一种电厂余热回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及余热回收技术领域，具体而言，涉及一种电厂余热回收装置。


背景技术：

2.余热是指受历史、技术、理念等因素的局限性，在已投运的工业企业耗能装置中，原始设计未被合理利用的显热和潜热。它包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热等。目前，节能降耗是企业的生存之本，近年来，由于能源的紧张，节能降耗工作在企业中越来越受重视。在电热厂中，各种先进的节能炉型日趋完善，使得燃料燃烧日益合理。电磁在燃烧发电过程中，烟气的余热回收也属于余热的一部分，其一般直接排出被浪费掉。现有的电厂中，出现了一部分回收烟气余热的回收设备，这些设备一般采用热交换原理，通过冷却液与烟气间接换热，达到回收烟气余热的目的。但是，由于电厂燃烧物料品种比较复杂，一般会产生大量烟气，现有的排烟管加装简单的过滤装置后排出，排出的烟气中任然有许多灰尘物质，当这些物质进入到余热回收装置后，容易堆积。例如，在间壁式热交换中，烟气中的灰尘在管道上容易附着堆积，随着灰尘的对接，烟气与管道中的冷却液热交换能力会大大减弱，造成余热回收装置对烟气余热回收效果不佳的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种电厂余热回收装置，其能够避免烟气中的杂质在余热回收主体中堆积造成的余热回收效果不好打的问题。
4.本实用新型的实施例是这样实现的：
5.本技术实施例提供一种电厂余热回收装置，包括余热回收主体和烟灰回收组件，烟灰回收组件包括依次连接的粗过滤部和细过滤部，余热回收主体包括壳体和设置在壳体内的热交换管，热交换管的两端分别伸出壳体，且热交换管的两端连通，位于壳体外的热交换管上依次串联有循环泵和换热器，壳体与热交换管之间形成烟道，壳体上开设有进烟口和出烟口，进烟口与细过滤部的出口端连通。
6.在本实用新型的一些实施例中，上述细过滤部包括箱体、分隔板和至少一个除尘布袋，分隔板设置在箱体内，并将箱体分隔为第一腔室和第二腔室，除尘布袋均匀间隔设置在第一腔室内，除尘布袋的进口端设置在隔板上，且除尘布袋的进口端与第二腔室连通，第一腔室与进烟口连通，第二腔室与粗过滤部连通。
7.在本实用新型的一些实施例中，上述除尘布袋为100～200目。
8.在本实用新型的一些实施例中，上述粗过滤部包括过滤筒和设置在过滤筒内的过滤网，过滤筒与第二腔室连通。
9.在本实用新型的一些实施例中，上述过滤网为300～400目。
10.在本实用新型的一些实施例中，上述箱体上还设置有集灰斗，集灰斗设置在第二腔室下方，且与第二腔室连通。
11.在本实用新型的一些实施例中，上述进烟口与细过滤部之间设置有电磁阀。
12.在本实用新型的一些实施例中，上述箱体上还设置有清灰部件，清灰部件包括吹扫路，吹扫路的输出端与第一腔室连通。
13.在本实用新型的一些实施例中，上述热交换管呈蛇形均布在壳体内。
14.在本实用新型的一些实施例中，上述热交换管为椭圆管体结构。
15.相对于现有技术，本实用新型的实施例至少具有如下优点或有益效果：
16.本实用新型提供一种电厂余热回收装置，包括余热回收主体和烟灰回收组件。上述余热回收主体为对电厂燃烧产生的烟气余热回收的主要部件，其能够与烟气进行热交换，使烟气中的热量进入到主要部件内，以便于对余热进行回收利用。上述烟灰回收组件用于回收烟气中的杂质，避免这些杂质随烟气进入到余热回收主体中，影响余热回收主体对烟气中余热的回收效果。上述烟灰回收组件包括依次连接的粗过滤部和细过滤部，余热回收主体包括壳体和设置在壳体内的热交换管。上述热交换管的两端分别伸出壳体，且热交换管的两端连通，位于壳体外的热交换管上依次串联有循环泵和换热器，壳体与热交换管之间形成烟道。上述壳体上开设有进烟口和出烟口，进烟口与细过滤部的出口端连通。上述烟灰回收组件中，粗过滤部用于对烟气中颗粒较大的杂质进行过滤，上述细过滤部用于对经过粗过滤部的烟气进行再次过滤。上述经过细过滤部再次过滤后的烟气中的灰尘杂质基本过滤干净后，进入到上述壳体内，在烟道中经过时，与壳体内的热交换管中的热交换液进行热交换，烟气中的热量进入到热交换管内热交换液内。上述热交换液在热交换管中通过循环泵循环，循环时到达换热器后，热量被换热器交换到需要使用余热的其它部件上。由此，可实现烟气的余热回收。在余热回收过程中，烟气中的灰尘杂质基本被过滤干净避免了烟气进入到壳体后与热交换管接触时不再有大量灰尘附着堆积在热交换管上造成热交换管的热交换能力不断下降的问题发生。
17.因此，该电厂余热回收装置能够避免烟气中的杂质在余热回收主体中堆积造成的余热回收效果不好打的问题。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
19.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
20.图2为本实用新型实施例中细过滤部的结构示意图。
21.图标：1
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热交换管，2
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壳体，3
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电磁阀，4
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箱体，5
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除尘布袋，6
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第一腔室，7
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分隔板，8
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滤筒，9
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过滤网，10
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控制阀，11
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第二腔室，12
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集灰斗，13
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烟道，14
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循环泵，15
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储液箱，16
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换热器，17
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吹扫路。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描
述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
23.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
25.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，若出现术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
27.在本实用新型实施例的描述中，若出现“多个”代表至少2个。
28.在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.实施例
30.请参照图1和图2，图1所示为本实用新型实施例的结构示意图；图2为本实用新型实施例中细过滤部的结构示意图。本实施例提供一种电厂余热回收装置，包括余热回收主体和烟灰回收组件。上述余热回收主体为对电厂燃烧产生的烟气余热回收的主要部件，其能够与烟气进行热交换，使烟气中的热量进入到主要部件内，以便于对余热进行回收利用。上述烟灰回收组件用于回收烟气中的杂质，避免这些杂质随烟气进入到余热回收主体中，影响余热回收主体对烟气中余热的回收效果。
31.在本实施例中，上述烟灰回收组件包括依次连接的粗过滤部和细过滤部，余热回收主体包括壳体2和设置在壳体2内的热交换管1。上述热交换管1的两端分别伸出壳体2，且热交换管1的两端连通，位于壳体2外的热交换管1上依次串联有循环泵14和换热器16，壳体2与热交换管1之间形成烟道13。上述壳体2上开设有进烟口和出烟口，进烟口与细过滤部的出口端连通。上述热交换器与循环泵14时间设置有储液箱15，用于存储完成热交换后的液体。
32.在本实施例中，上述烟灰回收组件中，粗过滤部用于对烟气中颗粒较大的杂质进行过滤，上述细过滤部用于对经过粗过滤部的烟气进行再次过滤。上述经过细过滤部再次过滤后的烟气中的灰尘杂质基本过滤干净后，进入到上述壳体2内，在烟道13中经过时，与
壳体2内的热交换管1中的热交换液进行热交换，烟气中的热量进入到热交换管1内热交换液内。上述热交换液在热交换管1中通过循环泵14循环，循环时到达换热器16后，热量被换热器16交换到需要使用余热的其它部件上。由此，可实现烟气的余热回收。
33.在上述余热回收过程中，烟气中的灰尘杂质基本被过滤干净避免了烟气进入到壳体2后与热交换管1接触时不再有大量灰尘附着堆积在热交换管1上造成热交换管1的热交换能力不断下降的问题发生。
34.因此，该电厂余热回收装置能够避免烟气中的杂质在余热回收主体中堆积造成的余热回收效果不好打的问题。
35.在本实施例的一些实施方式中，上述细过滤部包括箱体4、分隔板7和至少一个除尘布袋5。上述分隔板7设置在上述箱体4内，并将上述箱体4分隔为第一腔室6和第二腔室11。上述除尘布袋5均匀间隔设置在上述第一腔室6内，上述除尘布袋5的进口端设置在上述隔板上，且上述除尘布袋5的进口端与上述第二腔室11连通。上述第一腔室6与上述进烟口连通，上述第二腔室11与上述粗过滤部连通。
36.在本实施例中，上述第二腔室11用于存储需要过滤的气体，上述第二腔室11用于存储过滤完成后的气体。上述除尘布袋5设置在第一腔室6内，第二腔室11内的烟气沿除尘布袋5的进口进入到除尘布袋5内，经过除尘布袋5过滤后的烟气进入到第二腔室11内。本实施例中，上述第二腔室11上开设又烟气进口，上述第一腔室6内开设又烟气出口。上述烟气进口与粗过滤部连通，上述烟气出口与上述进烟口连通。
37.在本实施例的一些实施方式中，上述除尘布袋5为100～200目。上述除尘布袋5未100～200目，则布袋上各孔的孔径为75～150μm，该孔径范围下能够过滤掉大部分灰尘杂质。
38.在本实施例的一些实施方式中，上述粗过滤部包括过滤筒8和设置在上述过滤筒8内的过滤网9，上述过滤筒8与上述第二腔室11连通。由于电厂焚烧发电所用的燃料一般会产生大量的烟气，烟气中的杂质大小不一，因此，设置粗过滤部用于过滤掉颗粒较大的杂质，避免较大颗粒的杂质进入到除尘布袋5后出现堵塞问题。
39.在本实施例的一些实施方式中，上述过滤网9为300～400目。上述过滤网9孔径在300～400时，可轻松过滤掉大部分颗粒较大的杂质，实现烟气的初步过滤。
40.需要说明的是，上述除尘布袋5材料和上述过滤网9材料都为耐高温材料，能够轻松抵御高温形变。
41.在本实施例的一些实施方式中，上述箱体4上还设置有集灰斗12，上述集灰斗12设置在上述第二腔室11下方，且与上述第二腔室11连通。
42.在本实施例中，上述集灰斗12可用于收集除尘布袋5中的灰尘，当上述除尘布袋5使用一段时间后，灰尘会逐渐堆积，容易造成堵塞，使除尘布袋5的过滤效果下降，此时可清理上述除尘布袋5上的灰尘，清理后的灰尘进入第二腔室11，并沿集灰斗12收集。
43.在本实施例的一些实施方式中，上述进烟口与上述细过滤部之间设置有电磁阀3。
44.在本实施例中，上述进烟口与上述细过滤部之间设置的电磁阀3可用于关闭进烟口与细过滤部之间的连接通道，在需要清理除尘布袋5上述的灰尘时，可通过电磁阀3关闭上述连接通道，避免灰尘进入到壳体2内部。
45.在本实施例的一些实施方式中，上述箱体4上还设置有清灰部件，上述清灰部件包
括吹扫路17，上述吹扫路17的输出端与上述第一腔室6连通。
46.在本实施例中，上述吹扫路17用于清理除尘布袋5上的灰尘。上述吹扫路17与第一腔室6连通。在当除尘布袋5中灰尘堆积到一定程度后，可启动吹扫路17，吹扫路17向第一腔室6内注入吹扫气体，方向吹入第二腔室11。此时，堆积在除尘布袋5上的灰尘在吹扫气体的作用下脱离除尘布袋5，并进入到集灰斗12内。
47.需要说明的是，上述吹扫路17进行吹扫过程中，上述电磁阀3关闭，避免吹扫气体进入到壳体2内。同样的，上述第二腔室11与细过滤部之间也设置有一控制阀10，该控制阀10同时关闭，避免带有灰尘的吹扫气体进入到细过滤部内。
48.在本实施例的一些实施方式中，上述热交换管1呈蛇形均布在上述壳体2内。上述热交换管1呈蛇形均布在上述壳体2内，在壳体2的有限空间里最大化的增加热交换面积，能够极大的提升余热回收效果。
49.在本实施例的一些实施方式中，上述热交换管1为椭圆管体结构。上述热交换管1的截面为椭圆结构，其表面为流线形，其能使烟气形成的气流在椭圆结构的表面受到的阻力更小，更容易带走热交换管1表面的积灰等杂质，避免烟气中的颗粒物附着在热交换管1的表面，出现积灰现象。
50.在使用时，烟气进入到粗过滤部，由过滤网9对烟气中颗粒较大的杂质进行过滤，过滤后的烟气进入到粗过滤部的进行再次过滤。上述经过细过滤部再次过滤后的烟气中的灰尘杂质基本过滤干净后，进入到上述壳体2内，在烟道13中经过时，与壳体2内的热交换管1中的热交换液进行热交换，烟气中的热量进入到热交换管1内热交换液内。上述热交换液在热交换管1中通过循环泵14循环，循环时到达换热器16后，热量被换热器16交换到需要使用余热的其它部件上。由此，可实现烟气的余热回收。
51.综上，本实用新型的实施例提供一种电厂余热回收装置，包括余热回收主体和烟灰回收组件。上述余热回收主体为对电厂燃烧产生的烟气余热回收的主要部件，其能够与烟气进行热交换，使烟气中的热量进入到主要部件内，以便于对余热进行回收利用。上述烟灰回收组件用于回收烟气中的杂质，避免这些杂质随烟气进入到余热回收主体中，影响余热回收主体对烟气中余热的回收效果。上述烟灰回收组件包括依次连接的粗过滤部和细过滤部，余热回收主体包括壳体2和设置在壳体2内的热交换管1。上述热交换管1的两端分别伸出壳体2，且热交换管1的两端连通，位于壳体2外的热交换管1上依次串联有循环泵14和换热器16，壳体2与热交换管1之间形成烟道13。上述壳体2上开设有进烟口和出烟口，进烟口与细过滤部的出口端连通。上述烟灰回收组件中，粗过滤部用于对烟气中颗粒较大的杂质进行过滤，上述细过滤部用于对经过粗过滤部的烟气进行再次过滤。上述经过细过滤部再次过滤后的烟气中的灰尘杂质基本过滤干净后，进入到上述壳体2内，在烟道13中经过时，与壳体2内的热交换管1中的热交换液进行热交换，烟气中的热量进入到热交换管1内热交换液内。上述热交换液在热交换管1中通过循环泵14循环，循环时到达换热器16后，热量被换热器16交换到需要使用余热的其它部件上。由此，可实现烟气的余热回收。在余热回收过程中，烟气中的灰尘杂质基本被过滤干净避免了烟气进入到壳体2后与热交换管1接触时不再有大量灰尘附着堆积在热交换管1上造成热交换管1的热交换能力不断下降的问题发生。因此，该电厂余热回收装置能够避免烟气中的杂质在余热回收主体中堆积造成的余热回收效果不好打的问题。
52.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。