一种启齿板及烧结系统的制作方法

1.本技术涉及烧结技术领域，具体而言，涉及一种启齿板及烧结系统。


背景技术：

2.烧结工艺是热烧结矿从烧结机进入环冷机前要先经过单辊破碎机破碎，而为减轻对单辊破碎机的冲击，热烧结矿必须先经过缓冲再进入单辊破碎机，这个起缓冲作用的设备就是“启齿板”。
3.由于启齿板要长时间经受热烧结矿的冲击，为延长其寿命现有工艺主要为：1、在启齿板格子上安装耐磨衬板，耐磨衬板磨损后只更换耐磨衬板；2、直接利用格子自然存料，形成“料打料”的结构，减缓启齿板的磨损。
4.目前主要问题：1、格子自然存料效果不理想，耐磨衬板及启齿板本体均磨损严重，耐磨衬板每三至六个月更换一次，劳动强度大，启齿板本体每三年更换一次，使用寿命较短；2、由于启齿板处工作温度高，且格子内积料难以清理，造成耐磨衬板更换强度特别大，劳动强度大。
5.有鉴于此，特此提出本技术。


技术实现要素：

6.本技术实施例的目的在于提供一种启齿板及烧结系统，其能够兼顾延长启齿板使用寿命且减轻劳动强度。
7.第一方面，本技术实施例提供一种启齿板，适用于安装在烧结机和破碎机之间，启齿板包括：本体以及多个耐磨浇注料层。
8.本体的正面设有多个凹槽。
9.多个耐磨浇注料层与多个凹槽对应，多个耐磨浇注料层分别填充于每个凹槽内，每个耐磨浇注料层具有远离本体且用于承载烧结矿的正面，多个耐磨浇注料层的正面均与本体的正面齐平或高于本体的正面。
10.其中，当耐磨浇注料层的正面高于本体的正面时，相邻的两个耐磨浇注料层的正面互相连接。
11.在上述实现过程中，相比于安装耐磨衬板的方式，利用凹槽和耐磨浇注料层的配合，有效提高其连接的稳定性，保证二者不会脱离，同时利用耐磨浇注料层的设置实现“料打料”的效果，提高耐磨性以避免损坏本体，同时在耐磨浇注料层部分损耗后，只需要在损耗处浇筑耐磨浇注料补平即可，有效延长启齿板使用寿命，不需要频繁更换耐磨衬板，因此有效降低劳动强度。同时由于耐磨浇注料层的正面与本体的正面齐平或高于本体的正面，且当耐磨浇注料层的正面高于本体的正面时，相邻的两个耐磨浇注料层的正面互相连接，因此上述设置方式保证烧结料能够被顺利输出，不会存储在格子内或被高于本体的耐磨浇注料层阻挡，使用方便且不用打扫积料。
12.也即是，在上述实现过程中，上述设置的启齿板不仅减少了耐磨衬板投入及后期
维护成本，减轻了检修劳动强度，同时也延长了启齿板的使用寿命。
13.在一种可能的实施方案中，本体包括：承载板以及隔板组件。
14.隔板组件设置于承载板的正面，隔板组件包括：多个第一隔板和多个第二隔板，多个第一隔板和多个第二隔板交错连接形成多个格子，每个格子与承载板的正面共同形成凹槽，每个格子的顶壁分别与承载板的正面平行布置，且耐磨浇注料层的正面高于或齐平于多个格子的顶壁。
15.在上述实现过程中，利用隔板组件与承载板的配合获得凹槽，制备方式简单，同时格子与耐磨浇注料层配合，提高耐磨浇注料层和本体连接的稳定性，防止使用过程中耐磨浇注料层的脱离导致的启齿板使用寿命缩短的问题，同时每个格子的顶壁分别与承载板的正面平行布置，也便于实现多个耐磨浇注料层的正面与每个格子的顶壁齐平，避免积料。
16.在一种可能的实施方案中，承载板的正面具有互相垂直的长度方向与宽度方向。
17.多个第一隔板沿长度方向间隔设置于承载板的正面，每个第一隔板的两端沿宽度方向延伸。
18.可选地，每个第一隔板的两端分别与承载板在宽度方向的两侧壁齐平。
19.在上述实现过程中，由于启齿板实际使用过程中是将在长度方向的两端相对于地面倾斜布置，因此上述第一隔板的设置可有效支撑浇筑后耐磨浇注料层，且每个第一隔板的两端分别与承载板在宽度方向的两侧壁齐平的方式支撑效果及连接的稳定性更佳。
20.在一种可能的实施方案中，承载板沿长度方向具有相对的第一端以及第二端，第一端用于与烧结机配合。
21.多个第一隔板平行布置于承载板，每个第一隔板具有与承载板连接的底端、以及远离承载板的顶端，顶端相对与底端向靠近第一端的一侧倾斜。
22.于启齿板实际使用过程中是将在长度方向的两端相对于地面倾斜布置，在上述实现过程中，第一隔板对于浇筑后耐磨浇注料层的支撑效果更佳，二者的连接更为稳定，防止实际使用过程中由于烧结矿的冲力导致二者分离。
23.在一种可能的实施方案中，第一隔板与承载板的正面形成20-70
°
的夹角。
24.在一种可能的实施方案中，多个第一隔板沿长度方向等距间隔设置于承载板的正面。
25.在上述实现过程中，等距间距的设置保证受力均匀性，进而提高稳定性。
26.第二方面，本技术实施例提供一种烧结系统，其包括:烧结机、破碎机以及本技术第一方面提供的启齿板。
27.其中，烧结机用于排出烧结矿。
28.破碎机用于破碎烧结矿，破碎机低于烧结机。
29.启齿板倾斜设置于烧结机以及破碎机之间，启齿板用于接收烧结矿并将烧结矿输送至破碎机。
30.在上述实现过程中，利用启齿板将烧结机出来的烧结矿进行缓冲后输送至破碎机，可有效延长烧结系统使用寿命，减轻检修劳动强度。
附图说明
31.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附
图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
32.图1为烧结系统的结构示意图；
33.图2为启齿板300a的第一视角的结构示意图；
34.图3为启齿板300a的第二视角的结构示意图；
35.图4为启齿板300b的第二视角的结构示意图。
36.图标：10-烧结系统；100-烧结机；200-破碎机；300a-启齿板；300b-启齿板；310-承载板；311-第一端；313-第二端；320-隔板组件；321-第一隔板；323-第二隔板；325-格子；330-耐磨浇注料层；331-第一输送面；333-第二输送面。
具体实施方式
37.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
38.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
39.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
40.术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
41.在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
42.请参阅图1，一种烧结系统10，其包括:烧结机100、破碎机200以及启齿板300a。
43.其中，此处烧结机100采用的为烧结台车，其用于排出烧结矿。
44.此处的破碎机200采用的为单辊破碎机200，破碎机200用于破碎烧结矿，且破碎机200低于烧结机100，也即是卸料的时候，烧结矿从高处输送至低处的破碎机200。
45.启齿板300a倾斜设置于烧结机100以及破碎机200之间，启齿板300a用于接收烧结矿并将烧结矿输送至破碎机200，利用启齿板300a的设置对于高出输出的烧结矿进行缓冲，避免其对于破碎机200产生较大冲击力影响破碎机200。
46.请参阅图2以及图3，启齿板300a包括：本体以及多个耐磨浇注料层330。
47.本体材质例如为钢材等，支撑效果佳。其中本体的正面设有多个凹槽。
48.在一些可选地实施例中，凹槽为直接在本体的正面去除部分直接获得。
49.本实施例中，本体包括：承载板310以及隔板组件320。
50.隔板组件320包括多个第一隔板321和多个第二隔板323。多个第一隔板321和多个
第二隔板323交错连接形成多个格子325，每个格子325与承载板310的正面共同形成凹槽，每个格子325的顶壁分别与承载板310的正面平行布置，且耐磨浇注料层330的正面高于或齐平于多个格子325的顶壁。也即是，本实施例中，利用隔板组件320的设置形成凹槽，制备方式更为简单高效，降低生产成本。
51.其中，第一隔板321和多个第二隔板323可通过焊接、铆接等方式固定在承载板310，在此不做限定。
52.承载板310的正面具有互相垂直的长度方向与宽度方向，承载板310沿长度方向具有相对的第一端311以及第二端313，第一端311用于与烧结机100配合，第二端313用于与破碎机200配合。
53.多个第一隔板321沿长度方向间隔设置于承载板310的正面。
54.为了保证承载板310受力的均匀性，多个第一隔板321沿长度方向等距间隔设置于承载板310的正面。
55.每个第一隔板321的两端沿宽度方向延伸，其中每个第一隔板321的两端沿宽度方向延伸的情况包括：每个第一隔板321的两端临近但与承载板310在宽度方向的两侧壁之间留有间隙、每个第一隔板321的两端与承载板310在宽度方向的两侧壁齐平，或者每个第一隔板321的至少一端伸出承载板310在宽度方向的两侧壁等。
56.本实施例中，每个第一隔板321的两端分别与承载板310在宽度方向的两侧壁齐平，对于耐磨浇注料层330的支撑效果佳。
57.由于实际使用过程中第一端311高于第二端313，为了进一步提高耐磨浇注料层330与第一隔板321连接的稳定性，提高启齿板300a使用寿命，多个第一隔板321平行布置于承载板310，每个第一隔板321具有与承载板310连接的底端、以及远离承载板310的顶端，顶端相对与底端向靠近第一端311的一侧倾斜。
58.可选地，第一隔板321与承载板310的正面形成20-70
°
的夹角，例如第一隔板321与承载板310的正面形成20
°
、30
°
、45
°
、50
°
、60
°
或70
°
的夹角等，本领域技术人员可根据实际的需求进行选择，例如选在在使用过程中，当承载板310倾斜设置于烧结机100以及破碎机200之间，且承载板310与破碎机200所在平面的夹角为20
°
时，第一隔板321与承载板310的正面形成70
°
的夹角，也即是此时第一隔板321垂直于破碎机200所在平面，支撑效果更佳。
59.每个第二隔板323沿长度方向延伸，每个第二隔板323沿长度方向的两端分别与相邻的两个第一隔板321连接，以形成正方向或长方形的格子325。利用格子325的设置，进一步增大耐磨浇注料层330与本体的接触面积，使用更为稳定且延长使用寿命。
60.多个耐磨浇注料层330与多个凹槽一一对应。
61.多个耐磨浇注料层330分别填充于每个凹槽内，每个耐磨浇注料层330具有远离本体且用于承载烧结矿的正面，耐磨浇注料层330的正面与隔板组件320的顶壁齐平或高于隔板组件320的顶壁的正面。
62.请参阅图4，在一些可选地实施例提供的启齿300b中，当耐磨浇注料层330的正面高于多个格子325顶壁时，相邻的两个耐磨浇注料层330的正面互相延伸并连接，以形成用于输送烧结矿的第一输送面331。
63.其中，第一输送面331为平行于本体的正面的平面，除此以外，输送面还可以为中部微微向靠近本体凹陷的弧面，本领域技术人员可根据实际的需求进行设置，在此不做限
定。
64.本实施例中，耐磨浇注料层330的正面与多个格子325顶壁齐平，每个耐磨浇注料层330的正面、多个格子325顶壁互相连接以形成用于输送烧结矿的第二输送面333。
65.其中，第二输送面333可以为中部微微向靠近本体凹陷的弧面，本实施例中，第二输送面333为平行于本体的正面的平面。
66.综上，本技术提供的启齿板不仅减少了耐磨衬板投入及后期维护成本，减轻了检修劳动强度，同时也延长了启齿板的使用寿命，同时在耐磨浇注料层损耗时，只需要在损耗处浇筑耐磨浇注料补平即可。包括上述启齿板的烧结系统，由于利用启齿板将烧结机出来的烧结矿进行缓冲后输送至破碎机，因此可有效延长烧结系统使用寿命，减轻检修劳动强度。
67.以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。