电机安装板及具有其的空调器的制作方法

1.本实用新型涉及空调领域，具体而言，涉及一种电机安装板及具有其的空调器。


背景技术：

2.在现有技术中，空调风叶的电机通常通过电机支架固定于电机安装板上。电机安装板有钣金和注塑件两种，且电机安装板的功能单一。
3.现有技术中的一种电机安装结构的主要目的在于解决现有技术中电机线在布线时容易受拉扯而导致电机歪斜产生摩擦噪音的技术问题。主要采用的技术方案为：电机安装板的外表面设有走线区域；电机压线板与走线区域内的电机线相抵触，以与电机安装板配合将电机线压紧固定，使电机线无法被拉动，从而可以有效防止电机线在布线过程中受拉扯而导致电机歪斜产生摩擦噪音的情况发生。但采用该方案的缺点是电机线在出线处被卡紧，使电机将振动传递到机身，从而导致整机振动异常。
4.现有技术中的另一种电机安装结构的电机盖与电机之间具有一定间隙，从而增强电机的散热效果，降低电机的温升，进而确保电机的长期运行，保证空调器的使用寿命。并且会相应减少散热孔的设置数目，保证空调器整体的强度和可靠性。该方案优化电机盖的性能，但同样功能单一。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种电机安装板及具有其的空调器，以解决现有技术中的电机安装板的功能较为单一的问题。
6.为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种电机安装板，包括：安装板本体；密封凸筋，密封凸筋设置在安装板本体上，以使空调器的挡风板与密封凸筋密封接触，以使电机安装板和挡风板之间围成通风区域。
7.进一步地，密封凸筋包括并列设置的第一凸筋部和第二凸筋部，以根据电机安装板和挡风板之间的装配，选择第一凸筋部或第二凸筋部与挡风板密封接触。
8.进一步地，密封凸筋包括第三凸筋部，第一凸筋部的第一端和第二凸筋部的第一端均与第三凸筋部连接，第一凸筋部的第二端和第二凸筋部的第二端相接触；第一凸筋部的至少部分和第二凸筋部的至少部分之间间隔设置。
9.进一步地，沿远离第三凸筋部的方向，第一凸筋部和第二凸筋部之间的距离先逐渐增大后逐渐减小。
10.进一步地，电机安装板还包括：走线凸起，安装板本体、走线凸起以及空调器的蜗壳之间形成走线结构，以使与电机安装板连接的电机的电源线限位在走线结构内。
11.进一步地，走线结构包括走线槽，走线槽设置在蜗壳的限位凸筋和安装板本体的外周缘之间；或者走线结构包括设置在安装板本体上的限位板，走线槽设置在限位板和安装板本体的外周缘之间。
12.进一步地，走线凸起设置在走线槽远离蜗壳的一侧；和/或走线凸起为多个，多个
走线凸起沿安装板本体的周向间隔设置。
13.进一步地，当走线槽由限位凸筋构成时，限位凸筋包括多个凸筋段，多个凸筋段绕安装板本体间隔设置，走线凸起的至少部分位于相邻两个凸筋段之间；当走线槽由限位板构成时，限位板包括多个限位板段，多个限位板段绕安装板本体间隔设置，走线凸起的至少部分位于相邻两个限位板段之间。
14.进一步地，电机安装板还包括：压线板，压线板安装在安装板本体上，以压设在与电机安装板连接的电机的电源线上；支撑凸条，支撑凸条设置在安装板本体上，以使电源线绕过支撑凸条后由压线板压设。
15.进一步地，安装板本体上设置有用于容纳与电机安装板连接的电机的电源线的限位凹槽，限位凹槽的相对两个侧壁之间的最小距离大于预定距离，以使电源线可活动地设置在限位凹槽内。
16.根据本实用新型的另一方面，提供了一种空调器，包括蜗壳和挡风板以及设置在蜗壳上的电机安装板，电机安装板为上述的电机安装板。
17.在本实施例中，蜗壳上设置有密封凸条，密封凸条与电机安装板的密封凸筋相对设置，挡风板与密封凸筋密封接触，以使挡风板、密封凸条、密封凸筋、蜗壳以及电机安装板的安装板本体之间围成通风区域。
18.本实用新型中的电机安装板包括安装板本体以及密封凸筋，密封凸筋设置在安装板本体上，这样，通过使密封凸筋与挡风板密封接触，可以使空调器的挡风板与电机安装板之间密封并形成通风区域，从而利用该通风区域构成空调器的风道的一部分。可见，本实用新型中的电机安装板可以用于构成空调器的风道，故该电机安装板的功能较多，突破了现有技术中的电机安装板所具有的功能，解决了现有技术中的电机安装板的功能较为单一的问题。
附图说明
19.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
20.图1示出了根据本实用新型的空调器的实施例的结构示意图；
21.图2示出了图1中的空调器的去除挡风板后的实施例的结构示意图；
22.图3示出了图1中的空调器的主视图；
23.图4示出了根据本实用新型的电机安装板的第一个实施例的结构示意图；
24.图5示出了图4中的电机安装板的内侧示意图；
25.图6示出了图5中的电机安装板的内侧正视图；
26.图7示出了本实用新型中的电机安装板与风叶之间的组装图；
27.图8示出了图7中的电机安装板与风叶之间组装状态的剖视图；
28.图9示出了图7中的电机安装板与风叶之间组装状态的侧视图；
29.图10示出了图7中的电机安装板与电机之间的组装图；
30.图11示出了图7中的电机安装板与电机之间组装状态的剖视图；
31.图12示出了根据本实用新型的电机安装板与电机的电源之间的配合图；
32.图13示出了根据本实用新型的电机安装板的第二个实施例的结构示意图；以及
33.图14示出了根据本实用新型的电机安装板的第三个实施例的结构示意图。
34.其中，上述附图包括以下附图标记：
35.10、电机安装板；11、安装板本体；111、限位凹槽；12、密封凸筋；121、第一凸筋部；122、第二凸筋部；123、第三凸筋部；13、走线凸起；131、走线槽；14、限位板；141、限位板段；15、压线板；16、支撑凸条；17、加强凹槽；30、蜗壳；31、限位凸筋；311、凸筋段；32、密封凸条；40、电机；41、电源线；60、挡风板；71、上蜗壳；711、过渡凸筋；72、下蜗壳；80、电机支架；90、风叶。
具体实施方式
36.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
37.本实用新型提供了一种电机安装板，请参考图1至图14，包括：安装板本体11；密封凸筋12，密封凸筋12设置在安装板本体11上，以使空调器的挡风板60与密封凸筋12密封接触，以使电机安装板10和挡风板60之间围成通风区域。
38.本实用新型中的电机安装板包括安装板本体11以及密封凸筋12，密封凸筋12设置在安装板本体11上，这样，通过使密封凸筋12与挡风板60密封接触，可以使空调器的挡风板60与电机安装板之间密封并形成通风区域，从而利用该通风区域构成空调器的风道的一部分。可见，本实用新型中的电机安装板可以用于构成空调器的风道，故该电机安装板的功能较多，突破了现有技术中的电机安装板所具有的功能，解决了现有技术中的电机安装板的功能较为单一的问题。
39.由于本技术所涉及的空调器具有两个风机结构，也即具有两个电机安装板，为了实现电机安装板的通用性，如图1至图4所示，密封凸筋12包括并列设置的第一凸筋部121和第二凸筋部122，以根据电机安装板10和挡风板60之间的装配，选择第一凸筋部121或第二凸筋部122与挡风板60密封接触。
40.在空调器中，两个电机安装板沿竖直方向布置，位于上方的电机安装板的第二凸筋部122与挡风板60密封接触，位于下方的电机安装板的第一凸筋部121与挡风板60密封接触。
41.为了保证密封效果，第一凸筋部121和/或第二凸筋部122与挡风板60之间夹设有密封棉。
42.具体地，如图4所示，密封凸筋12包括第三凸筋部123，第一凸筋部121的第一端和第二凸筋部122的第一端均与第三凸筋部123连接，第一凸筋部121的第二端和第二凸筋部122的第二端相接触；第一凸筋部121的至少部分和第二凸筋部122的至少部分之间间隔设置。其中，将第三凸筋部123分成两个部分，第一凸筋部121与第三凸筋部123的一部分形成第一凸筋条，第二凸筋部122与第三凸筋部123的另一部分形成第二凸筋条。
43.为了配合通风区域的通风型线，如图4所示，沿远离第三凸筋部123的方向，第一凸筋部121和第二凸筋部122之间的距离先逐渐增大后逐渐减小。
44.在本实施例中，电机安装板还包括：走线凸起13，安装板本体11、走线凸起13以及空调器的蜗壳30之间形成走线结构，以使与电机安装板10连接的电机40的电源线41限位在
走线结构内。
45.在电机安装板的使用过程中，电机40的电源线41需要经过电机安装板，为此电机安装板上设置走线凸起13，进而对走线凸起13形成限位作用。
46.本实施例中的走线结构的形式具有如下两种：
47.第一种结构形式：如图4所示，走线结构包括走线槽131，走线槽131设置在蜗壳30的限位凸筋31和安装板本体11的外周缘之间；
48.第二种结构形式：如图13所示，走线结构包括设置在安装板本体11上的限位板14，走线槽131设置在限位板14和安装板本体11的外周缘之间。
49.对于第二种结构形式，走线槽只长在电机安装板10上，不需要在蜗壳上设置相应的筋条。此方案使电机安装板模型结构更加复杂，使蜗壳结构更加简单。
50.在本实施例中，走线凸起13设置在走线槽131远离蜗壳30的一侧。本实施例通过将走线凸起13设置在走线槽131远离蜗壳30的一侧，可以使得走线凸起13对走线槽131的开口处形成止挡作用，进而防止电源线41从走线槽131内脱出。
51.另外，走线凸起13为多个，多个走线凸起13沿安装板本体11的周向间隔设置。这样，可以提高对电源线41的止挡效果。
52.具体地，当走线槽131由限位凸筋31构成时，限位凸筋31包括多个凸筋段311，多个凸筋段311绕安装板本体11间隔设置，走线凸起13的至少部分位于相邻两个凸筋段311之间；当走线槽131由限位板14构成时，限位板14包括多个限位板段141，多个限位板段141绕安装板本体11间隔设置，走线凸起13的至少部分位于相邻两个限位板段141之间。
53.为了保证对电源线41的止挡效果，电机安装板还包括：压线板15，压线板15安装在安装板本体11上，以压设在与电机安装板10连接的电机40的电源线41上。
54.此外，本实施例中的电机安装板还包括支撑凸条16，支撑凸条16设置在安装板本体11上，以使电源线41绕过支撑凸条16后由压线板15压设。本实施例通过设置支撑凸条16，可以使电源线41绕过支撑凸条16后被压线板15压紧，防止电源线41被拉紧。
55.在本实施例中，电机安装板通过四颗螺钉固定于蜗壳上。电机安装板上的密封凸筋与挡风板密封。电机安装板的周圈设置有走线结构。在电机的出线口处，设置有筋条(支撑凸条)防电机线卡紧，筋条的走线如图12的a所示。
56.在压线板与电机出线位置之间长有一条筋(支撑凸条16)，该筋条可以防止在电机组件在预装过程中，电机线在出线位置和压线板之前被拉直卡紧，使电机将振动传递到机身，而导致整机振动异常。
57.本技术的走线结构还有另一种实现方式，如图14所示，安装板本体11上设置有用于容纳与电机安装板10连接的电机40的电源线41的限位凹槽111，限位凹槽111的相对两个侧壁之间的最小距离大于预定距离，以使电源线41可活动地设置在限位凹槽111内。
58.员工在预装阶段，使电机线在该位置不被拉紧，减少传递振动。同时，工作时电机线振动不会碰到两侧，避免发出异响。
59.值得注意的是，此处的预定距离是大于电源线41的直径的至少两倍的限位凹槽111的宽度。
60.本实用新型还提供了一种空调器，包括蜗壳30和挡风板60以及设置在蜗壳30上的电机安装板10，电机安装板10为上述的电机安装板。
61.优选地，蜗壳30包括上蜗壳71和下蜗壳72，空调器的风叶90设置在上蜗壳71和下蜗壳72之间，电机安装板10安装在上蜗壳71上。上蜗壳71上设置有用于连接位于上方的电机安装板的第二凸筋部122和位于下方的电机安装板的第一凸筋部121的过渡凸筋711。
62.在本实施例中，蜗壳30上设置有密封凸条32，密封凸条32与电机安装板10的密封凸筋12相对设置，挡风板60与密封凸筋12密封接触，以使挡风板60、密封凸条32、密封凸筋12、蜗壳30以及电机安装板10的安装板本体11之间围成通风区域。
63.优选地，电机安装板10与蜗壳30采用凹凸配合的结构形式进行卡接。
64.本实施例中的电机安装板除了具备基本的电机固定功能，还与挡风板密封，形成了空调器的风道结构。
65.本实施例中的电机安装板解决了如下技术问题：
66.1、该电机安装板增加了走线结构，与蜗壳上的筋配合。该结构使零件可以通过动定模加工成型，避免为了形成走线的凹槽而使用抽芯工艺，降低了模具加工的难度，降低了成本。
67.2、该电机安装板与挡风板密封。形成一个扩压段，可以有效防止流经的气流扩散，使风速大，送风距离远。
68.3、在电机出线处加筋(支撑凸条16)。该筋条可以防止在预装过程中，电机线在出线位置和压线板之前被卡紧固定，使电机将振动传递到机身，从而导致整机振动异常。
69.本实施例中的电机安装板降低了模具加工的难度，降低了成本，可以有效地防止流经的气流扩散，使风速大，送风距离远。同时，可防止电机将振动传递到机身，导致整机振动异常。
70.在本技术方案中，电机安装板通过四颗螺钉固定于蜗壳上。采用销定位，三个销孔分别位于三个螺钉孔附近，起定位，防装反的作用。电机安装板上的筋条与挡风板密封，该双风叶风道中的上、下电机安装板通用。电机安装板的厚度为9mm至15mm，采用凹凸包结构加强。即电机安装板上设置有加强凹槽17。电机支架80通过四颗螺钉把电机固定于电机安装板上。在压线板与电机出线位置之间长有一条筋(支撑凸条16)。周圈的突出结构(走线凸起)与蜗壳上的筋条(限位凸筋31)配合，形成走线结构。
71.在电机安装板的周圈增加走线结构，与蜗壳上的筋配合，该结构使蜗壳上可以通过动定模加工成型，避免使用抽芯，降低了模具加工的难度，降低了成本。
72.制冷时，下部离心风叶气流从蜗壳中部左侧进入挡风板与蜗壳上密封的风道。该风道右侧挡风板与电机安装板上两条筋处密封，形成一个扩压段，可以有效防止流经的气流向右侧扩散，使空调头部出风速度大，送风距离远。制热时，下部气流与制冷时上部相同。
73.从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：
74.本实用新型中的电机安装板包括安装板本体11以及密封凸筋12，密封凸筋12设置在安装板本体11上，这样，通过使密封凸筋12与挡风板60密封接触，可以使空调器的挡风板60与电机安装板之间密封并形成通风区域，从而利用该通风区域构成空调器的风道的一部分。可见，本实用新型中的电机安装板可以用于构成空调器的风道，故该电机安装板的功能较多，突破了现有技术中的电机安装板所具有的功能，解决了现有技术中的电机安装板的功能较为单一的问题。
75.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本
领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。