一种散热器吹干装置的制作方法

1.本实用新型涉及散热器技术领域，特别涉及一种散热器吹干装置。


背景技术：

2.散热器在生产过程中，生产出来的散热器经过抛丸、打磨以及超清清洗之后，需要进行干燥，去除散热器表面的水分。
3.现有的工厂通常直接采用人工使用吹气枪，一个一个吹去散热器表面水分的方法，但是这种加工方式存在加工效率低的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种散热器吹干装置，旨在解决人工一个一个吹去散热器表面水分，导致加工效率低的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种散热器吹干装置，包括机体、设置于所述机体上的输送带、设置于所述机体上的吹料仓以及设置于所述机体上用于驱动所述输送带运转的驱动机构，所述吹料仓位于所述输送带上，所述输送带上均匀开设有沥水孔，所述吹料仓的两侧设置有若干个可对散热器进行吹风的第一吹风管和第二吹风管，所述第一吹风管上靠近所述输送带的一侧均匀开设有第一吹风孔，所述第二吹风管靠近所述输送带的一侧均匀开设有第二吹风孔。
6.本实用新型的进一步设置为：所述第一吹风管和所述第二吹风管沿竖直方向分别对称设置于所述输送带的两侧，所述第一吹风孔的开口方向与所述第二吹风孔的开口方向相互垂直且均与所述输送带的运转方向相反。
7.本实用新型的进一步设置为：所述输送带沿所述输送带的运动方向倾斜向上设置，所述输送带与水平面的夹角小于30
°
。
8.本实用新型的进一步设置为：所述输送带上沿与所述输送带垂直的方向均匀设置有若干个挡料板，所述挡料板上均匀开设有若干个流水孔。
9.本实用新型的进一步设置为：所述机体上设置有接水盘，所述接水盘位于所述输送带的下方。
10.本实用新型的进一步设置为：所述吹料仓的顶部均匀开设有若干个出气孔。
11.工作过程：打开驱动机构，将清洗完的散热器依次放置在输送带上，散热器被输送带输送进入吹料仓内，吹料仓内的第一吹风管和第二吹风管分别通过第一吹风孔和第二吹风孔对散热器进行吹风，将散热器上的水分吹下来滴落至输送带上，然后水珠沿着输送带的沥水孔流下，之后散热器被输送带输送出吹料仓(根据吹料仓的长度以及散热器吹干需要的时间，合理设置输送带的运动速度，确保散热器在吹料仓内能够被吹干水分)；通过设置输送带、吹料仓、第一吹风管等，实现散热器在随输送带输送过程中进行吹干工序，不需要人工一个一个进行吹干，从而提高了加工效率；通过设置沥水孔，使得从散热器上吹下来的水能从沥水孔流下，不会在输送带上聚集，影响后续散热器的吹干效果。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
13.1、通过设置输送带、吹料仓、第一吹风管等，实现散热器在随输送带输送过程中进行吹干工序，不需要人工一个一个进行吹干，从而提高了加工效率。
14.2、通过设置沥水孔，使得从散热器上吹下来的水能从沥水孔流下，不会在输送带上聚集，影响后续散热器的吹干效果。
15.3、通过将输送带设置为倾斜向上的，使得散热器在随输送带传送过程中沿斜向上运动，随着散热器位置的升高，输送带两侧的第一吹风管和第二吹风管可以对散热器的下方进行吹风，从而缩短吹干散热器所需的时间。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本实用新型一种散热器吹干装置一实施例的结构示意图；
18.图2是本实用新型一种散热器吹干装置一实施例的剖面结构示意图；
19.图3是本实用新型一种散热器吹干装置一实施例的结构示意图。
20.图中，1、机体；2、输送带；3、吹料仓；4、驱动机构；5、沥水孔；6、第一吹风管；7、第二吹风管；8、第一吹风孔；9、第二吹风孔；10、挡料板；11、流水孔；12、接水盘；13、出气孔。
具体实施方式
21.下面将结合附图以及具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型提供的一种散热器吹干装置，包括机体1、设置于机体1上的输送带2、设置于机体1上的吹料仓3以及设置于机体1上用于驱动输送带2运转的驱动机构4，吹料仓3位于输送带2上，输送带2上均匀开设有沥水孔5，吹料仓3的两侧设置有若干个可对散热器进行吹风的第一吹风管6和第二吹风管7，第一吹风管6上靠近输送带2的一侧均匀开设有第一吹风孔8，第二吹风管7靠近输送带2的一侧均匀开设有第二吹风孔9。
23.通过上述技术方案，打开驱动机构4，将清洗完的散热器依次放置在输送带2上，散热器被输送带2输送进入吹料仓3内，吹料仓3内的第一吹风管6和第二吹风管7分别通过第一吹风孔8和第二吹风孔9对散热器进行吹风，将散热器上的水分吹下来滴落至输送带2上，然后水珠沿着输送带2的沥水孔5流下，之后散热器被输送带2输送出吹料仓3(根据吹料仓3的长度以及散热器吹干需要的时间，合理设置输送带2的运动速度，确保散热器在吹料仓3内能够被吹干水分)；通过设置输送带2、吹料仓3、第一吹风管6等，实现散热器在随输送带2输送过程中进行吹干工序，不需要人工一个一个进行吹干，从而提高了加工效率；通过设置沥水孔5，使得从散热器上吹下来的水能从沥水孔5流下，不会在输送带2上聚集，影响后续散热器的吹干效果。
24.第一吹风管6和第二吹风管7沿竖直方向分别对称设置于输送带2的两侧，第一吹风孔8的开口方向与第二吹风孔9的开口方向相互垂直且均与输送带2的运转方向相反。
25.将第一吹风管6和第二吹风管7沿竖直方向分别对称设置在输送带2的两侧，同时第一吹风孔8的开口方向与第二吹风孔9的开口方向相互垂直，使得第一吹风孔8和第二吹风孔9吹出来的风相互垂直，分别倾斜着对散热器的两侧进行吹风，从而使得对散热器的吹风面积增大，吹干的速度更快，另外由于第一吹风孔8和第二吹风孔9吹出来的风与输送带2的运转方向相反，即第一吹风管6和第二吹风管7可以将散热器上的水向后吹(即与散热器的运动方向相反)，避免打湿前面的散热器，导致延长吹干散热器所需的时间。
26.输送带2沿输送带2的运动方向倾斜向上设置，输送带2与水平面的夹角小于30
°
。
27.将输送带2设置为倾斜向上的，使得散热器在随输送带2传送过程中沿斜向上运动，随着散热器位置的升高，输送带2两侧的第一吹风管6和第二吹风管7可以对散热器的下方进行吹风，从而缩短吹干散热器所需的时间，同时由于第一吹风管6和第二吹风管7可以对散热器向后进行吹风，使从散热器上吹下来的水分可以直接沿着输送带2向下流动，然后从输送带2的沥水孔5流下。
28.输送带2上沿与输送带2垂直的方向均匀设置有若干个挡料板10，挡料板10上均匀开设有若干个流水孔11。
29.将清洗干净的散热器依次放置在挡料板10前，然后随输送带2输送散热器，通过设置挡料板10，避免散热器在随输送带2向上输送，同时受到第一吹风管6和第二吹风管7向后(与散热器的运动方向相反)的吹风，导致散热器在输送带2上发生滚动，对散热器的位置进行限定，同时设置流水孔11，减少挡料板10的遮挡，增加第一吹风管6和第二吹风管7吹出的风的作用范围，也可以避免从散热器上吹下来的水珠挂在挡料板10上，影响散热器的吹干效果。
30.机体1上设置有接水盘12，接水盘12位于输送带2的下方。
31.在机体1上设置接水盘12，使得从输送带2的沥水孔5流下的水滴落至接水盘12中，然后可以根据使用情况，及时倾倒接水盘12内的积水。
32.吹料仓3的顶部均匀开设有若干个出气孔13。
33.在第一吹风管6和第二吹风管7的吹风作用下，散热器表面有一部分水蒸发形成水蒸气，因此设置出气孔13，使得产生的水蒸气可以通过出气孔13挥发至空气中，避免挥发的水蒸气在吹料仓3的顶部聚集形成水珠，并且从吹料仓3的顶部滴落。
34.需要说明的是，本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
35.上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。