一种高密封换热器芯体结构的制作方法

1.本技术涉及换热器的组成构件的领域，尤其是涉及一种高密封换热器芯体结构。


背景技术：

2.换热器，也称为热交换器，其是一种用于介质之间进行热量传递的装置。按换热器的芯体结构的不同，可将换热器分为管壳式换热器、板式换热器等；其中，管壳式换热器的芯体为换热管束，板式换热器的芯体为翅片与隔板相互叠放形成的板束。
3.一种板式换热器的芯体结构，参照图1，其包括多个相互叠放的翅片1和位于相邻两翅片1之间的隔板2；每个翅片1均设置有用于供流体流动的流道11，任意相邻的两个翅片1的流道11相互垂直设置；任意相邻的两个隔板2之间均设置有两个密封条3，其中一个密封条3位于隔板2沿对应的翅片1的流道11的宽度方向的其中一侧，另一密封条3位于隔板2的另一侧，密封条3朝向每个隔板2方向的侧壁均与对应的隔板2焊接固定。使用时，沿其中一个方向设置的全部的流道11用于供其中一种介质流过，沿另一方向设置的全部的流道11用于供另一种介质流过；两种介质通过翅片1和隔板2进行热量传递，从而达到热交换的效果。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，密封条3与隔板2焊接的过程中，隔板2或密封条3容易受热并发生变形，可能导致密封条3与隔板2之间产生间隙，影响芯体结构的密封性，故有待改善。


技术实现要素：

5.为了改善密封条与隔板之间连接的密封性较差的问题，本技术提供一种高密封换热器芯体结构。
6.本技术提供的一种高密封换热器芯体结构采用如下的技术方案：
7.一种高密封换热器芯体结构，包括若干相互叠放的隔板和位于隔板之间的密封条；所述密封条朝向对应的每个隔板方向的侧壁均沿密封条的长度方向贯穿设置有安装槽，所述安装槽内嵌置有密封软条，所述密封软条朝向对应的隔板方向的侧壁与对应的隔板抵接。
8.通过采用上述技术方案，当密封条与隔板固定后，密封软条受力并发生变形，以便于密封软条朝向隔板方向的侧壁与隔板密封贴合，以提高密封软条与隔板之间连接的密封性，从而有利于提高密封条与隔板之间连接的密封性；密封软条嵌置于安装槽内，结构简单，拆、装方便。
9.可选的，所述安装槽的口部的两侧均沿安装槽的长度方向设置有让位槽，所述让位槽与安装槽相通。
10.通过采用上述技术方案，在安装槽口部位置且沿安装槽的宽度方向上，让位槽可增大密封软条与密封条之间的距离，从而减小密封条与隔板焊接时产生的热量对密封软条的影响。
11.可选的，所述隔板固定设置有沿安装槽的深度方向向让位槽内延伸的防护条。
12.通过采用上述技术方案，防护条可进一步减小密封条与隔板焊接时产生的热量对密封软条的影响。
13.可选的，位于同一所述密封软条的两侧的防护条的相互远离的一侧的侧壁均与对应的让位槽的内侧壁贴合。
14.通过采用上述技术方案，隔板的侧壁与让位槽的侧壁贴合，有利于保证相邻的两个隔板在密封条的长度方向上相互对齐，以便于芯体结构的后续的安装操作。
15.可选的，所述防护条的侧壁固定设置有定位块，所述让位槽的内侧壁设置有用于供定位块嵌置的定位槽。
16.通过采用上述技术方案，定位块与定位槽配合，有利于相邻的两个隔板在密封条的宽度方向上的对齐，以便于芯体结构的后续的安装操作。
17.可选的，所述隔板朝向密封软条方向的侧壁设置有用于供密封软条的一侧嵌置的嵌置槽。
18.通过采用上述技术方案，密封软条嵌置于嵌置槽内，可增大密封软条与隔板之间的接触面积，有利于进一步提高密封软条与隔板之间连接的密封性。
19.可选的，所述密封软条位于安装槽内的侧壁固定设置有连接条，所述安装槽的内侧壁设置有用于供连接条嵌置的连接槽。
20.通过采用上述技术方案，连接条与连接槽配合，可限制密封软条沿安装槽的深度方向的移动，从而减小在密封条转运的过程中发生密封软条与安装槽脱离的可能性。
21.可选的，所述连接条朝向安装槽的底壁方向的侧壁设置有导向面，所述导向面远离密封软条的一端向远离安装槽的底壁方向的一侧倾斜。
22.通过采用上述技术方案，导向面为斜面，便于操作人员将连接条挤入安装槽内以使连接条嵌置于连接槽，密封软条的安装更加方便、快捷。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1. 密封软条与隔板抵紧、贴合，有利于提高密封条与隔板之间连接的密封性；
25.2. 防护条与让位槽配合，有利于减小密封条与隔板焊接时产生的热量对密封软条的影响；
26.3. 连接条与连接槽配合，可提高密封软条与安装槽的配合的稳定性。
附图说明
27.图1是相关技术中一种板式换热器的芯体结构整体示意图。
28.图2是本技术一种高密封换热器芯体结构的整体示意图。
29.图3是图2中的a部放大图。
30.图4是用于展示密封软条与隔板之间连接结构的爆炸示意图。
31.附图标记说明：
32.1、翅片；11、流道；2、隔板；21、防护条；211、嵌置槽；212、定位块；3、密封条；31、安装槽；311、连接槽；312、让位槽；3121、定位槽；4、密封软条；41、连接条；411、导向面。
具体实施方式
33.以下结合附图2-4对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种高密封换热器芯体结构。参照图2，一种高密封换热器芯体结构包括多个隔板2，全部的隔板2均沿隔板2的厚度方向依次相互叠放。任意相邻的两个隔板2之间均设置有翅片1和密封条3。翅片1设置有流道11，以供流体由翅片1的一端流动至翅片1的另一端。位于相邻的两个隔板2之间的密封条3的数量为两个，其中一个密封条3位于翅片1沿对应的流道11的宽度方向的其中一侧，另一密封条3位于翅片1的另一侧；密封条3与隔板2的相互贴合的侧壁相互焊接固定，以减小流体泄露的可能性。
35.按照图2和图3，密封条3朝向隔板2方向的侧壁均沿密封条3的长度方向贯穿开设有安装槽31，安装槽31内设置有密封软条4，密封软条4由耐热的软材质制成；本实施例中，密封软条4的材质为硅橡胶材质。密封软条4朝向隔板2方向的侧壁与隔板2的侧壁贴合，以进一步提高密封条3与隔板2之间的密封性。
36.参照图3，密封软条4位于安装槽31内的一侧的侧壁一体成型固定有连接条41，且连接条41的长度方向沿密封软条4的长度方向设置。安装槽31的内侧壁沿其长度方向贯穿开设有连接槽311；连接条41朝向安装槽31的底壁方向的侧壁开设有导向面411，导向面411的一端与密封软条4的侧壁相连，导向面411的另一端沿密封软条4的宽度方向向远离密封软条4的方向延伸并向对应的隔板2方向倾斜。密封软条4安装时，操作人员可先将密封软条4靠近导向面411的一侧插入安装槽31内，再向安装槽31内挤压密封软条4，以使连接条41插入至安装槽31内；当连接条41朝向安装槽31的底壁方向的侧壁与安装槽31的底壁抵接时，连接条41与连接槽311对齐，连接条41可嵌置于连接槽311内，以提高密封软条4与安装槽31的配合的稳定性。
37.参照图3，安装槽31位于其口部的两侧的内侧壁均开设有让位槽312，让位槽312沿安装槽31的长度方向贯穿开设且让位槽312与安装槽31相通。隔板2与密封软条4抵接的一侧的侧壁焊接固定有两个防护条21，两个防护条21与两个让位槽312一一对应。每个防护条21远离对应的隔板2的一侧均沿让位槽312的深度方向向让位槽312内延伸。防护条21可使密封软条4与密封条3的待焊接部位隔离，以减小焊接时产生的热量对密封软条4的性能影响。
38.参照图3和图4，位于同一密封软条4的两侧的防护条21相互配合形成嵌置槽211且每个防护条21朝向对应的密封软条4方向的侧壁均与对应的密封软条4的侧壁贴合，即密封软条4远离安装槽31的一侧嵌置于嵌置槽211内，以进一步提高密封软条4与隔板2之间的连接的密封性。
39.参照图3和图4，位于同一密封软条4的两侧的防护条21的相互远离的一侧的侧壁均与对应的让位槽312的内侧壁贴合，以限制隔板2沿安装槽31的宽度方向的移动。防护条21与让位槽312的内侧壁贴合的侧壁焊接固定有定位块212，让位槽312的内侧壁开设有定位槽3121，定位槽3121靠近隔板2的一侧呈开口状，以供定位块212插入，从而限制隔板2沿安装槽31的长度方向的移动，进而便于相邻的两个隔板2之间相互对齐。
40.本技术实施例一种高密封换热器芯体结构的实施原理为：
41.芯体结构装配时，操作人员先将密封条3放置于隔板2的两侧，并使对应的防护条21插设于让位槽312内、且定位块212插设于定位槽3121内；然后，操作人员将对应的翅片1放在两个密封条3之间；接着，操作人员通过钎焊的方式将密封条3与隔板2焊接以及翅片1与隔板2焊接固定；然后，操作人员再在翅片1的远离与其固定的隔板2的一侧放置另一隔板
2；当防护条21与让位槽312配合连接后，再将隔板2与密封条3和翅片1焊接固定即可。通过同样的方式，将全部的隔板2和翅片1、密封条3相互装配即可。
42.当相邻的两个隔板2通过密封条3相互焊接固定后，每个密封软条4朝向对应的隔板2方向的侧壁均与对应的隔板2抵紧，从而提高密封条3与隔板2之间连接的密封性。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。