丁丙硫脲筛分干燥装置的制作方法

1.本实用新型涉及丁丙硫脲筛分干燥技术领域，具体来说，涉及丁丙硫脲筛分干燥装置。


背景技术：

2.丁丙硫脲是一种常用化学物质，化学式为c8h18n2s，纯品为白色晶体，是一种农药中间体，用于合成杀虫剂噻嗪酮，其制备方法为将异丙胺与甲苯真空抽入反应釜，于10～25℃下搅拌滴加异硫氰酸叔丁酯，反应结束后放入离心机过滤，滤液回收套用，滤饼析干后即得固体丁丙硫脲，为了得到丁丙硫脲纯净成品，往往还要使用丁丙硫脲筛分干燥装置对其筛分干燥。
3.由于待筛分干燥的丁丙硫脲固体物料大多存在结块现象，传统的丁丙硫脲筛分干燥装置大多不具备将结块的丁丙硫脲固体物料打碎的功能，不仅影响了丁丙硫脲固体物料的筛分效果，结块内部的水分也无法进行干燥，降低了物料的干燥效率，且传统的丁丙硫脲筛分干燥装置为保障筛分效果需在筛分网上安装单独的振动器，使用时会消耗大量电力，增加了丁丙硫脲筛分干燥装置的建造和使用成本，另外传统的丁丙硫脲筛分干燥装置用于干燥物料的热风大多直接排放至大气当中，不仅会使含有丁丙硫脲粉磨的粉末污染环境，而且浪费了热风中的余热能量。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了丁丙硫脲筛分干燥装置，具备能够对结块的物料进行粉碎，提高了物料的筛分和干燥效率、且能够在不安装振动器的前提下，实现筛分网的振动筛分、并且能够对干燥物料的热风进行循环利用，节约能源的优点，进而解决上述背景技术中的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述能够对结块的物料进行粉碎，提高了物料的筛分和干燥效率、且能够在不安装振动器的前提下，实现筛分网的振动筛分、并且能够对干燥物料的热风进行循环利用，节约能源的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：丁丙硫脲筛分干燥装置，包括装置主体，所述装置主体顶部中央安装有进料斗，且进料斗内腔安装有安装轴承，并且安装轴承中央安装有转动轴，所述转动轴顶部连接伺服电机输出端，且转动轴位于装置主体内腔部分安装有转动盘，并且转动盘底面边缘均匀安装有若干个凸块，所述装置主体内壁安装有支撑板，且支撑板上均匀安装有若干个弹簧，并且弹簧顶端连接有第二安装框，所述第二安装框中央固定安装有筛分网，且筛分网顶面两侧对称安装有顶杆，并且顶杆顶端贯穿连接有第一安装框，所述第一安装框中央固定安装有筛分筒，所述顶杆顶端与凸块相抵接。
8.进一步的，所述装置主体侧面对称安装有热风机，且热风机出风口连接安装有出
风管，一端并且出风管另一端连通匀气箱内腔，所述匀气箱内侧侧壁均匀安装有若干个喷头，所述热风机进风口连接安装有进风管一端，且进风管另一端连通混气箱内腔，并且进风管上安装有引风机，所述混气箱一侧安装有进气管。
9.进一步的，所述转动轴位于进料斗内腔部分安装有螺旋送料叶片，所述转动轴后位于筛分筒内腔部分均匀安装有若干组破碎刀片。
10.进一步的，所述装置主体顶面对称安装有回气管，且回气管上依次安装有除尘箱和干燥箱，所述回气管一端连通混气箱内腔。
11.进一步的，所述第二安装框两侧侧面对称安装有限位滑块，所述装置主体内腔侧壁对称开设有限位滑槽，且限位滑槽内卡嵌有限位滑块。
12.进一步的，所述凸块为半球形结构，所述顶杆顶端为半球形结构。
13.进一步的，所述装置主体底面中央安装有出料管，且出料管上安装有星型卸料阀。
14.进一步的，所述装置主体底面均匀安装有若干个支撑腿。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了丁丙硫脲筛分干燥装置，具备以下有益效果：
17.(1)、本实用新型设置有转动盘和顶杆，使用时，工人将待筛分干燥的丁丙硫脲固体物料导入进料斗内，同时启动伺服电机带动安装在安装轴承上的转动轴主动，转动轴位于进料斗内腔部分安装有螺旋送料叶片，能够将物料推送进入装置主体内，有效防止物料在进料斗堵塞，物料进入装置主体内腔中后落入安装在第一安装框中央的筛分筒内，转动轴位于筛分筒内腔部分均匀安装有多个破碎刀片，能够将结块的丁丙硫脲固体物料打碎，防止大块丁丙硫脲固体物料影响筛分和干燥效果，此时安装在转动轴上的转动盘转动，且由于均匀安装在转动盘底面边缘的凸块与固定安装在第一安装框两侧的顶杆顶端相抵接，并且顶杆底端与安装在第二安装框中央的筛分网顶面固定连接，另外第二安装框底面与支撑板之间均匀安装有若干个弹簧，且第二安装框两端固定安装的限位滑块卡嵌在装置主体内壁开设的限位滑槽内，则当凸块转动时会推挤顶杆来回上下振动，顶杆会带动第一安装框、筛分筒、第二安装框和筛分网同步上下振动，上下振动的筛分筒和筛分网能够对丁丙硫脲固体物料进行筛分，筛分效果好，且无需单独增设振动器，降低了丁丙硫脲筛分干燥装置的建造和使用成本，在筛分筒和筛分网能够对丁丙硫脲固体物料进行筛分的同时，启动热风机产生干燥热风通过出风管导入匀气箱中，匀气箱内侧侧壁上均匀安装有若干个喷头，能够将干燥热风均匀喷在正在进行筛分的丁丙硫脲物料上，对其进行干燥处理，完成筛分干燥处理后物料经过筛分网落入出料管内，工人可利用安装在出料管上的星型卸料阀对筛分干燥后的物料进行定量出料包装。
18.(2)、本实用新型设置有回气管和混气箱，如上所述，热风机产生的干燥热风对物料进行干燥后仍处于装置主体内腔当中，此时热风中含有一定的水蒸气和丁丙硫脲粉末，热风进入回气管中，并沿回气管进入除尘箱中，利用除尘箱除去热风中含有的丁丙硫脲粉末，防止丁丙硫脲粉末直接排放污染大气环境和浪费丁丙硫脲资源，然后热风继续沿回气管进入干燥箱当中，干燥箱中的干燥剂能够吸附热风中含有的水蒸气，使热风重新变为干燥热风，并沿回气管进入混气箱当中，与通过进气管进入混气箱内的空气混合，在进风管上安装的引风机的作用下再次进入热风机内循环利用，降低了干燥后的热风中余热浪费，节约了能源。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是根据本实用新型实施例的丁丙硫脲筛分干燥装置的结构示意图；
21.图2是根据本实用新型实施例的图1的a处放大图；
22.图3是根据本实用新型实施例的图1的b处放大图；
23.图4是根据本实用新型实施例的丁丙硫脲筛分干燥装置的转动盘立体图。
24.图中：
25.1、装置主体；2、筛分网；3、第二安装框；4、顶杆；5、热风机；6、回气管；7、干燥箱；8、转动盘；9、破碎刀片；10、安装轴承；11、螺旋送料叶片；12、伺服电机；13、进料斗；14、凸块；15、除尘箱；16、转动轴；17、第一安装框；18、筛分筒；19、出风管；20、喷头；21、匀气箱；22、星型卸料阀；23、支撑腿；24、出料管；25、支撑板；26、弹簧；27、限位滑块；28、限位滑槽；29、进气管；30、混气箱；31、进风管；32、引风机。
具体实施方式
26.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
27.根据本实用新型的实施例，提供了丁丙硫脲筛分干燥装置。
28.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1
‑
4所示，根据本实用新型实施例的丁丙硫脲筛分干燥装置，包括装置主体1，装置主体1顶部中央安装有进料斗13，且进料斗13内腔安装有安装轴承10，并且安装轴承10中央安装有转动轴16，转动轴16顶部连接伺服电机12输出端，且转动轴16位于装置主体1内腔部分安装有转动盘8，并且转动盘8底面边缘均匀安装有若干个凸块14，装置主体1内壁安装有支撑板25，且支撑板25上均匀安装有若干个弹簧26，并且弹簧26顶端连接有第二安装框3，第二安装框3中央固定安装有筛分网2，且筛分网2顶面两侧对称安装有顶杆4，并且顶杆4顶端贯穿连接有第一安装框17，第一安装框17中央固定安装有筛分筒18，顶杆4顶端与凸块14相抵接，起到了在无需单独增设振动器的前提下，能够对丁丙硫脲固体物料进行筛分，筛分效果好，降低了丁丙硫脲筛分干燥装置的建造和使用成本。
29.在一个实施例中，装置主体1侧面对称安装有热风机5，且热风机5出风口连接安装有出风管19，一端并且出风管19另一端连通匀气箱21内腔，匀气箱21内侧侧壁均匀安装有若干个喷头20，热风机5进风口连接安装有进风管31一端，且进风管31另一端连通混气箱30内腔，并且进风管31上安装有引风机32，混气箱30一侧安装有进气管29，所述热风机5为现有成熟技术，在此不再赘述，起到了能够将干燥热风均匀喷在正在进行筛分的丁丙硫脲物料上，对其进行干燥处理的作用。
30.在一个实施例中，转动轴16位于进料斗13内腔部分安装有螺旋送料叶片11，转动
轴16后位于筛分筒18内腔部分均匀安装有若干组破碎刀片9，起到了能够将物料推送进入装置主体1内，有效防止物料在进料斗13堵塞的作用，并能够将结块的丁丙硫脲固体物料打碎，防止大块丁丙硫脲固体物料影响筛分和干燥效果。
31.在一个实施例中，装置主体1顶面对称安装有回气管6，且回气管6上依次安装有除尘箱15和干燥箱7，回气管6一端连通混气箱30内腔，所述除尘箱15和干燥箱7为现有成熟技术，在此不再赘述，起到了对干燥物料后的热风进行除尘和除湿处理，使之含有的余热能量能够被重复循环利用，节约了能源。
32.在一个实施例中，第二安装框3两侧侧面对称安装有限位滑块27，装置主体1内腔侧壁对称开设有限位滑槽28，且限位滑槽28内卡嵌有限位滑块27，起到了保障第二安装框3稳定上下振动的作用。
33.在一个实施例中，凸块14为半球形结构，顶杆4顶端为半球形结构。
34.在一个实施例中，装置主体1底面中央安装有出料管24，且出料管24上安装有星型卸料阀22，所述星型卸料阀22为现有成熟技术，在此不再赘述，起到了定量出料的作用。
35.在一个实施例中，装置主体1底面均匀安装有若干个支撑腿23。
36.工作原理：本实用新型设置有转动盘8和顶杆4，使用时，工人将待筛分干燥的丁丙硫脲固体物料导入进料斗13内，同时启动伺服电机12带动安装在安装轴承10上的转动轴16主动，转动轴16位于进料斗13内腔部分安装有螺旋送料叶片11，能够将物料推送进入装置主体1内，有效防止物料在进料斗13堵塞，物料进入装置主体1内腔中后落入安装在第一安装框17中央的筛分筒18内，转动轴16位于筛分筒18内腔部分均匀安装有多个破碎刀片9，能够将结块的丁丙硫脲固体物料打碎，防止大块丁丙硫脲固体物料影响筛分和干燥效果，此时安装在转动轴16上的转动盘8转动，且由于均匀安装在转动盘8底面边缘的凸块14与固定安装在第一安装框17两侧的顶杆4顶端相抵接，并且顶杆4底端与安装在第二安装框3中央的筛分网2顶面固定连接，另外第二安装框3底面与支撑板25之间均匀安装有若干个弹簧26，且第二安装框3两端固定安装的限位滑块27卡嵌在装置主体1内壁开设的限位滑槽28内，则当凸块14转动时会推挤顶杆4来回上下振动，顶杆4会带动第一安装框17、筛分筒18、第二安装框3和筛分网2同步上下振动，上下振动的筛分筒18和筛分网2能够对丁丙硫脲固体物料进行筛分，筛分效果好，且无需单独增设振动器，降低了丁丙硫脲筛分干燥装置的建造和使用成本，在筛分筒18和筛分网2能够对丁丙硫脲固体物料进行筛分的同时，启动热风机5产生干燥热风通过出风管19导入匀气箱21中，匀气箱21内侧侧壁上均匀安装有若干个喷头20，能够将干燥热风均匀喷在正在进行筛分的丁丙硫脲物料上，对其进行干燥处理，完成筛分干燥处理后物料经过筛分网2落入出料管24内，工人可利用安装在出料管24上的星型卸料阀22对筛分干燥后的物料进行定量出料包装，另外本实用新型设置有回气管6和混气箱30，如上所述，热风机5产生的干燥热风对物料进行干燥后仍处于装置主体1内腔当中，此时热风中含有一定的水蒸气和丁丙硫脲粉末，热风进入回气管6中，并沿回气管6进入除尘箱15中，利用除尘箱15除去热风中含有的丁丙硫脲粉末，防止丁丙硫脲粉末直接排放污染大气环境和浪费丁丙硫脲资源，然后热风继续沿回气管6进入干燥箱7当中，干燥箱7中的干燥剂能够吸附热风中含有的水蒸气，使热风重新变为干燥热风，并沿回气管6进入混气箱30当中，与通过进气管29进入混气箱30内的空气混合，在进风管31上安装的引风机32的作用下再次进入热风机5内循环利用，降低了干燥后的热风中余热浪费，节约了能源。
37.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。