一种竹粉干燥机烘干装置的制作方法

1.本实用新型涉及干燥机的技术领域，具体涉及竹粉干燥机烘干装置。


背景技术：

2.干燥机是指一种利用热能降低物料水分的机械设备，用于对物体进行干燥操作，干燥机通过加热使物料中的湿分一般指水分或其他可挥发性液体成分汽化逸出，以获得规定湿含量的固体物料。
3.现存的竹粉干燥机结构简单，竹粉潮湿时容易粘结成大颗粒，附着于筒壁上，干燥机对其干燥时难以将其破碎，无法干燥全面，这就导致干燥机对竹粉干燥的时间需要加长，从而影响了干燥机的干燥效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种竹粉干燥机烘干装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种竹粉干燥机烘干装置，包括外壳，所述外壳底部设置有支撑腿，所述外壳上方设置有进料口和出气口，所述外壳下方设置有出料口，所述外壳内部固定设置有干燥箱，所述外壳上方固定设置有驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接有传动轴，所述传动轴通过皮带传动连接有用于干燥物料的加温机构，所述传动轴延伸至干燥箱内部，且传动轴位于干燥箱部分固定设置有传动箱，所述传动轴侧壁设置有用于使物料充分干燥的干燥机构，所述外壳侧壁固定安装有温度显示面板，所述干燥箱内部设置有温度传感器，所述温度传感器与温度显示面板电性连接。
6.优选的，所述加温机构包括转动安装于外壳内壁的固定块，所述固定块通过皮带传动连接传动轴，所述固定块通过联轴器固定连接丝杆，所述丝杆上螺纹连接有移动块，所述移动块侧壁固定设置有加热管。
7.优选的，所述加热管为环形，且加热管内侧紧贴干燥箱外壁。
8.优选的，所述干燥机构包括固定于传动轴侧壁的转杆，所述转杆端部固定设置有刮板，且刮板紧贴干燥箱内壁，所述转杆上套接有套杆，所述套杆通过锥形齿轮传动连接传动轴，所述套杆上设置有用于击碎大型颗粒的破碎组件。
9.优选的，所述破碎组件包括固定于套杆侧壁的支撑杆，所述支撑杆侧壁固定设置有交错相间的多组支撑块，所述支撑块侧壁固定设置有弹簧，所述弹簧远离支撑块侧壁一端固定设置有弹珠。
10.优选的，所述外壳内壁固定设置有两组极限光电，且所述极限光电与电机电性连接。
11.本实用新型的技术效果和优点：该竹粉干燥机烘干装置，
12.1、正常工作中，竹粉放进干燥机内部，通过加热管对其加热蒸发水分从而达到干燥的效果，通过电机带动转杆上的刮板对其粘附于筒壁上的竹粉进行剐蹭，避免竹粉堆积
在筒壁而影响干燥效果的情况发生，在通过配合弹簧和弹珠在旋转时对竹粉起到搅拌和破碎的作用，使其粘结在一起的竹粉得以破碎分开，使其对竹粉干燥的更加彻底，有效的增加了干燥的质量的同时增加了干燥的效率。
13.2、正常工作中，通过驱动电机配合锥型齿轮同时带动刮板和破碎组件旋转，在配合皮带传动带动丝杆旋转进而使其加热管在干燥箱外壁进行来回升降运动，保证其竹粉的受热均匀，加热一致的前提下通过机械传动使其加热管的数量减少或功率降低，在保证干燥质量的同时有效的降低了能源损耗。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型正视剖面示意图；
16.图3为本实用新型a处放大视示意图；
17.图4为本实用新型b处放大示意图。
18.图中：1、外壳；2、支撑腿；3、进料口；4、出气口；5、出料口；6、干燥箱；7、驱动电机；8、传动轴；9、加温机构；10、传动箱；11、干燥机构；12、温度显示面板；13、温度传感器；14、固定块；16、丝杆；17、移动块；18、加热管；19、转杆；20、刮板；21、套杆；22、锥形齿轮；23、破碎组件；24、支撑杆；25、支撑块；26、弹簧；27、弹珠；28、极限光电。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型提供了如图1-4所示的一种竹粉干燥机烘干装置，包括外壳1，所述外壳1底部设置有支撑腿2，所述外壳1上方设置有进料口3和出气口4，所述外壳1下方设置有出料口5，所述外壳1内部固定设置有干燥箱6，所述外壳1上方固定设置有驱动电机7，所述驱动电机7输出端固定连接有传动轴8，所述传动轴8通过皮带传动连接有用于干燥物料的加温机构9，所述传动轴8延伸至干燥箱6内部，且传动轴8位于干燥箱6部分固定设置有传动箱10，所述传动轴8侧壁设置有用于使物料充分干燥的干燥机构11，所述外壳1侧壁固定安装有温度显示面板12，所述干燥箱6内部设置有温度传感器13，所述温度传感器13与温度显示面板12电性连接，工作中，工作人员将竹粉从进料口3送入，启动加温机构9，使其干燥箱6内部的气温升高，从而蒸发出竹粉内部的水分通过出气口4散出以达到对竹粉干燥的作用，启动驱动电机7，驱动电机7输出端旋转带动传动轴8旋转，传动轴8旋转带动加温机构9沿干燥箱6外部上下运动，以达到一个受热均匀的作用，传动轴8旋转带动干燥机构11运动，干燥机构11搅拌破碎竹粉使其干燥的时间减少，温度传感器13测量干燥箱6内部的温度，通过电信号传输到温度显示面板12，通过温度显示面板12展示工作人员，便于工作人员对其实时监控，有效的增加了干燥的质量的同时增加了干燥的效率。
21.所述加温机构9包括转动安装于外壳1内壁的固定块14，所述固定块14通过皮带传动连接传动轴8，所述固定块14通过联轴器固定连接丝杆16，所述丝杆16上螺纹连接有移动
块17，所述移动块17侧壁固定设置有加热管18，工作中，传动轴8旋转通过皮带传动带动固定块14旋转，固定块14旋转通过联轴器带动丝杆16旋转，丝杆16旋转带动螺纹连接的移动块17向上运动，移动块17向上运动带动加热管18向上运动，加热管18在其干燥箱6外壁来回上下运动，保证其干燥箱6内部的竹粉受热均匀，从而保证竹粉干燥的速率。
22.所述加热管18为环形，且加热管18内侧紧贴干燥箱6外壁，使其加热管18热能的传递最大化。
23.所述干燥机构11包括固定于传动轴8侧壁的转杆19，所述转杆19端部固定设置有刮板20，且刮板20紧贴干燥箱6内壁，所述转杆19上套接有套杆21，所述套杆21通过锥形齿轮22传动连接传动轴8，所述套杆21上设置有用于击碎大型颗粒的破碎组件23，工作中，传动轴8旋转时带动转杆19旋转，转杆19旋转带动刮板20沿干燥箱6内壁旋转，使其刮除粘附于干燥箱6内壁的竹粉的同时带动破碎组件23对其大型颗粒进行破碎，不断使其竹粉颗粒的接触面变化，有效的增加了对竹粉干燥的效率。
24.所述破碎组件23包括固定于套杆21侧壁的支撑杆24，所述支撑杆24侧壁固定设置有交错相间的多组支撑块25，所述支撑块25侧壁固定设置有弹簧26，所述弹簧26远离支撑块25侧壁一端固定设置有弹珠27，工作中，传动轴8旋转通过锥形齿轮22带动套杆21旋转，套杆21在转杆19上自转并以传动轴8为中心进行公转，套杆21旋转带动支撑杆24做圆周运动，支撑杆24运动带动支撑块25做圆周运动，支撑块25运动时弹簧26不断的摆动带动弹珠27做不规则运动，从而击碎随触碰到的大型颗粒，使其粘结一起的竹粉分散开，增加其接触面积，从而进一步增加了对竹粉干燥的效率。
25.所述外壳1内壁固定设置有两组极限光电28，且所述极限光电28与驱动电机7电性连接，工作中，当加温机构9运动至于极限光电28平行，极限光电28向驱动电机7传输电信号，驱动电机7进行反转，没触发一次极限光电28电机就会进行反向旋转，使其加温机构9做上下运动，保证了设备的自动运行，有效的增加饿了设备的稳定性。