一种集烟罩导油优化结构的制作方法

1.本实用新型具体是一种集烟罩导油优化结构，涉及集烟罩相关领域。


背景技术：

2.油烟机，系家庭厨房为吸净烹调时所产生的油烟之类用电器，不仅能很好完成功能性的作用外，应具备融合现代厨房格局的装饰概念，油烟机需要定期进行清洗，简单清洗是处理不掉油污的，清洗油烟机必须使用专业的清洗剂进行清洗。
3.在油烟机上端往往会增设有集烟罩，现在的集烟罩导油优化结构在使用时，往往会使用收集框对废油进行收集，但是在废油往往会凝聚在一起，使得清理费时费力。


技术实现要素：

4.因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种集烟罩导油优化结构。
5.本实用新型是这样实现的，构造一种集烟罩导油优化结构，该装置包括集烟罩本体、凸板、第一排放槽、第二排放槽、第三排放槽、承接块和收集清理机构，所述集烟罩本体上端边缘设置有凸板，所述收集清理机构嵌入安装于承接块底部内侧，所述收集清理机构包括收集框、定位柱、转动轴、活动柱、旋转机构、连接杆、支撑杆和刮板，所述旋转机构嵌入安装于承接块底部内侧，所述收集框与定位柱底部相固定，所述转动轴与定位柱内侧转动连接，所述转动轴与活动柱内侧活动连接，所述活动柱内部设置有旋转机构，所述转动轴与连接杆右端相固定，所述连接杆上端安装有支撑杆，并且支撑杆与活动柱下端内侧滑动配合，所述连接杆左端设置有刮板。
6.优选的，所述集烟罩本体后端和右侧相对设置有第一排放槽和第三排放槽，所述集烟罩本体底部开设有第二排放槽，所述集烟罩本体底部设置有承接块。
7.优选的，所述旋转机构包括压杆、第一旋杆、定位片、压簧、第二旋杆和转杆，所述第二旋杆通过转杆与转动轴顶部转动连接，并且第二旋杆与活动柱内侧活动连接，所述定位片与活动柱内部中间相固定，所述第一旋杆与定位片内侧滑动配合，所述第一旋杆通过压簧与定位片上端弹性连接，所述压杆上端设置有第一旋杆，所述压杆嵌入安装于承接块底部内侧。
8.优选的，所述第一旋杆和第二旋杆相互对称分布，并且第一旋杆和第二旋杆上端均开设有螺旋槽。
9.优选的，所述第一旋杆上端设置有限位块，并且限位块嵌入于活动柱内侧。
10.优选的，所述连接杆共设置有两根，并且连接杆沿转动轴上端作用两侧相对设置。
11.优选的，两根所述连接杆上端均设置有支撑杆和刮板，并且刮板与收集框内侧壁相贴合。
12.优选的，所述支撑杆呈圆柱体状，并且支撑杆沿着活动柱下端边缘滑动。
13.优选的，所述压簧为弹簧钢材质，弹性势能优良。
14.优选的，所述转杆为碳钢材质，硬度高。
15.本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种集烟罩导油优化结构，与同类型设备相比，具有如下改进：
16.优点1：本实用新型所述一种集烟罩导油优化结构，通过在集烟罩本体底部设置了收集清理机构，通过收集框能够对油渍进行收集，同时选择机构带动转动轴进行转动，使刮板将收集框内壁粘附的油渍刮除，达到了能够快速对油渍清除的优点。
17.优点2：本实用新型所述一种集烟罩导油优化结构，通过在收集清理机构上端设置了旋转机构，按下压动压杆，使压杆通过第一旋杆对第二旋杆下压，使第二旋杆进行旋转，从而使转杆带动转动轴进行转动，达到了能更快带动转动轴进行转动的优点。
附图说明
18.图1是本实用新型结构示意图；
19.图2是本实用新型烟罩本体剖面结构示意图；
20.图3是本实用新型收集清理机构剖面结构示意图；
21.图4是本实用新型收集清理机构立体结构示意图；
22.图5是本实用新型旋转机构立体结构示意图。
23.其中：集烟罩本体-1、凸板-2、第一排放槽-3、第二排放槽-4、收集清理机构-5、第三排放槽-6、承接块-7、收集框-51、定位柱-52、转动轴-53、活动柱-54、旋转机构-55、连接杆-56、支撑杆-57、刮板-58、压杆-551、第一旋杆-552、定位片-553、压簧-554、第二旋杆-555、转杆-556、限位块-5521。
具体实施方式
24.下面将结合附图1-5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1和图2，本实用新型通过改进在此提供一种集烟罩导油优化结构，包括集烟罩本体1、凸板2、第一排放槽3、第二排放槽4、第三排放槽6、承接块7和收集清理机构5，集烟罩本体1上端边缘设置有凸板2，收集清理机构5嵌入安装于承接块7底部内侧，集烟罩本体1后端和右侧相对设置有第一排放槽3和第三排放槽6，集烟罩本体1底部开设有第二排放槽4，集烟罩本体1底部设置有承接块7。
26.请参阅图3和图4，本实用新型通过改进在此提供一种集烟罩导油优化结构，收集清理机构5包括收集框51、定位柱52、转动轴53、活动柱54、旋转机构55、连接杆56、支撑杆57和刮板58，旋转机构55嵌入安装于承接块7底部内侧，收集框51与定位柱52底部相固定，转动轴53与定位柱52内侧转动连接，转动轴53与活动柱54内侧活动连接，活动柱54内部设置有旋转机构55，转动轴53与连接杆56右端相固定，连接杆56上端安装有支撑杆57，并且支撑杆57与活动柱54下端内侧滑动配合，连接杆56左端设置有刮板58，连接杆56共设置有两根，并且连接杆56沿转动轴53上端作用两侧相对设置，两根连接杆56上端均设置有支撑杆57和刮板58，并且刮板58与收集框51内侧壁相贴合，支撑杆57呈圆柱体状，并且支撑杆57沿着活动柱54下端边缘滑动。
27.请参阅图5，本实用新型通过改进在此提供一种集烟罩导油优化结构，旋转机构55包括压杆551、第一旋杆552、定位片553、压簧554、第二旋杆555和转杆556，第二旋杆555通过转杆556与转动轴53顶部转动连接，并且第二旋杆555与活动柱54内侧活动连接，定位片553与活动柱54内部中间相固定，第一旋杆552与定位片553内侧滑动配合，第一旋杆552通过压簧554与定位片553上端弹性连接，压杆551上端设置有第一旋杆552，压杆551嵌入安装于承接块7底部内侧，第一旋杆552和第二旋杆555相互对称分布，并且第一旋杆552和第二旋杆555上端均开设有螺旋槽，第一旋杆552上端设置有限位块5521，并且限位块5521嵌入于活动柱54内侧，压簧554为弹簧钢材质，弹性势能优良，转杆556为碳钢材质，硬度高。
28.本实用新型通过改进提供一种集烟罩导油优化结构，其工作原理如下；
29.第一，在使用前，将集烟罩导油优化结构进行水平放置，随后将集烟罩本体1安装于油烟机上端合适的位置上；
30.第二，在使用时，通过集烟罩本体1上端的第一排放槽3和第三排放槽6能够对油烟进行排放；
31.第三，同时产生的油渍会通过第二排放槽4排放至收集框51内部收集；
32.第四，当要对收集框51内部油渍清除时，先将收集框51从承接块7内侧取下；
33.第五，随后按下压动压杆551，使压杆551通过第一旋杆552对第二旋杆555下压，使第二旋杆555进行旋转，从而使转杆556带动转动轴53进行转动，同时松开对压杆551的按压，通过压簧554恢复形变的弹性势能会使压杆551恢复至原来的位置上，随后重新对压杆551进行按压，使第二旋杆555持续的转动，从而使转动轴53带动刮板58将收集框51内壁粘附的油渍刮除；
34.第六，其中，支撑杆57能够在活动柱54内侧滑动，起到对活动珠54进行支撑的作用。
35.本实用新型通过改进提供一种集烟罩导油优化结构，通过在集烟罩本体1底部设置了收集清理机构5，通过收集框51能够对油渍进行收集，同时选择机构55带动转动轴53进行转动，使刮板58将收集框51内壁粘附的油渍刮除，达到了能够快速对油渍清除的优点；通过在收集清理机构5上端设置了旋转机构55，按下压动压杆551，使压杆551通过第一旋杆552对第二旋杆555下压，使第二旋杆555进行旋转，从而使转杆556带动转动轴53进行转动，同时松开对压杆551的按压，通过压簧554恢复形变的弹性势能会使压杆551恢复至原来的位置上，随后重新对压杆551进行按压，使第二旋杆555持续的转动，达到了能更快带动转动轴53进行转动的优点。
36.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
37.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理
和新颖特点相一致的最宽的范围。