一种自动化生物质燃料果蔬烘干机的制作方法

1.本实用新型属于烘干机技术领域，具体涉及一种自动化生物质燃料果蔬烘干机。


背景技术：

2.在我国乡村振兴的不断推进下，农业生产水平不断进步，农副产品的品种、产量也在迅猛增长，品质不断提高，且随着人民生活水平的不断提高和对品质消费的需求，促使农副产品的深度开发和加工技术也必须做相应提升。烘干是传统果蔬深加工的一个重要环节，对提高产品品质、生产效率、产量、运输和储存起到至关重要的作用。传统的晾晒、风干方式有其独特的有点，但无法保证产量、品种均匀，且占用场地、工作量大，效率低，成本高；原有以传统柴火、农林废弃物以及农业种植残料作为烘干能源的，其能源利用率低、能量密度小、效率低、污染大、无法实现温、湿度控制及自动化等缺点，产品的好坏靠天或丰富经验的人员，过程无法得到有效保证，及易出现受热不均匀，有效成分流失，产品变质，产量无法提高等弊端，且现有的烘干过程燃料需要进行频繁的人工更换和把控，无法实现大批量、集中化和工业化的高效生产方式，且防护不当则容易造成火灾隐患，危险系数较高。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种自动化生物质燃料果蔬烘干机，以解决上述背景技术中提出的现有的果蔬烘干机的烘干不够均匀，且难以进行自动烘干，烘干机内部常常由于燃料燃烧不够充分造成堆积，且现有的烘干机燃料需要进行人工更换，烘干机烘干的时间较长需要添加燃料的次数较多较为麻烦的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化生物质燃料果蔬烘干机，包括主框架，烘干室和水雾喷淋系统，所述主框架的顶部固定连接有进风阀，所述进风阀的正下方设置有密封的新风、回风混合腔，混合腔两侧设有回风阀，混合腔底部正中间设有循环风机，所述循环风机的底部设置有列管换热器，所述换热器的两侧均固定连接有导流板，所述导流板两侧与所述主框架固定支撑连接，所述导流板两侧的主框架上设置有主腔隔板，两个隔板相互远离，所述换热器两端固定连接有前烟箱和后烟箱，所述前烟箱上部设置有引风机，所述前烟箱与所述主框架正前侧面设置有活动前检查门，所述后烟箱与所述主框架正后侧面设置有活动后检查门，所述后烟箱底部固定连接有火道，所述火道前端固定连接有炉头，所述炉头底部与所述主框架底部固定连接，所述火道底部与所述主框架底部后端活动支撑，所述火道与所述炉头底部设置热风混合室，所述热风混合室底部两侧设置热风出风口，所述主腔隔板的两侧设置热风通道，所述热风通道与所述主框架外侧设置风道隔板，所述热风通道底部设置底部风阀，所述热风通道中部设置中部风阀，所述热风通道顶部设置顶部风阀，所述主框架的两侧均设置有烘干室，所述烘干室的右前端固定安装有控制箱，所述烘干室的内部均设置有推车，所述烘干室底部与所述推车结合部位固定安装有密封导轨，所述烘干室底部设置有底部温度传感器和底部风压传感器，所述烘干室中部设置有中部温度传感器、中部风压传感器和中部湿度传感器，所述烘干室顶部设置
有顶部温度传感器、顶部风压传感器和顶部湿度传感器，所述烘干室顶部设置有排湿风机，所述排湿风机上方固定安装有顶部排湿阀，所述烘干室侧面安装有烘干室门，所述烘干室门上设置有两套暗扣式门把手，所述烘干室门底部固定设置有底部排湿阀，所述引风机出口固定安装有第一烟囱，所述第一烟囱排烟管道上配置有水雾喷淋系统，所述水雾喷淋系统的一侧设置有循环泵，所述水雾喷淋系统的另一侧设置有第二烟囱，所述水雾喷淋系统顶部的一侧设置有水浴喷嘴，所述水雾喷淋系统的一侧设置有炉头安全防护喷淋系统，所述炉头安全防护喷淋系统的输出端与炉膛温度监测保护端的输入端电性连接，所述水雾喷淋系统的内部与第一烟囱连通。
5.优选的，所述换热器与所述的前烟箱、后烟箱、火道以及炉头组成一个燃烧换热单元，所述换热单元位于所述主框架内部的中心位置，所述换热单元位与所述主框架底部位置前端通过固定支架支撑固定，所述换热单元位与所述主框架底部位置后端通过滑动支架支撑固定，所述炉头的上表面固定连接有炉膛散热片，所述炉头的内部为燃烧炉膛，所述炉膛的内底部设置有活动的自适应配风火盆，所述炉头的前端下部设置有鼓风检查门，所述鼓风检查门上设置有鼓风机，所述炉头的前端中部设置有炉门，所述炉门上固定安装有观火孔，所述炉头的前端上部设置有方形下料管，所述方形下料管顶部设置有观察口，所述方形下料管左侧承插安装有绞龙送料机，所述绞龙送料机上固定连接有料斗。
6.优选的，所述混合腔的底部设置有循环风机温度监测保护端。
7.优选的，所述炉膛散热片的表面设置有炉膛温度监测保护端，所述炉膛散热片的顶部设置有炉头安全防护喷嘴。
8.优选的，所述烘干室位于所述主框架的两侧各独立四个腔室呈对称设置，所述主框架与所述烘干室的内部连通，所述回风阀与烘干室的顶部连通，所述底部风阀与烘干室的底部连通，热风出风口与所述热风通道的内部连通。
9.优选的，所述炉头安全防护及水雾喷淋系统的内部设置有进水浮球阀，所述水雾喷淋系统底部的一侧设置有排污口。
10.与现有技术相比，本实用新型提供了一种自动化生物质燃料果蔬烘干机，具备以下有益效果：
11.1、本实用新型通过设置的料斗能够与送料机进料口对接，送料机按系统控制控制箱自动将燃料送入下料管实现自动进料，颗粒燃料从下料管抛落入炉膛底部的自适应配风火盆中，并通过鼓风机和引风机进行强制配风使燃料充分、完全燃烧。
12.2、本实用新型通过设置的自适应配风火盆内部燃料燃烧产生的热气对换热器进行加热，烟气通过引风机引出并从第一烟囱排放，完成燃烧过程。
13.3、本实用新型通过设置的烘干室底部风阀、烘干室中部风阀和烘干室顶部风阀能够对烘干室的内部进行均匀烘干，通过设置的烘干室温度检测端、第一烟囱风压检测端和湿度检测端能够对烘干室内部的温度进行检测。
14.4、本实用新型通过设置的炉头安全防护喷淋系统与炉膛温度监测保护端电性连接，炉膛温度监测保护端异常时能够触动水雾喷淋系统进行喷淋。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用
新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
16.图1为本实用新型提出的烘干机工作原理图结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的自动进给燃烧系统图；
18.图3为本实用新型提出的自动化果蔬烘干机烟气及安全防护喷淋系统图
19.图4为本实用新型提出的自适应配风火盆的俯视结构示意图；
20.图5为本实用新型提出的自适应配风火盆的主视结构示意图；
21.图6为本实用新型提出的自适应配风火盆的侧视结构示意图；
22.图中：1、主框架；101、进风阀；102、混合腔；103、回风阀；104、循环风机；105、换热器；106、导流板；107、主腔隔板；108、前烟箱；109、后烟箱；110、引风机；111、前检查门；112、后检查门；113、火道；114、炉头；115、热风混合室；1115、第一烟囱；116、热风出风口；117、热风通道；118、风道隔板；119、底部风阀；120、中部风阀；121、顶部风阀；122、循环风机温度监测保护端；2、烘干室；201、控制箱；202、推车；203、密封导轨；204、底部温度传感器；205、底部风压传感器；206、中部温度传感器；207、中部风压传感器；208、中部湿度传感器；209、顶部温度传感器；210、顶部风压传感器；211、顶部湿度传感器；212、排湿风机；2212、烘干室门；213、顶部排湿阀；2213、暗扣式门把手；214、底部排湿阀；3、水雾喷淋系统；301、循环泵；302、第二烟囱；303、水浴喷嘴；304、炉头安全防护喷淋系统；305、炉膛温度监测保护端；306、进水浮球阀；307、排污口；4、换热单元；401、固定支架；402、滑动支架；403、炉膛散热片；404、炉膛；405、自适应配风火盆；406、鼓风检查门；407、鼓风机；408、炉门；409、观火孔；410、方形下料管；411、观察口；412、绞龙送料机；413、料斗；4403、炉头安全防护喷嘴。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
‑
6，本实用新型提供技术方案：一种自动化生物质燃料果蔬烘干机，包括主框架1，烘干室2，水雾喷淋系统3，主框架1的顶部固定连接有进风阀101，进风阀101的正下方设置有密封的新风、回风混合腔102，混合腔102两侧设有回风阀103，混合腔102底部正中间设有循环风机104，循环风机104的底部设置有列管换热器105，换热器105的两侧均固定连接有导流板106，导流板106两侧与主框架1固定支撑连接，导流板106两侧的主框架1上设置有主腔隔板107，两个隔板相互远离，换热器105两端固定连接有前烟箱108和后烟箱109，前烟箱108上部设置有引风机110，前烟箱108与主框架1正前侧面设置有活动前检查门111，后烟箱109与主框架1正后侧面设置有活动后检查门112，后烟箱109底部固定连接有火道113，火道113前端固定连接有炉头114，炉头114底部与主框架1底部固定连接，火道113底部与主框架1底部后端活动支撑，火道113与炉头114底部设置热风混合室115，热风混合室115底部两侧设置热风出风口116，主腔隔板107的两侧设置热风通道117，热风通道117与主框架1外侧设置风道隔板118，热风通道117底部设置底部风阀119，热风通道117中部设置中部风阀120，热风通道117顶部设置顶部风阀121，主框架1的两侧均设置有烘干室2，烘干室2的右前端固定安装有控制箱201，烘干室2的内部均设置有推车202，烘干室2底部与推车202
结合部位固定安装有密封导轨203，烘干室2底部设置有底部温度传感器204和底部风压传感器205，烘干室2中部设置有中部温度传感器206、中部风压传感器207和中部湿度传感器208，烘干室2顶部设置有顶部温度传感器209、顶部风压传感器210和顶部湿度传感器211，烘干室2顶部设置有排湿风机212，排湿风机212上方固定安装有顶部排湿阀213，烘干室2侧面安装有烘干室门2212，烘干室门2212上设置有两套暗扣式门把手2213，烘干室门2212底部固定设置有底部排湿阀214，引风机110出口固定安装有第一烟囱1115，第一烟囱1115排烟管道上配置有水雾喷淋系统3，水雾喷淋系统3的一侧设置有循环泵301，水雾喷淋系统3的另一侧设置有第二烟囱302，水雾喷淋系统3顶部的一侧设置有水浴喷嘴303，水雾喷淋系统3的一侧设置有炉头安全防护喷淋系统304，炉头安全防护喷淋系统304的输出端与炉膛温度监测保护端305的输入端电性连接，水雾喷淋系统3的内部与第一烟囱1115连通。
25.本实用新型中，优选的，换热器105与的前烟箱108、后烟箱109、火道113以及炉头114组成一个燃烧换热单元4，换热单元4位于主框架1内部的中心位置，换热单元4位与主框架1底部位置前端通过固定支架401支撑固定，换热单元4位与主框架1底部位置后端通过滑动支架402支撑固定，炉头114的上表面固定连接有炉膛散热片403，炉头114的内部为燃烧炉膛404，炉膛404的内底部设置有活动的自适应配风火盆405，炉头114的前端下部设置有鼓风检查门406，鼓风检查门406上设置有鼓风机407，炉头114的前端中部设置有炉门408，炉门上固定安装有观火孔409，炉头114的前端上部设置有方形下料管410，方形下料管410顶部设置有观察口411，方形下料管410左侧承插安装有绞龙送料机412，绞龙送料机412上固定连接有料斗413。
26.本实用新型中，优选的，混合腔102的底部设置有循环风机温度监测保护端122。
27.本实用新型中，优选的，炉膛散热片403的表面设置有炉膛温度监测保护端305，炉膛散热片403的顶部设置有炉头安全防护喷嘴4403。
28.本实用新型中，优选的，烘干室2位于主框架1的两侧各独立四个腔室呈对称设置，主框架1与烘干室2的内部连通，回风阀103与烘干室2的顶部连通，底部风阀119与烘干室2的底部连通，热风出风口116与热风通道117的内部连通。
29.本实用新型中，优选的，炉头安全防护及水雾喷淋系统3的内部设置有进水浮球阀306，水雾喷淋系统3底部的一侧设置有排污口307。
30.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，将推车202装满物料并推进烘干室2，关闭烘干室门2212，打开进风阀101，打开主风阀，系统按自动进给燃烧系统进行加热，系统设定相应的温度、温差、湿度、风压和时间后烘干机开始运行，系统进入第一阶段运行时打开循环风机104，打开排湿风机212，打开烘干室底部风阀119，打开顶部排湿阀213，关闭烘干室中部风阀120，关闭烘干室顶部风阀121，关闭底部排湿阀214，当温差、湿度、风压和时间达到第二阶段设定值时，打开循环风机104，打开排湿风机212，打开烘干室中部风阀120，打开顶部排湿阀213，关闭烘干室底部风阀119，关闭烘干室顶部风阀121，关闭底部排湿阀214，当温差、湿度、风压和时间达到第三阶段设定值时，打开循环风机104，打开排湿风机212，打开烘干室底部风阀119，打开顶部排湿阀213，关闭烘干室中部风阀120，关闭烘干室顶部风阀121，关闭底部排湿阀214，当温差、湿度w、风压和时间达到第四阶段设定值时，打开循环风机104，关闭排湿风机212，打开烘干室顶部风阀121，打开底部排湿阀214，关闭顶部排湿阀213，关闭烘干室底部风阀119，关闭烘干室中部风阀120，当温差、湿度、风压和时
间达到第五阶段设定值时，打开循环风机104，关闭排湿风机212，打开烘干室底部风阀119，打开顶部排湿阀213，关闭烘干室中部风阀120，关闭烘干室顶部风阀121，关闭底部排湿阀214，当温差、湿度、风压和时间达到设定值时，系统关闭进料，停止燃烧程序，延时600分钟并确认温度低于40℃时关闭循环风机104，打开烘干室门2212，拉出推车202，完成烘干，生物质颗粒燃料加入料斗413，料斗413出口与绞龙送料机412进料口对接，绞龙送料机412按系统控制控制箱201自动将燃料送入方形下料管410实现自动进料，颗粒燃料从方形下料管410抛落入炉膛404底部的自适应配风火盆405中，自适应配风火盆405上方的炉膛温度监测保护端能够检测自适应配风火盆405的温度方便进行及时调整，并通过鼓风机407和引风机110进行强制配风使燃料充分、完全燃烧，燃烧产生的热气对换热器105进行加热，烟气从引风机110引出并从第一烟囱1115排放，完成燃烧过程。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。