一种具备自动定量投料功能的金属粉末烘干机的制作方法

1.本实用新型属于金属粉末制造设备技术领域，涉及一种具备自动定量投料功能的金属粉末烘干机。


背景技术：

2.金属粉末在加工过程中，为了避免氧化，所以要对物料进行烘干处理。不同类型的金属粉末的投放到烘干炉内的量具有一定的技术要求，但因为烘干炉的不透明性，所以如何获取金属粉末的重量就需要采用一定的技术手段。
3.常规来说容易实现的方法是在烘干炉的底部加装一个压力传感器，通过读取装载金属粉末后的烘干炉重量再减去空烘干炉的重量的数值，来确定金属粉末的重量。
4.但是采用这种形式，并不能立刻获取到烘干炉内物料的重量，因为人们需要依靠读数来完成判断，无法实时根据物料投放料来及时制止继续投料，很容易产生物料的倒入量已经超量后才获得物料量达标的情况。
5.实际上常规的金属粉末的加工种类并不多，常见的无非是钨、钼、铁、铜、镍、钴等粉末，所以，申请人经过构思后认为：针对这些常规的金属，针对性地预设好每个金属的达标数值信息，当金属粉末重量达到达标数值信息后瞬间发出信号，这能够迅速且有效地检测物料量投放的程度。
6.然后，当洁厕到投料量已经达标后，要迅速的停止投料，这就完成了定量功能。
7.现有技术中，并没有出现能够自动定量并停止投料的形式。


技术实现要素：

8.本实用新型的目的是针对现有的金属粉末投料过程不具备高自动化能力的问题，而提出的一种具备自动定量投料功能的金属粉末烘干机。
9.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
10.一种具备自动定量投料功能的金属粉末烘干机，其特征在于：包括机架、设置在机架上并具有进料口和出料口的烘干炉、固定在机架上并具有下料嘴的投料桶，下料嘴与进料口上下对齐且两者之间连接有一连通管道，连通管道的一侧截去露于外界，机架上还固定设有横向滑轨和顶块，横向滑轨上滑动设有一堵块，堵块采用吸磁性材质制成，堵块和顶块之间设有一归位弹性件，机架上背向于堵块的一侧设有一电磁体，堵块在只受归位弹性件作用的情况下与下料嘴错开，电磁体通电后能将堵块吸引滑动靠近以将下料嘴堵住，电磁体通过一重量自检部件控制启动。
11.在上述的一种具备自动定量投料功能的金属粉末烘干机中，所述的重量自检部件包括承载组件和检测组件；承载组件包括固定设置在机架上的支顶架、通过竖向限位杆升降滑动设置在支顶架上的承载板面、套设在竖向限位杆上且上下分别顶在支顶架和承载板面之间的承载弹性件，承载板面上用于支撑烘干炉；检测组件包括检测电源、信号器、若干个预设开关以及水平检测线路、横向水平固定设置在承载板面上的导电杆，检测电源和信
号器串联，所有水平检测线路均与检测电源、信号器并联，预设开关设置在水平检测线路上，所有水平检测线路的中间具有截断处且它们的截断处上下对齐，导电杆随着承载板面的高度改变能处于水平检测线路的截断处之间使水平检测线路通路，水平检测线路在高度方向上可调节；电磁体与检测电源和信号器同路串联。
12.在上述的一种具备自动定量投料功能的金属粉末烘干机中，所述的信号器为灯源或音源。
13.与现有技术相比，本金属粉末烘干机的物料量检测过程直观，当物料重量达标后会迅速放出信号，并且能自动完成定量投料。
附图说明
14.图1是烘干炉和烘干炉的位置关系示意图；
15.图2是重量自检部件的结构原理示意图；
16.图3是重量自检部件在应用过程中的原理示意图；
17.图中，1、支顶架；2、承载板面；3、承载弹性件；4、检测电源；5、信号器；6、预设开关；7、水平检测线路；8、导电杆；9、烘干炉；10、投料桶；11、连通管道；12、横向滑轨；13、顶块；14、堵块；15、归位弹性件；16、电磁体。
具体实施方式
18.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
19.如图1所示，本具备自动定量投料功能的金属粉末烘干机包括机架、设置在机架上并具有进料口和出料口的烘干炉9、固定在机架上并具有下料嘴的投料桶10，下料嘴与进料口上下对齐且两者之间连接有一连通管道11，连通管道11的一侧截去露于外界，机架上还固定设有横向滑轨12和顶块13，横向滑轨12上滑动设有一堵块14，堵块14采用吸磁性材质制成，堵块14和顶块13之间设有一归位弹性件15，机架上背向于堵块14的一侧设有一电磁体16，堵块14在只受归位弹性件15作用的情况下与下料嘴错开，电磁体16通电后能将堵块14吸引滑动靠近以将下料嘴堵住，电磁体16通过一重量自检部件控制启动。
20.当从投料桶10投入到烘干炉9内的物料重量已经达标时，电磁体16通电，堵块14迅速的移动并将下料嘴堵住停止继续投料，同时在下料嘴还没完全关闭的时候，继续下落的金属粉末也会在电磁体16的吸附作用下全部粘附在连通管道11的内壁，并不会继续掉落到进料口中，所以，采用电磁体16的形式，不但能够控制堵块14的开闭，而且还能限制少量金属粉末的在堵块14在关闭过程继续投料的现象。
21.那么，如何得到信号得知投料桶10内的物料已经达到了预期重量，申请人又提供了以下方案：
22.如图2和图3所示，重量自检部件包括承载组件和检测组件；承载组件包括固定设置在机架上的支顶架1、通过竖向限位杆升降滑动设置在支顶架1上的承载板面2、套设在竖向限位杆上且上下分别顶在支顶架1和承载板面2之间的承载弹性件3，承载板面2上用于支撑烘干炉9；检测组件包括检测电源4、信号器5、若干个预设开关6以及水平检测线路7、横向水平固定设置在承载板面2上的导电杆8，检测电源4和信号器5串联，所有水平检测线路7均
与检测电源4、信号器5并联，预设开关6设置在水平检测线路7上，所有水平检测线路7的中间具有截断处且它们的截断处上下对齐，导电杆8随着承载板面2的高度改变能处于水平检测线路7的截断处之间使水平检测线路7通路；电磁体16与检测电源4和信号器5同路串联。
23.本方案也是基于烘干炉9内的重量，当烘干炉9内倒入物料后，烘干炉9整体重量变大，承载弹性件被压缩，同时迫使承载板面2下移，承载板面2下移过程中导电杆8会与水平检测线路7的两侧对接，形成通路，然后信号器5就会瞬间放出信号，达到检测的效果。
24.设计多个高度不同的水平检测线路7以及预设开关6，就是为了使本方案能适配常规的一些金属粉末而预先指定的多条检测线路，例如：图示中的线路中包含了4条水平检测线路7，如果它们分别预设成钨粉、铁粉、铜粉、镍粉这四种粉末在加装烘干炉9里时候的预期份量，那么当人们在烘干铜粉时候，将铜粉所在的水平检测线路7中的预设开关6打开，然后关闭上其它水平检测线路7中的预设开关6，此时不管导电杆8下移到与其它任何水平检测线路7中对接上都不会形成通路发出信号，而只有当导电杆8与铜粉所在的水平检测线路7对接上的时候信号器5才会放出信号，这样就保证了当投料量足够时信号器5放出信号也是专门针对铜粉这种产品，而当需要加工铁粉时候，同理，在将铁粉所在的水平检测线路7中的预设开关6打开即可，同时其它预设开关6都要关闭。
25.除了迅速检测外，这种设计另一个用途就是为了适配上面提到的电磁体16，因为电路通路后，信号器5放出的信号是为了传递给人，而人们为了节省执行指令(这个指令是将下料嘴关上这种)，只要将电磁体16设置在电路里，那么通电后电磁体16就会具有磁性，也就能完成以上将堵块14吸引到下料嘴的正下方将其堵住，完成预设定量的投料功能。
26.其中：信号器5为可以为灯源或音源，通过发光或者发声的形式都能让人迅速知晓，得到信号。
27.信号器5水平检测线路7在高度方向上可调节，这样就可以根据对不同粉末的某一达标重量，然后倒入烘干机后进行调整该处水平检测线路7的高度，完成预设效果，再下一次投料的过程中，只要这个水平检测线路7通路了，信号器5放出信号即可表明投料量得到的需要的值。
28.应该理解，在本实用新型的权利要求书、说明书中，所有“包括
……”
均应理解为开放式的含义，也就是其含义等同于“至少含有
……”
，而不应理解为封闭式的含义，即其含义不应该理解为“仅包含
……”
。
29.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。