空调内机及空调的制作方法

1.本实用新型涉及空气处理技术领域，尤其涉及一种空调内机及空调。


背景技术：

2.空调内机根据结构进行分类，可大致分为挂式空调内机和柜式空调内机。其中，柜式空调内机由于具有功率大、风力强等优点，通常适用于较大面积的家庭以及小型办公室。
3.柜式空调内机通常包括：机壳、室内换热器、压缩机及电控盒，室内换热器、压缩机及电控箱安装于机壳；电控箱具有箱体以及设置于箱体内的电控模块，电控模块能够与室内换热器、压缩机等设备通信连接，电控模块通过控制各设备的工作情况来控制空调内的工作状，电控箱的箱体用于安装电控模块且起到防护作用。
4.目前，电控箱通常位于机壳的底部，且安装于底部的钣金立柱上，这就导致机壳底端接水盘处的凝露水极易进入电控箱内。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种空调内机及空调，以克服机壳底端接水盘处的凝露水极易进入电控箱内的问题。
6.本实用新型一方面是提供一种空调内机，包括：机壳、风道、安装支架及电控箱体；所述风道设置于所述机壳内，且分别位于所述机壳两侧的出风口处；所述电控箱体相对的两侧分别连接有所述安装支架，所述安装支架分别连接于所述风道的顶端。
7.在其中一种可能的实现方式中，所述安装支架与所述风道螺接；所述安装支架与所述电控箱体螺接或卡接。
8.在其中一种可能的实现方式中，所述安装支架包括：连接板，所述连接板的下端设置有第一翻折边，所述第一翻折边与所述风道可拆卸连接；所述连接板的上部设置有第二翻折边，所述第二翻折边与所述电控箱体可拆卸连接。
9.在其中一种可能的实现方式中，所述连接板平行于所述电控箱体的侧壁设置，所述连接板的上端与所述电控箱体的侧壁连接。
10.在其中一种可能的实现方式中，所述第二翻折边连接于所述连接板，所述第二翻折边连接于所述电控箱体的底壁；所述第二翻折边还连接有至少一个加强肋板，所述加强肋板与所述连接板连接。
11.在其中一种可能的实现方式中，所述第二翻折边背离所述连接板的一端设置有向上延伸的连接柱；所述连接柱穿设在开设于所述电控箱体的底壁的连接孔中。
12.在其中一种可能的实现方式中，所述连接板靠近两个侧边的区域分别设置有所述第二翻折边。
13.在其中一种可能的实现方式中，所述连接板的下部具有两个向下延伸的支腿，两个所述支腿间隔分布；两个所述支腿分别连接有所述第一翻折边，所述第一翻折边与所述第二翻折边的翻折方向相反。
14.在其中一种可能的实现方式中，两个所述第一翻折边相背离的一侧设置有相下延伸的第三翻折边，所述第三翻折边设置有限位孔，所述限位孔与设置于所述风道的限位块配合。
15.本实用新型另一方面提供一种空调，包括：相连接的空调外机及前述任一项所述的空调内机。
16.本实用新型提供的空调内机及空调，通过设置机壳、风道、安装支架及电控箱体；所述风道设置于所述机壳内，且分别位于所述机壳两侧的出风口处；所述电控箱体相对的两侧分别连接有所述安装支架，所述安装支架分别连接于所述风道的顶端。这样，能够减少接水盘的凝露水进入电控箱体内的风险。另外，还利于减小贯流风扇电机的布线长度，利于降低成本，提高安装效率。
附图说明
17.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，本实用新型不局限于下述的具体实施方式。
18.图1为本实用新型一示例性实施例提供的风道、电控箱体及安装支架的结构示意图一；
19.图2为本实用新型一示例性实施例提供的风道、电控箱体及安装支架的结构示意图二；
20.图3为图2中a部分的放大示意图；
21.图4为本实用新型一示例性实施例提供的电控箱体及安装支架的结构示意图一；
22.图5为图4中b部分的放大示意图；
23.图6为本实用新型一示例性实施例提供的电控箱体及安装支架的结构示意图二；
24.图7为图6中c部分的放大示意图。
25.附图标记说明：
26.1-风道；
27.2-电控箱体；
28.3-安装支架；31-上部；32-支腿；33-第一翻折边；331-通孔；34-第二翻折边；341-加强肋板；342-连接柱；35-第三翻折边；351-限位孔；36-加强板；37-加强筋。
具体实施方式
29.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，本实用新型不局限于下述的具体实施方式。
30.柜式空调内机通常包括：机壳、室内换热器、压缩机及电控盒，室内换热器、压缩机及电控箱安装于机壳；电控箱具有箱体以及设置于箱体内的电控模块，电控模块能够与室内换热器、压缩机等设备通信连接，电控模块通过控制各设备的工作情况来控制空调内的工作状，电控箱的箱体用于安装电控模块且起到防护作用。目前，电控箱通常位于机壳的底部，且安装于底部的钣金立柱上，这就导致机壳底端接水盘处的凝露水极易机内电控箱内。
31.为了克服上述问题，本实用新型实施例提供一种空调内机及空调，通过设置安装支架，电控箱体通过安装支架安装于风道的顶端，这样，能够减少接水盘的凝露水进入电控箱体内的风险。另外，还利于减小贯流风扇电机的布线长度，利于降低成本，提高安装效率。
32.下面结合附图对本实施例提供的空调内机的结构及功能进行详细说明。
33.图1为本实用新型一示例性实施例提供的风道、电控箱体及安装支架的结构示意图一；图2为本实用新型一示例性实施例提供的风道、电控箱体及安装支架的结构示意图二；图3为图2中a部分的放大示意图。
34.请参照图1至图3，本实施例提供的空调内机，包括：机壳、风道1、安装支架3及电控箱体2；风道1设置于机壳内，且分别位于机壳两侧的出风口处；电控箱体2相对的两侧分别连接有安装支架3，安装支架3分别连接于风道1的顶端。
35.机壳包括上机壳及下机壳。上机壳用于收容室内换热器及风道1等设备。下机壳用于收容压缩机等设备。上机壳包括前门板及两个侧板，两个侧板大致与前门板垂直设置。前门板靠近两个侧板的边缘区域分别设置出风口。
36.两个出风口的内侧分别设置有风道1。两个出风口处还可以设置有导风板，导风板位于风道1与出风口之间，用于引导空调内机的出风方向。
37.风道1是金属薄板冲压成型的部件。风道1处设置有贯流风机。风道1具体可以位于贯流风机与前门板的出风口之间。贯流风机具有叶轮和电动机，电动机用于带动叶轮转动以输送气流，风道1对气流起引导作用。
38.贯流风扇与机壳的进风口之间可以设置有室内换热器。这样，贯流风机启动，贯流风机促使气流从进风口处进入机壳内并与室内换热器进行热交换，以降低或升高气流的温度形成换热气流，换热气流经风道1和出风口进入室内，以达到调节室内温度的目的。
39.风道1的顶端设置有电控箱体2。电控箱体2大致呈棱柱状。可选的，电控箱体2大致呈立方体状。电控模块设置于电控箱体2内的空间中。电控模块用于控制空调内机中相关设备的工作状态，从而控制空调内机的工作状态如制冷、制热、抽湿等。
40.电控箱体2横跨地设置于两个风道1的顶端。可选的，电控箱体2可以通过安装支架3可拆卸地安装于风道1的顶端，以利于后续拆卸检修。两个风道1的顶端分别设置有安装支架3，电控箱体2的两侧分别连接于安装支架3。
41.本实施例提供的空调内机，通过设置机壳、风道1、安装支架3及电控箱体2；风道1设置于机壳内，且分别位于机壳两侧的出风口处；电控箱体2相对的两侧分别连接有安装支架3，安装支架3分别连接于风道1的顶端。这样，能够减少接水盘的凝露水进入电控箱体2内的风险。另外，还利于减小贯流风扇电机的布线长度，利于降低成本，提高安装效率。
42.在其中一种可能的实现方式中，安装支架3与风道1螺接；安装支架3与电控箱体2螺接或卡接。
43.两个安装支架3可以分别通过紧固螺钉与风道1紧固螺接。两个安装支架3可以分别与电控箱体2螺接，或者两个安装支架3可以分别与电控箱体2卡接，或者，两个安装支架3中的一个与电控箱体2螺接、另一个与电控箱体2卡接。
44.图4为本实用新型一示例性实施例提供的电控箱体及安装支架的结构示意图一；图5为图4中b部分的放大示意图；图6为本实用新型一示例性实施例提供的电控箱体及安装支架的结构示意图二；图7为图6中c部分的放大示意图。
45.请参照图4至图7，可选的，安装支架3包括连接板，连接板的上部31设置有第二翻折边34，第二翻折边34与电控箱体2螺接或卡接，连接板的下端设置有第二翻折边34，第二翻折边34与风道1螺接。
46.在其它示例中，安装支架3也可以为竖直延伸的立板，立板的两端可以分别与电控箱体2及风道1连接，连接方式可以为插接或焊接等。
47.本示例中，连接板平行于电控箱体2的侧壁设置，连接板的上端与电控箱体2的侧壁连接。电控箱体2的侧壁平行于空调内机的竖直方向。连接板沿空调内机的竖直方向延伸，以利于使得电控箱体2与风道1的顶端之间具有预设间隙。
48.两个安装支架3的连接板的上端均与电控箱体2的相应的侧壁连接，也就是说将电控箱体2卡设于两个连接板的上端之间，这样，两个连接板的上端能够对电控箱体2起到限位作用，以限制电控箱体2沿左右方向偏移。
49.请继续参照图6级图7，第二翻折边34连接于连接板的上部31。两个安装支架3的第二翻折边34沿相向的方向延伸。第二翻折边34连接于电控箱体2的底壁；第二翻折边34还连接有至少一个加强肋板341，加强肋板341与连接板连接，以利于提高强度，确保安装支架3与电控箱体2的连接可靠性。
50.第二翻折边34与连接板的连接处与连接板的上端面之间具有预设距离，以使得连接板的上端能够与电控箱体2的侧壁连接。第二翻折边34可以通过螺接或卡接等连接方式连接于电控箱体2的底壁。
51.示例性的，第二翻折边34背离连接板的一端设置有向上延伸的连接柱342；连接柱342穿设在开设于电控箱体2的底壁的连接孔中。这样，能够限制电控箱体2沿左右方向和前后方向的偏移。
52.在其它示例中，第二翻折边34也可以通过螺钉与电控箱体2的底壁螺接。
53.请继续参照图4及图5，可选的，连接板可以包括相连接的上部31及下部，连接板的上部31用于与电控箱体2的侧壁连接，连接板的下部具有两个向下延伸的支腿32。
54.两个支腿32分别连接有第一翻折边33。第一翻折边33与第二翻折边34的翻折方向相反。两个安装支架3的第一翻折边33沿相背离的方向延伸。
55.这样，通过设置两个间隔分布的支腿32，在将安装支架3与风道1装配时，支腿32能够通过一定的形变量来适配风道1顶端的结构，降低装配难度，利于确保装配质量及装配效率。
56.示例性的，第一翻折边33可以设置有多个间隔分布的通孔331，紧固螺钉穿过通孔331并与风道1顶端螺接，从而将电控箱体2及安装支架3安装在风道1顶端。
57.在其它示例中，第一翻折边33也可以与风道1的顶端焊接或者卡接。
58.可选的，同一安装支架3的两个第一翻折边33相背离的一侧设置有相下延伸的第三翻折边35。第三翻折边35与风道1的顶端配合，以限制安装支架3及电控箱体2前后偏移。
59.第三翻折边35设置有限位孔351，限位孔351与设置于风道1的限位块配合，以限制安装支架3及电控箱体2前后偏移和左右偏移，进一步利于提高安装支架3及电控箱体2的安装可靠性。
60.可选的，在连接板的上部31与下部的连接处设置有加强板36，加强板36相对于连接板翻折设置，加强板36的翻折方向可以与第一翻折边33的翻折方向相同。这样，利于提高
安装支架3的强度，利于提高提高安装支架3及电控箱体2的安装可靠性。
61.可选的，连接板下部的支腿32及第一翻折边33设置有加强筋37，以利于提高安装支架3的强度，利于提高提高安装支架3及电控箱体2的安装可靠性。
62.可选的，为了提高室内空气，机壳还连接有进风管道，进风管道用于与室外连通。如此，通过引入室外新风，利于提高长期处于密闭状态的室内空间的空气质量，例如提高室内空气的含氧量等。
63.可选的，机壳内还设置有水洗装置，进风管道与水洗装置的进风端连通，水洗装置的出风端与风道连通，风道与机壳的出风口连通。如此，通过水洗装置对进入空调内机中的室外新风进行水洗净化，提高进入室内的新风的空气质量。
64.水洗装置包括：水箱、空气驱动件及水洗单元。水箱可以呈圆柱状、长方体状等规则形状，当然水箱还可以呈其他的不规则形状，本实施例对此不作限制。水箱可具有底壁及围设于底壁外周的侧壁，侧壁向上延伸设置，侧壁的上端可连接有顶壁。水箱的底壁、侧壁及顶壁共同围合成用于收容液体的收容空间。
65.水箱设置有可供新风进入的进风口，进风口可设置于水箱的侧壁上，可选地，进风口设置于水箱的侧壁上相对靠上的位置，以利于避免水箱内的水洗液流出。
66.水箱的底端可设置有底座。水箱与底座可拆卸连接，以利于便捷地将水箱取出。空气驱动件可以设置于底座。空气驱动件通过传动轴与水箱内的水洗单元连接，以能够驱动水洗单元转动。水洗单元有部分能够与水箱内的液体接触，以能够在空气驱动件提供的驱动力下带动水箱内的液体运动。
67.可选的，水洗单元可以包括甩水件，甩水件的作用是在空气驱动件的带动下转动以将水从甩水件的下端吸附至上端，并从甩水件的四周以水幕形态甩出，最终甩出的水在重力作用下重新流入水箱的下端，实现水的循环利用。具体的，甩水件的下端与水箱的底面之间形成有间隙，甩水件的下端设有进水口，甩水件的侧壁设有多个出水孔，甩水件在空气驱动件的带动下转动以将水吸入甩水件内部并使水从出水孔甩出以形成水幕。
68.具体工作时，空气驱动件驱动甩水件转动，甩水件内部会形成负压从而将水箱内的水从甩水件下端的进水口吸入甩水件内部；被吸入甩水件内部的水沿着甩水件的侧壁向甩水件的上端流动，由于甩水件的侧壁上设有多个出水孔，当水流上升至出水孔所在的高度时，会从出水孔处高速甩出，从而在甩水件的周向形成一圈水幕。当甩水件甩出水幕后，从水箱的进风口进入的空气会与水幕接触以吸附空气中的灰尘等，从而完成空气的水洗净化。
69.其中，本实施例未对空调内机进行说明的部分，可以采用本领域的常规设置，本实施例此处不再赘述。
70.本实施例还提供一种空调，包括相连接的空调内机及空调外机。空调外机通常包括室外换热器。空调内机通常包括室内换热器、节流装置及压缩机。空调进行制冷工作时，压缩机将气态的制冷剂压缩为高温高压的气态，并将其送至室外换热器进行冷却，高温高压的气态制冷剂经冷却后变成中温高压的液态制冷剂，中温高压的液态制冷剂经节流装置节流降压变成低温低压的气液混合体，低温低压的气液混合体经过室内换热器吸收空气中的热量而汽化变成气态，从而达到制冷的效果；气态的制冷剂再回到压缩机继续压缩，继续循环进行制冷。
71.其中，空调内机的结构、功能及实现过程与前述实施例相同，本实施例此处不再赘述。
72.另外，本实施例未对空调进行说明的部分，可以采用本领域的常规设置。
73.需要说明的是，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，"多个"的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
74.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语"安装"、"相连"、"连接"、"固定"等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
75.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征"上"或"下"可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征"之上"、"上方"和"上面"可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征"之下"、"下方"和"下面"可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
76.在以上描述中，参考术语"一个实施例"、"一些实施例"、"示例"、"具体示例"、或"一些示例"等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
77.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。