔炼炉盖板、12-安装架、13-挂环、14-直线驱动元件、15-移动座、16-螺纹轴、17-旋转驱动元件、18-滑槽、20-安装板、101-固定柱、102-伸缩柱、103-盲孔、104-弹簧。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清晰，以下结合附图及具体实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.在本实用新型的描述中，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
24.请参阅图1、图2和图3，本实用新型实施例提供的一种金属熔炼保温炉，包括熔炼炉4和顶板2，所述金属熔炼保温炉还包括：
25.用于对金属进行熔炼的熔炼坩埚8；
26.用于带着熔炼坩埚8进行升降的直线驱动元件14，所述直线驱动元件14的一端安装有弹性伸缩杆10，弹性伸缩杆10的一端与熔炼坩埚8转动连接，所述直线驱动元件14的另一端固定连接有移动座15；
27.用于使得熔炼坩埚8发生倾斜以实现自动出料的挂钩9和挂环13，所述挂钩9安装在熔炼坩埚8的底部，所述挂环13连接在安装架12上，所述安装架12与熔炼炉4相连接；以及
28.用于对移动座15进行直线驱动的移动驱动机构，所述移动驱动机构安装在顶板2上。
29.在本实用新型实施例中，所述熔炼炉4固定安装在底座1上，底座1与顶板2通过若干个支撑柱3固定连接，所述底座1上放置有用于盛装金属液的收集箱7，所述直线驱动元件14为电动推杆或者是液压缸，直线驱动元件14的下端固定连接有安装板20，所述安装板20上连接两个弹性伸缩杆10，两个所述弹性伸缩杆10关于熔炼坩埚8的对称面前后对称设置，使用时，首先将固态金属放置到熔炼坩埚8中，启动移动驱动机构和直线驱动元件14，使得熔炼坩埚8位于熔炼炉4的内部，等到熔炼坩埚8中的固态金属变为金属液后，启动直线驱动元件14使得熔炼坩埚8上升，然后启动移动驱动机构，使得熔炼坩埚8朝向挂环13的方向移
动，直到挂钩9挂在挂环13上，弹性伸缩杆10被拉长，熔炼坩埚8慢慢发生倾斜，金属液被倒出来。
30.参阅图1、图2和图3，在本实用新型的一个实施例中，所述移动驱动机构包括：螺纹轴16，所述移动座15上设置有螺纹孔，螺纹轴16与所述螺纹孔配合连接，所述顶板2上固定连接有旋转驱动元件17，旋转驱动元件17与螺纹轴16相连接；以及用于对移动座15的运行轨迹进行导向的导向组件，所述导向组件包括滑,18，所述滑槽8设置在顶板2的底面上，移动座15的表面与滑槽18滑动配合连接。
31.在本实用新型实施例中，所述旋转驱动元件17为旋转电机，旋转电机的输出轴与螺纹轴16同轴配合连接，启动旋转驱动元件17，螺纹轴16发生旋转并带着移动座15沿着直线运动。
32.参阅图1、图2和图3，在本实用新型的一个实施例中，所述熔炼炉4中安装有用于对熔炼坩埚8进行加热的加热圈5，所述熔炼炉4的外侧设置有保温层6，所述弹性伸缩杆10的外侧套设有熔炼炉盖板11，熔炼炉盖板11与弹性伸缩杆10固定连接；所述弹性伸缩杆10包括：固定柱101，所述固定柱101的一端安装在直线驱动元件14上，固定柱101的另一端设置有盲孔103；以及伸缩柱102，所述伸缩柱102的一端与熔炼坩埚8铰接，伸缩柱102的另一端与盲孔103的端面通过弹簧104相连接，所述伸缩柱102的外侧面与盲孔103的内侧面滑动配合连接。
33.在本实用新型实施例中，所述加热圈5为电磁感应加热圈，当熔炼坩埚8位于熔炼炉4中被加热时，熔炼炉盖板11刚好将熔炼炉4的上端盖住，大幅度减少了热量的散失。
34.本实用新型实施例的工作过程为：使用时，首先将固态金属放置到熔炼坩埚8中，启动移动驱动机构和直线驱动元件14，使得熔炼坩埚8位于熔炼炉4的内部，等到熔炼坩埚8中的固态金属变为金属液后，启动直线驱动元件14使得熔炼坩埚8上升，然后启动移动驱动机构，使得熔炼坩埚8朝向挂环13的方向移动，直到挂钩9挂在挂环13上，弹性伸缩杆10被拉长，熔炼坩埚8慢慢发生倾斜，金属液被倒出来。
35.对于本领域技术人员而言，虽然说明了本实用新型的几个实施方式以及实施例，但这些实施方式以及实施例是作为例子而提出的，并不意图限定实用新型的范围。这些新的实施方式能够以其他各种方式实施，在不脱离实用新型的主旨的范围内能够进行各种省略、替换、变更。这些实施方式及其变形包含在实用新型的范围及主旨中，并且包含在权利要求书所记载的实用新型和其等效的范围内。
36.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。