油分离器安装装置、空调室外机及空调器的制作方法

1.本实用新型涉及空调器领域，特别是一种油分离器安装装置、空调室外机及空调器。


背景技术：

2.油分离器能够分离气体中的油组分，油分离器与管路相连接，由于油分离器在工作时容易产生震动、晃动，因此空调室外机中的油分离器一般设置在空调室外机的隔板或者底盘上。
3.传统的空调室外机中的油分离器的固定效果较差，难以限制油分离器的震动，震动一方面会导致油分离器磨损，另一方面还有可能使油分离器与周围的管路发生摩擦、碰撞。摩擦和碰撞不仅导致工作噪音增大，而且影响管路和油分离器的安全。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种油分离器安装装置、空调室外机及空调器，油分离器安装装置能够减小油分离器工作时的震动。
5.根据本实用新型提供的油分离器安装装置，包括支架、限位件和减震件，所述支架包括沿第一方向延伸的第一部和沿第二方向延伸的第二部，所述第二部用于承托油分离器，所述限位件设置在所述第一部上，所述限位件与所述第一部之间形成限位区域，所述限位区域用于限位所述油分离器，所述减震件设置在所述第一部和所述油分离器之间。
6.根据本实用新型提供的油分离器安装装置，至少具有如下技术效果：第二部托住油分离器，限位件将油分离器限位在支架上，能够避免油分离器与周围的管路发生摩擦、碰撞，支架和油分离器之间设有减震件，减震件能够缓冲油分离器的震动，降低工作噪音，减震件还能够减缓油分离器的磨损，油分离器安装装置能够减小油分离器工作时的震动。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述支架开设有第一缺口，所述限位件套设在所述第一缺口上，所述第一缺口定位所述限位件。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述第一缺口的宽度由外到内逐渐缩小。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述支架开设有第一孔，所述限位件穿设在所述第一孔中。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述支架包括第三部，所述第三部设置在所述第二部上，所述第三部用于限位油分离器。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述支架包括第四部，所述第四部设置有加强筋，所述第四部的一端设置所述第一部，所述第四部的另一端设置所述第二部。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述油分离器安装装置还包括底座，所述底座设置在所述第二部，所述底座用于安放所述油分离器，所述底座的材料采用弹性材料。
13.根据本实用新型提供的空调室外机，包括隔板、油分离器和本实用新型提供的油
分离器安装装置，所述油分离器安装装置设置在所述隔板上，所述油分离器固定在所述油分离器安装装置上。
14.根据本实用新型提供的空调室外机，至少具有如下技术效果：通过使用本实用新型提供的油分离器安装装置，能够提高油分离器的安装效果，减小油分离器工作时的震动和噪音。
15.根据本实用新型的一些实施例，所述隔板设置有至少一个凸起，所述支架开设有第二缺口，所述凸起与所述第二缺口相适配。
16.根据本实用新型提供的空调器，包括本实用新型提供的空调室外机。
17.根据本实用新型提供的空调器，至少具有如下技术效果：通过使用本实用新型提供的空调室外机，能够降低空调器的工作噪音，提高空调器的使用性能。
附图说明
18.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
19.图1是本实用新型提供的支架的轴测示意图；
20.图2是本实用新型提供的空调室外机的爆炸轴测示意图；
21.图3是图2中a区域的局部放大图；
22.图4是本实用新型提供的空调室外机的主视示意图；
23.图5是图4中沿b
‑
b方向的剖视图；
24.图6是图4中c区域的局部放大图。
25.附图标记：
26.支架100、限位件200、减震件300、底座400、隔板500、油分离器600、
27.第一缺口110、第二缺口120、第一部130、第二部140、第三部150、第四部160、
28.加强筋161、
29.凸起511。
具体实施方式
30.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
33.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
34.根据本实用新型提供的油分离器安装装置，包括支架100、限位件200和减震件300，支架100包括沿第一方向延伸的第一部130和沿第二方向延伸的第二部140，第二部140用于承托油分离器600，限位件200设置在第一部130上，限位件200与第一部130之间形成限位区域，限位区域用于限位油分离器600，减震件300设置在第一部130和油分离器600之间。
35.使用时，第二部140托住油分离器600，限位件200与支架100之间形成限位区域，油分离器600位于限位区域中，限位件200将油分离器600限位在支架100上，减震件300隔在支架100和油分离器600之间。
36.一方面，限位件200对油分离器600进行初步的限位，限制油分离器600与支架100的相对位置关系，避免油分离器600在工作时产生较大幅度的震动、晃动，使油分离器600与周围的管路不发生接触。经过限位件200限位的油分离器600仍然存在一定的震动，震动会导致油分离器600与支架100之间出现摩擦，由于支架100和油分离器600都是刚体，摩擦会使油分离器600磨损甚至出现故障。通过使用减震件300隔开支架100和油分离器600，减震件300具有弹性，能够降低油分离器600与减震件300的摩擦的剧烈程度，从而减缓油分离器600的磨损。同时减震件300具有阻尼，减震件300还起到缓冲吸震作用，进一步缓冲油分离器600的震动，降低工作噪音。
37.另一方面，若未设置第二部140，则需要与油分离器600相连接的管路负担油分离器600的重量，容易使管路受到油分离器600的重量的影响，导致管路受损甚至折断，第二部140对油分离器600进行承托，能够减轻管路受到的作用力，提高油分离器600安装的安全性以及稳定性。
38.根据本实用新型提供的油分离器安装装置，限位件200对油分离器600进行限位，能够避免油分离器600与周围的管路发生摩擦、碰撞，减震件300能够缓冲油分离器600的震动，降低工作噪音，减震件300还能够减缓油分离器600的磨损，油分离器安装装置能够减小油分离器600工作时的震动。
39.可以理解的是，减震件300既可以设置在油分离器600上，也可以设置在支架100上，减震件300可以采用卡槽、螺钉紧固、粘贴等方式进行安装，减震件300的具体实施方式可以采用垫片、块状结构等。减震件300的材料可以选择具有弹性的材料例如橡胶材料、弹性塑料材料、海绵材料以及其它类似的材料。
40.例如在一些实施例中，减震件300采用具有一定厚度的垫片，垫片的材料采用橡胶材料，垫片粘贴在支架100上。
41.油分离器安装装置可以包括一个或多个限位件200。限位件200可以选择不同的具体实施方式，例如卡箍、绑带、橡胶条、束紧带等，限位件200的材料既可以选择刚性材料也可以选择弹性材料。
42.限位件200可以采用套设的方式安装在支架100上。采用套设方式能够便于限位件200与支架100之间的装拆，使得油分离器安装装置的使用更加方便，例如在一些实施例中，限位件200采用具有弹性的橡胶条或束紧带，撑开限位件200即可方便地套上或取下限位件200，不需要将限位件200解开，同时限位件200还能够方便地复用。
43.在一些实施例中，支架100开设有第一缺口110，限位件200套设在第一缺口110上，第一缺口110定位限位件200。由于油分离器600在工作时存在震动，震动有可能使套设在支架100上的限位件200发生位置变动，甚至使限位件200脱离支架100，导致油分离器安装装置无法正常限位油分离器600，通过在支架100的边缘设置第一缺口110，限位件200卡入第一缺口110中，能够使限位件200的安装更加牢靠，使油分离器安装装置更加稳定。第一缺口110的宽度可以由外到内逐渐缩小，使得第一缺口110具有较宽的入口，便于限位件200卡入。可以理解的是，第一缺口110的外侧是指第一缺口110靠近支架100的边缘的一侧，第一缺口110的内侧是指第一缺口110远离支架100的边缘的一侧。
44.对于一个限位件200，可以配套设置一个或两个第一缺口110，例如如图1的实施例所示，支架100的两端分别设置一个第一缺口110，限位件200卡在两个第一缺口110中。
45.当然，除了具有开放的入口的第一缺口110，根据限位件200的安装方式的不同，支架100还可以采用其它的具体实施方式定位限位件200。
46.支架100可以开设有第一孔，限位件200穿设在第一孔中。例如限位件200采用扎带，扎带穿过第一孔以设置在支架100上。限位件200还可以通过螺纹紧固件与第一孔连接，例如限位件200采用卡箍，卡箍开设有与第一孔相适配的通孔，螺栓穿过第一孔以及限位件200的通孔从而固定限位件200。
47.在一些实施例中，支架100包括第三部150，第三部150设置在第二部140上，第三部150用于限位油分离器600。第三部150能够挡住油分离器600，限制油分离器600在第二部140上的移动。第三部150能够防止在限位件200断裂等意外情况下，油分离器600发生较大幅度的移动引发管路折断、油分离器600坠落等事故，对油分离器600起到一定的保护作用。
48.在一些实施例中，支架100包括第四部160，第四部160设置有加强筋161，第四部160的一端设置第一部130，第四部160的另一端设置第二部140。第四部160用于安装支架100，支架100可以通过第四部160安装在空调室外机的隔板500上或者其它结构上。具体来说，第四部160可以通过螺纹紧固件连接、铆钉连接、焊接连接等方式进行安装。加强筋161能够提高支架100的结构强度以及抗震性能，防止由于震动导致支架100与其它结构的连接失效或者支架100的结构破坏。
49.第一部130、第二部140、第三部150可以选择不同的具体实施方式，例如如图1的实施例所示，支架100采用钣金工艺制作，第四部160冲压成型有加强筋161，第四部160的上端翻折成型第一部130，第四部160的下端翻折成型第二部140，第二部140的边缘翻折成型第三部150。
50.当然，以上仅是支架100的其中一种示例，在一些实施例中，支架100也可以采用机加工方式加工制作，在一些实施例中，第三部150也可以采用销钉、挡块或其它类似结构。
51.在一些实施例中，油分离器安装装置还包括底座400，底座400设置在第二部140，底座400用于安放油分离器600。底座400的材料可以采用具有弹性的材料例如橡胶材料、弹性塑料材料、海绵材料以及其它类似的材料，通过底座400隔开油分离器600和第二部140，底座400起到缓冲作用，避免油分离器600与第二部140的摩擦导致油分离器600磨损。可以理解的是，底座400既可以固定设置在第二部140上，也可以设置在油分离器600的底部。
52.根据本实用新型提供的空调室外机，包括隔板500、油分离器600以及本实用新型提供的油分离器安装装置，油分离器安装装置设置在隔板500上，油分离器600固定在油分
离器安装装置上。
53.根据本实用新型提供的空调室外机，通过使用本实用新型提供的油分离器安装装置，能够提高油分离器600的固定效果，减小油分离器600工作时的震动和噪音。
54.在一些实施例中，隔板500设置有至少一个凸起511，支架100开设有第二缺口120，凸起511与第二缺口120相适配。通过凸起511能够快速地定位支架100在隔板500上的安装位置，使支架100的安装更加方便。一方面，隔板500可以设置多组凸起511，各组凸起511分别设置在隔板500的不同位置，支架100可以通过凸起511的定位安装在相应位置，另一方面，每一组可以包括多个凸起511，通过多个凸起511共同定位能够使得支架100的安装位置更加准确。例如如图1、图6的实施例所示，支架100上共开设有三个第二缺口120，三个第二缺口120分别与隔板500上的三个凸起511相适配，从而对支架100的安装位置进行定位。
55.凸起511既可以一体成型地设置在隔板500上，例如在隔板500冲压成型时直接成型出凸起511。凸起511也可以通过可拆卸的方式进行设置，例如凸起511可以采用定位销、挡块等结构。
56.根据本实用新型提供的空调器，包括本实用新型提供的空调室外机。
57.根据本实用新型提供的空调器，通过使用本实用新型提供的空调室外机，能够降低空调器的工作噪音，提高空调器的使用性能。
58.下面参考图1、图2、图3、图4、图5、图6以一个具体的实施例详细描述根据本实用新型提供的空调室外机。值得理解的是，下述描述仅是示例性说明，而不是对实用新型的具体限制。
59.空调室外机包括隔板500、油分离器600以及油分离器安装装置。油分离器安装装置包括支架100、限位件200、减震件300和底座400。
60.隔板500上一体成型地设置有多个凸起511。
61.支架100采用钣金工艺制作，支架100包括第一部130、第二部140、第三部150和第四部160。支架100开设有与凸起511适配的第二缺口120，支架100通过第二缺口120定位在隔板500上，支架100通过第四部160固定在隔板500上，第四部160设置有加强筋161。
62.第四部160的上端翻折成型第一部130，第一部130沿第一方向延伸，限位件200和减震件300设置在第一部130，减震件300粘贴在第一部130的表面，减震件300的材料采用橡胶材料，限位件200套设在第一部130，限位件200采用束紧带。第一部130开设有两个第一缺口110，第一缺口110位于第一部130的边缘，限位件200卡入第一缺口110中，第一缺口110定位限位件200。第一缺口110的宽度由外到内逐渐缩小，第一缺口110的入口宽度大于限位件200的宽度，第一缺口110内部的宽度与限位件200的宽度相适配。
63.限位件200与支架100之间形成限位区域，油分离器600位于限位区域中，限位件200将油分离器600固定在支架100上，减震件300隔在支架100和油分离器600之间。
64.第四部160的下端翻折成型第二部140，第二部140沿第二方向延伸，底座400设置在第二部140上，油分离器600安放在底座400上，底座400的材料采用橡胶材料，第二部140承托油分离器600。第二部140的边缘翻折成型第三部150，第三部150的高度为10mm，第三部150限位油分离器600。
65.第一方向指垂直方向，第二方向指水平方向。
66.根据本实用新型实施例的油分离器安装装置，通过采用以上的设计，至少可以实
现这样一些功能：限位件200对油分离器600进行限位，能够避免油分离器600与周围的管路发生摩擦、碰撞，减震件300能够缓冲油分离器600的震动，降低工作噪音，减震件300还能够减缓油分离器600的磨损，油分离器安装装置能够减小油分离器600工作时的震动。
67.本实用新型实施例的空调室外机通过使用本实用新型提供的油分离器安装装置，能够提高油分离器600的固定效果，减小油分离器600工作时的震动和噪音。
68.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
69.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。