一种钴氧化物加工用烘干装置的制作方法

1.本实用新型属于钴氧化物加工技术领域，具体涉及一种钴氧化物加工用烘干装置。


背景技术：

2.烘干是钴氧化物加工过程中的一道重要工序，烘干是否彻底直接影响钴氧化物的质量。目前的烘干装置，没有在烘干过程中对钴氧化物进行搅拌，导致表面的钴氧化物已经烘干，而积压在底部的还很潮湿，不仅降低了烘干的效率，而且没有烘干的钴氧化物也会影响到后续使用。


技术实现要素：

3.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种钴氧化物加工用烘干装置，可以在烘干过程中对钴氧化物进行搅拌，使烘干更加彻底。
4.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
5.一种钴氧化物加工用烘干装置，包括装置主体，所述装置主体内开设有烘干仓，所述烘干仓内设置有烘干台，所述烘干台与烘干仓活动连接，所述烘干台的上方设置有支撑板，所述支撑板的两端安装在装置主体的内壁上，所述支撑板外活动套接有固定环，所述固定环上安装有电机，所述电机的输出轴连接有齿轮，所述支撑板上安装有齿条，所述齿轮与齿条啮合，所述固定环底部安装有搅拌装置。
6.作为本实用新型一种钴氧化物加工用烘干装置的优选技术方案，所述搅拌装置包括回转气缸和伸缩杆，所述回转气缸安装在固定环底部，所述回转气缸的输出端安装有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端连接有搅拌组件。
7.作为本实用新型一种钴氧化物加工用烘干装置的优选技术方案，所述搅拌组件包括第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆的一端与伸缩杆的输出端相连接，所述第一连接杆的另一端与第二连接杆相连接，所述第二连接杆的底部均匀分布有搅拌叶。
8.作为本实用新型一种钴氧化物加工用烘干装置的优选技术方案，所述固定环两侧均设置有支撑杆，所述装置主体上对称开设有滑槽，所述支撑杆远离固定环的一端置于滑槽内并与滑槽滑动连接。
9.作为本实用新型一种钴氧化物加工用烘干装置的优选技术方案，所述烘干台底部设置有支撑腿，所述支撑腿底部安装有转动轮，所述烘干仓的底部安装有滑轨，所述转动轮与滑轨滑动连接。
10.作为本实用新型一种钴氧化物加工用烘干装置的优选技术方案，所述烘干仓的顶部安装有烘干器，所述烘干器为长方型板状结构，且烘干器位于烘干台上方。
11.作为本实用新型一种钴氧化物加工用烘干装置的优选技术方案，所述装置主体上与烘干台相对应的位置开设有进料门，所述进料门的一侧与装置主体铰接，所述进料门的另一侧通过卡合装置与装置主体活动连接。
12.作为本实用新型一种钴氧化物加工用烘干装置的优选技术方案，所述卡合装置包括第一卡合组件和第二卡合组件，所述第一卡合组件安装在进料门上，所述第二卡合组件安装在装置主体上，所述第一卡合组件和第二卡合组件相匹配。
13.作为本实用新型一种钴氧化物加工用烘干装置的优选技术方案，所述装置主体的内壁上覆盖有隔热层。
14.本实用新型的有益效果为：
15.(1)通过设置搅拌装置，在烘干过程中对钴氧化物进行搅拌，并通过齿轮和齿条的啮合作用带动搅拌装置沿着烘干台的长边方向移动，使烘干更加彻底，效率更高。
16.(2)通过在烘干台底部安装转动轮，通过转动轮移动烘干台更加方便。
附图说明
17.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
18.图1为本实用新型的正视结构示意图；
19.图2为本实用新型的侧视图；
20.图3为本实用新型的侧视结构示意图；
21.主要元件符号说明
22.图中：1、装置主体；2、烘干仓；3、烘干台；31、支撑腿；32、转动轮；33、滑轨；4、支撑板；5、固定环；6、电机；7、齿轮；8、齿条；9、搅拌装置；91、回转气缸；92、伸缩杆；93、搅拌组件；931、第一连接杆；932、第二连接杆；933、搅拌叶；10、支撑杆；11、滑槽；12、烘干器；13、进料门；14、卡合装置；141、第一卡合组件；142、第二卡合组件。
具体实施方式
23.为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
24.请参阅图1
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3，一种钴氧化物加工用烘干装置，包括装置主体1，装置主体1内开设有烘干仓2，烘干仓2内设置有烘干台3，烘干台3与烘干仓2活动连接，烘干台3的上方设置有支撑板4，支撑板4的两端安装在装置主体1的内壁上，支撑板4外活动套接有固定环5，固定环5上安装有电机6，电机6的输出轴连接有齿轮7，支撑板4上安装有齿条8，齿轮7与齿条8啮合，固定环5底部安装有搅拌装置9。固定环5两侧均设置有支撑杆10，装置主体1上对称开设有滑槽11，支撑杆10远离固定环5的一端置于滑槽11内并与滑槽11滑动连接。
25.烘干仓2的顶部安装有烘干器12，烘干器12为长方型板状结构，且烘干器12位于烘干台3上方。烘干台3底部设置有支撑腿31，支撑腿31底部安装有转动轮32，烘干仓2的底部安装有滑轨33，转动轮32与滑轨33滑动连接。
26.本实施例中，钴氧化物放置在烘干台3上，烘干台3与烘干仓2活动连接，通过设置转动轮32，使得移动烘干台3更加方便。将烘干台3设置为长方型，烘干器12也设置为长方型板状结构，通过搅拌装置9对钴氧化物进行搅拌，并通过齿轮7和齿条8的啮合作用带动搅拌装置9沿着烘干台3的长边方向移动，需要移动搅拌装置9时，操作电机6的输出轴转动即可，大大提高钴氧化物的烘干效率。
27.设置在固定环5两侧的支撑杆10，可以保持固定环5和搅拌装置9的平衡，使搅拌装
置9在移动过程中更加顺畅。
28.具体的，搅拌装置9包括回转气缸91和伸缩杆92，回转气缸91安装在固定环5底部，回转气缸91的输出端安装有伸缩杆92，伸缩杆92的输出端连接有搅拌组件93。
29.搅拌组件93包括第一连接杆931和第二连接杆932，第一连接杆931的一端与伸缩杆92的输出端相连接，第一连接杆931的另一端与第二连接杆932相连接，第二连接杆932的底部均匀分布有搅拌叶933。
30.本实施例中，需要移动烘干台3时，操作伸缩杆92的输出端收缩，直到搅拌叶933的高度高于烘干台3的高度。需要对钴氧化物进行搅拌时，操作回转气缸91的输出端转动，输出端转动带动第一连接杆931转动，最后实现搅拌叶933转动。
31.具体的，装置主体1上与烘干台3相对应的位置开设有进料门13，进料门13的一侧与装置主体1铰接，进料门13的另一侧安装有第一卡合组件141，装置主体1上与第一卡合组件141相对应的位置安装有第二卡合组件142，第一卡合组件141和第二卡合组件142相匹配。
32.本实施例中，通过第一卡合组件141和第二卡合组件142，来打开和固定进料门13，操作更加方便。
33.具体的，装置主体1的内壁上覆盖有隔热层。
34.本实施例中，通过设置隔热层，不仅能减少热能的浪费，同时也能避免装置外表面温度过高而将工作人员灼伤。
35.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。