一种金属铸造用熔化电炉的制作方法

1.本实用新型涉及熔化电炉技术领域，具体为一种金属铸造用熔化电炉。


背景技术：

2.铸造电炉是在原始铸造业所使用的设备，铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程，铸造是现代制造工业的基础工艺之一，铸造电炉可更高效、更节能地进行铸造，节约成本并且环保。
3.现有的铸造用电炉存在有一些不足之处：电炉在工作过程中，需要添加材料时，打开电炉的炉盖，将金属块进入时易发生飞溅的现象，对人身造成损害，而且电炉内部存在有烟气，若没有排除烟气，熔化完毕后直接打开炉盖会造成内部烟气排放入大气中，造成空气污染，因此需要研发一种金属铸造用熔化电炉。


技术实现要素：

4.本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
5.鉴于现有中存在的问题，提出了本实用新型。
6.因此，本实用新型的目的是提供一种金属铸造用熔化电炉，在需要对电炉内部添加材料时，先打开顶盖，将材料放置在活动板上，盖上顶盖后，将活动板从投料箱内部抽出大部分，材料直接通过入料口进入电炉内进行熔化，避免材料发生飞溅的现象，对人身造成损害；而在熔化完毕后，先通过抽气扇将内部烟气抽入空气过滤器中，进行过滤，再打开顶盖，从而避免内部烟气直接排放入大气中，造成空气污染。
7.为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
8.一种金属铸造用熔化电炉，其包括：
9.电炉，所述电炉包括有入料口；
10.投料箱，所述入料口顶部设置有所述投料箱，所述投料箱为上下壁开通空芯矩形体，所述投料箱内腔连通所述电炉内腔，所述投料箱内腔前后侧壁和左侧壁均开设有滑槽，所述投料箱右侧壁开设有平行于所述滑槽的开口，活动板通过所述开口滑动在所述滑槽上；
11.空气过滤器，所述投料箱外部设置有所述空气过滤器，所述空气过滤器的输入管连接有抽气扇，所述抽气扇的输入管贯穿所述入料口外侧壁连通所述电炉内腔。
12.作为本实用新型所述的一种金属铸造用熔化电炉的一种优选方案，其中：所述投料箱顶部边缘转动设置有顶盖，所述顶盖设置有第一把手。
13.作为本实用新型所述的一种金属铸造用熔化电炉的一种优选方案，其中：所述活动板右端设置有堵板，所述投料箱右侧壁设置有磁性片，所述堵板磁性贴合在所述投料箱右侧壁，所述堵板右侧壁设置有第二把手。
14.作为本实用新型所述的一种金属铸造用熔化电炉的一种优选方案，其中：所述活动板位于所述滑槽一端的两侧设置有限位块，所述限位块凸出于所述活动板外侧壁设置。
15.作为本实用新型所述的一种金属铸造用熔化电炉的一种优选方案，其中：所述空气过滤器底部固定设置有安装板，所述安装板固定在所述电炉外侧壁上。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在需要对电炉内部添加材料时，先打开顶盖，将材料放置在活动板上，盖上顶盖后，将活动板从投料箱内部抽出大部分，材料直接通过入料口进入电炉内进行熔化，避免材料发生飞溅的现象，对人身造成损害；而在熔化完毕后，先通过抽气扇将内部烟气抽入空气过滤器中，进行过滤，再打开顶盖，从而避免内部烟气直接排放入大气中，造成空气污染。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
18.图1为本实用新型主视内部结构示意图；
19.图2为本实用新型投料箱的活动板分解立体结构示意图；
20.图中：电炉100、入料口110、投料箱200、顶盖210、第一把手220、滑槽230、开口240、活动板250、堵板260、第二把手270、限位块280、空气过滤器300、抽气扇310、安装板320。
具体实施方式
21.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
22.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。
23.其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
24.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
25.图1-图2示出的是本实用新型一种金属铸造用熔化电炉一实施方式的结构示意图，请参阅图1-图2,本实施方式的一种金属铸造用熔化电炉,其包括：
26.电炉100，电炉100包括有入料口110；
27.投料箱200，入料口110顶部设置有投料箱200，投料箱200为上下壁开通空芯矩形
体，投料箱200内腔连通电炉100内腔，投料箱200内腔前后侧壁和左侧壁均开设有滑槽230，投料箱200右侧壁开设有平行于滑槽230的开口240，活动板250通过开口240滑动在滑槽230上，投料箱200顶部边缘转动设置有顶盖210，顶盖210设置有第一把手220，通过第一把手220方便打开顶盖210，活动板250右端设置有堵板260，投料箱200右侧壁设置有磁性片，堵板260磁性贴合在投料箱200右侧壁，堵板260右侧壁设置有第二把手270，通过堵板260对投料箱200右侧壁开设有的开口240进行密封封堵，避免烟气从开口240和活动板250的缝隙中跑出，活动板250位于滑槽230一端的两侧设置有限位块280，限位块280凸出于活动板250外侧壁设置，通过限位块280对活动板250进行限位，防止活动板250彻底从滑槽230内抽出；
28.空气过滤器300，投料箱200外部设置有空气过滤器300，空气过滤器300的输入管连接有抽气扇310，抽气扇310的输入管贯穿入料口110外侧壁连通电炉100内腔，空气过滤器300底部固定设置有安装板320，安装板320固定在电炉100外侧壁上，通过安装板320使得本装置结构一体化。
29.在具体的使用过程中，当需要本实用新型在使用的过程中，在需要对电炉内部添加材料时，先打开顶盖210，将材料放置在活动板250上，盖上顶盖210后，将活动板250从投料箱200内部抽出大部分，材料直接通过入料口110进入电炉100内进行熔化，避免材料发生飞溅的现象，对人身造成损害；
30.而在熔化完毕后，先通过抽气扇310将内部烟气抽入空气过滤器300中，进行过滤，再打开顶盖210，从而避免内部烟气直接排放入大气中，造成空气污染。
31.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。