一种表面热对流辅助豌豆淀粉真空脱水装置的制作方法

1.本实用新型涉及淀粉工艺真空脱水技术领域，尤其涉及一种表面热对流辅助豌豆淀粉真空脱水装置。


背景技术：

2.豌豆淀粉以其优异的白度、透明度、低蛋白及良好的柔韧性、成膜性等理化指标，广泛应用于食品、制药、乳业等工业领域。随着人们生活水平的不断提高，人们对健康、营养、无公害豆类淀粉的需求量不断增加，拉动了以豌豆淀粉为主的高档豆类淀粉食品的需求。据国际咨询机构美国弗里多尼亚集团最新发布的一项研究报告预计，美国食品和饮料添加剂的需求量将以年均3.5％的速度增长，2016年该市场总值将达85亿美元。
3.豌豆淀粉生产的主要工艺是通过水洗分离的方式获得豌豆淀粉浆，将提纯后的豌豆淀粉浆利用真空脱水机进行脱水后气流干燥，通过真空脱水机脱水后的淀粉含水率小于38％，极大的提高了淀粉脱水的速率，减少了淀粉干燥的时间。但是目前的淀粉真空淀粉脱水机暴露于空气中，在生产过程中淀粉含水率充足并富含部分蛋白的营养成分便于微生物滋生，不利于产品提高品质，且单独靠真空吸脱水分，能耗较高，需要进一步优化完善。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中目前的淀粉真空淀粉脱水机暴露于空气中，在生产过程中淀粉含水率充足并富含部分蛋白的营养成分便于微生物滋生，不利于产品提高品质，且单独靠真空吸脱水分，能耗较高，需要进一步优化完善的问题，而提出的一种表面热对流辅助豌豆淀粉真空脱水装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种表面热对流辅助豌豆淀粉真空脱水装置，包括真空滚筒，所述真空滚筒下部位于淀粉液储料槽内，真空滚筒的外侧壁设有滤网，真空滚筒的转轴一端接真空分离盘，真空分离盘靠真空滚筒的一半盘片上沿圆周方向设有多个真空孔，所述真空孔分别连接到真空滚筒内各个真空管的一端，真空管的另一端连接到滤网上。真空滚筒及淀粉液储料槽通过密封罩与周围环境隔离，且于真空滚筒出料侧的密封罩固定安装有送风机，且于真空滚筒进料侧的密封罩开设固定安装有排风机。
7.可选地，所述真空分离盘由两个盘片构成，其靠真空滚筒的一半盘片上沿圆周方向设有多个真空孔，真空分离盘的另一半盘片通过管道连通有真空分离桶，真空分离桶固定连接有真空泵。
8.可选地，所述密封罩将真空滚筒和真空滚筒下方的淀粉液储料槽一同包围。
9.可选地，所述淀粉液储料槽内设有摆动式搅拌架。
10.可选地，所述真空滚筒焊接有支柱，支柱内部底部转动连接有刮刀，刮刀开设有调节槽，调节槽滑动连接有连接杆，且连接杆另一端转动连接有曲轴。
11.可选地，所述真空滚筒的外壁设有多个内部互不相通且一侧向外开口的方格室，
真空滚筒内的真空管分别与各方格室对应连接连通，所述滤网包围在真空滚筒外壁的各方格室开口上。
12.与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：
13.本实用新型真空滚筒在转动的过程中，将真空分离盘与真空分离桶相连的盘片上的真空管，将淀粉液储料槽中的淀粉吸附在滤网外侧。真空滚筒继续转动，同时真空滚筒表面吸附的淀粉表面水分通过送风机将空气过滤器过滤后、经过换热器加热后的无菌空气吹干，吹出的湿空气通过排风机排出系统，不仅降低微生物污染的风险，提高淀粉的品质，而且提高干燥速率，降低进入气流干燥速度前的蛋白颗粒水分，降低能耗。
附图说明
14.图1为本实用的整体结构示意图；
15.图2为本实用真空滚筒侧视的内部结构示意图；
16.图3为本实用真空滚筒正视的内部结构示意图；
17.图4为本实用真空分离盘的结构示意图之一；
18.图5为本实用真空分离盘的结构示意图之二；
19.图6为本实用真空分离盘的结构示意图之二；
20.图7为本实用刮刀的控制结构示意图。
21.图中：1、真空滚筒；2、淀粉液储料槽；3、滤网；4、刮刀；5、真空分离盘；6、真空分离孔；7、旋转密封件；8、换热器；9、吹风导流装置；10、支柱；11、摆动式搅拌架；12、真空管；13、方格室；14、真空分离桶；15、空气过滤器；16、送风机；17、排风机；18、密封罩；19、排风导流装置；20、真空泵；21、调节槽；22、连接杆；23、曲轴。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1-7，一种表面热对流辅助豌豆淀粉真空脱水装置，包括如图1所示，本实用包括真空滚筒1下部位于淀粉液储料槽2内，淀粉液储料槽2内装有浓度合适的淀粉液。在淀粉液储料槽2可以设置搅拌装置，以防止淀粉液储料槽2内的淀粉沉淀。在淀粉液储料槽2的搅拌装置可以采用摆动式搅拌架11，它由电机驱动。真空滚筒1为圆柱形筒体，其外侧壁围有一圈滤网3，滤网3可以采用金属或合金制成，如铁、铝合金等，优选采用不易生锈的材质，例如不锈钢。在真空滚筒1的转轴一端安装有真空分离盘5，用于与真空泵20相连。真空滚筒1及淀粉液储料槽2外用密封罩18罩住，避免环境微生物污染。密封罩18材质采用金属、合金或有机树脂等制成，如铁、铝合金等，优选采用不易生锈的材质，例如不锈钢。密封罩18在淀粉出口侧安装吹风导流装置9，吹风导流装置9采用金属、合金或有机树脂等制成，如铁、铝合金等，优选采用不易生锈的材质，例如不锈钢。吹风导流装置9通过法兰与送风机16相连；进入送风机16的风是通过空气过滤器15过滤后、经过换热器8加热后的无菌风。密封罩18在淀粉料液滚筒的进口侧安装排风导流装置19，排风导流装置19采用金属、合金或有机树脂等制成，如铁、铝合金等，优选采用不易生锈的材质，例如不锈钢。排风导流装置19通过法兰
与排风机17相连，通过排风机17将湿空气排除系统。滚筒上通过真空脱水的淀粉通过刮刀4刮下，通过绞龙输送至下个气流干燥工艺。
24.如图4、5、6所示，本实用真空分离盘5由两个盘片构成，其靠真空滚筒1的一半盘片上沿圆周方向设有多个真空分离孔6，各真空分离孔6分别连接到真空滚筒1内各个真空管12的一端，真空管12的另一端连接到滤网3上。真空分离盘5靠真空滚筒1的一半盘片与真空滚筒1同步转动。真空分离盘5的另一半盘片固定不动，通过管道与真空分离桶14连通，真空分离桶14与真空泵20相连。吸入的淀粉液在真空分离桶14中沉淀分离，沉淀后的淀粉可以用做原料加入到淀粉液储料槽2中。真空分离桶14可以在顶部设置与真空泵20真空吸口相连的管道，用于使真空分离桶14产生负压。
25.本实用真空分离盘5的两个盘片优选采用不同材质的金属制成，以使两个盘片中间使用旋转密封件7密封，在相互贴合转动时，既减少磨损，又保证盘片间的密封性。真空分离盘5可以将其两个盘片采用不锈钢材质。
26.如图2、3所示，真空滚筒1的外壁设有多个内部互不相通且一侧向外开口的方格室13，真空滚筒1内的真空管12分别与各方格室13对应连接连通，滤网3包围在真空滚筒1外壁的各方格室13开口上。滤网3与真空滚筒1外壁的方格室13的底部间隙可使每根真空管12均对应一小块滤网3，该结构可以加大真空管12对滤网3的吸附效果和范围。并且可以使得当一根真空管12因堵塞失去作用时，其余真空泵20依然可以很好地发挥作用。
27.如图7，刮刀4通过轴连接在支柱10上，通过曲轴23连接的连接杆22，调节刮刀4上调节槽21的位置，调整刮刀4的角度，用以调整刮下淀粉的厚度。
28.本实用的工作过程如下：
29.真空滚筒1在转动的过程中，将真空分离盘5与真空分离桶14相连的盘片上的真空管12，将淀粉液储料槽2中的淀粉吸附在滤网3外侧。真空滚筒1继续转动，同时真空滚筒1表面吸附的淀粉表面水分通过送风机16将空气过滤器15过滤后、经过换热器8加热后的无菌空气吹干，吹出的湿空气通过排风机17派出系统。通过真空脱出的水分通过真空分离盘5吸入到真空分离桶14，上清液排除系统，沉淀回收至淀粉液储料槽2中。滚筒上脱水后的淀粉，通过刮刀4刮下，进入绞龙传输至后续气流干燥系统。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。