一种集成灶吸排油烟装置的自锁防护结构的制作方法

1.本实用新型涉及厨电领域，尤其涉及一种集成灶吸排油烟装置的自锁防护结构。


背景技术：

2.当前，家用厨房电器中的集成灶异军突起成为广大家庭的新宠，但消费者也对集成灶的日常保洁操作的方便性和人性化设计要求越来越高。一般地，出于对日常保洁操作的方便性考虑，集成灶的吸排油烟装置设置有方便拆装的挡烟板，便于消费者能够直接取下挡烟板，彻底清洁集烟腔内壁尤其是弯角处积存的油污；但是，经常拆装挡烟板也不可避免地造成挡烟板与吸排油烟装置的其他构件的磕碰或局部摩擦，从而破坏集成灶的外观，特别是容易破坏集成灶吸排油烟装置经表面处理(如防油、防污、防指纹处理等等)构件。一般地，集成灶吸排油烟装置多采用不锈钢板材、钢化玻璃等制作而成，相互间的磕碰、摩擦更容易损伤外观，甚至造成失效，对此需要进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术中存在频繁拆装易损坏的缺陷，提供了新的一种集成灶吸排油烟装置的自锁防护结构。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案实现：
5.一种集成灶吸排油烟装置的自锁防护结构，包括集烟腔组件、挡烟板组件，所述挡烟板组件连接在所述集烟腔组件前端，所述挡烟板组件包括基板、面板，所述面板粘合在所述基板的外侧面，所述基板与所述集烟腔组件连接处设有防护块，所述防护块分别位于所述基板底部的两端且与所述集烟腔组件相配合。
6.本实用新型设置防护块，并使防护块位于基板底部，在安装和拆卸时防护块起到缓冲，从而保护面板以及基板。能够有效避免基板或面板与集烟腔组件发生直接接触导致其损坏，从而提升本实用新型的使用寿命。
7.作为优选，上述所述的一种集成灶吸排油烟装置的自锁防护结构，所述基板底部还设有弯折部，所述弯折部包括第一折边、第二折边，所述第一折边向所述基板的内侧面弯折，所述第二折边向所述基板的下方弯折，所述弯折部与所述集烟腔组件相配合。
8.设置弯折部，弯折部上的第一折边、第二折边能够与集烟腔组件配合，使弯折部与集烟腔组件的配合更加紧密，进而增强本实用新型的整体性。同时设置了弯折部的基板在自身强度与刚性上也得到提升，进一步确保本实用新型的使用寿命。
9.作为优选，上述所述的一种集成灶吸排油烟装置的自锁防护结构，所述第一折边与所述基板间形成第一折弯角α，所述第二折边与所述第一折边间形成第二折弯角β，所述第一折弯角α与所述第二折弯角β相等，所述第一折弯角α＞90
°
。
10.将第一折弯角α的范围设置成大于90
°
其目的在于，当基板整体处于竖直方向设立时，第一折边的上表面能够保持一定的倾角，利于冷凝在基板内壁的油液排出，避免油液残留。第一折弯角α与第二折弯角β相等，确保第二折边与基板本体保持平行，在生产过程中易
于脱模，降低加工难度，能够节约生产成本。
11.作为优选，上述所述的一种集成灶吸排油烟装置的自锁防护结构，所述第一折边的左右两端分别设有上限位槽，所述第二折边的左右两端分别设有下限位槽，所述防护块套设在所述弯折部的左右两端通过所述上限位槽、所述下限位槽固定。
12.本实用新型设置上限位槽、下限位槽，增加防护块套与弯折部的连接强度，进一步提升本实用新型的整体性。
13.作为优选，上述所述的一种集成灶吸排油烟装置的自锁防护结构，所述防护块的侧面呈l型，所述防护块与所述第一折边、所述第二折边相适配，所述防护块上设有中缝，所述中缝的宽度b比所述基板的厚度多0.2毫米。
14.防护块上设置的中缝的宽度比基板的厚度多0.2毫米，能够确保防护块与第一折边、第二折边的连接顺畅，进而提升安装效率。
15.作为优选，上述所述的一种集成灶吸排油烟装置的自锁防护结构，所述防护块上设有第一凸块、第二凸块，所述第一凸块与所述上限位槽相适配，所述第二凸块与所述下限位槽相适配，所述第一凸块与所述第二凸块的凸起高度在所述基板厚度的1/3至1/2范围内。
16.第一凸块、第二凸块与上限位槽、下限位槽配合，使防护块能够快速拆卸。并且第一凸块与第二凸块的凸起高度控制在基板厚度的1/3至1/2范围内减小防护块插接时的阻力，便于防护块安装，使本实用新型的拆装更便捷。
17.作为优选，上述所述的一种集成灶吸排油烟装置的自锁防护结构，所述防护块上还设有第一顶脱孔、第二顶脱孔，所述第一顶脱孔与所述第一凸块位置相对，所述第二顶脱孔与所述第二凸块位置相对。
18.分别设置第一顶脱孔、第二顶脱孔，使拆装防护块的便捷性得到进一步的提升。
19.作为优选，上述所述的一种集成灶吸排油烟装置的自锁防护结构，所述集烟腔组件与所述挡烟板组件连接处设有第一抵触面、第二抵触面、第三抵触面、第四抵触面，所述第一抵触面对所述第一折边限位，所述第二抵触面对所述第二折边限位，所述第三抵触面与所述第四抵触面相互配合限制所述挡烟板组件的左右两端，所述第一抵触面与所述集烟腔组件外壁间形成夹角γ，所述第一抵触面与所述第二抵触面间形成夹角δ，所述夹角γ与所述第一折弯角α角度相等，所述夹角δ的值小于等于所述第二折弯角β的值。
20.第一抵触面对挡烟板组件安装的水平高度进行限位，第二抵触面对挡烟板组件安装的前后位置进行限位，第三抵触面、第四抵触面配合对挡烟板组件安装的左右位置进行限位。第一抵触面、第二抵触面、第三抵触面、第四抵触面有利于进一步提升本实用新型的整体性。同时夹角γ的大小确保挡烟板组件的准确定位且定位牢靠；夹角δ的值小于等于第二折弯角β的值避免第二抵触面与第二折边相抵触，发生磨损。
21.作为优选，上述所述的一种集成灶吸排油烟装置的自锁防护结构，所述防护块材质为橡胶、塑料中的一种。
22.橡胶、塑料材料具有耐高温的优点，能够通过注塑成型的方式进行批量生产，从而有效的控制生产成本。
附图说明
23.图1为本实用新型的结构示意图；
24.图2为本实用新型中挡烟板组件与防护块的结构示意图；
25.图3为本实用新型中集烟腔组件与挡烟板组件连接后俯视方向的结构示意图；
26.图4为图3中a-a方向的局部剖视图；
27.图5为本实用新型中挡烟板组件的局部示意图；
28.图6为本实用新型中防护块的结构示意图；
29.图7为本实用新型中集烟腔组件与挡烟板组件的局部剖视图。
具体实施方式
30.下面结合附图1-7和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述，但它们不是对本实用新型的限制：
31.实施例1
32.一种集成灶吸排油烟装置的自锁防护结构，包括集烟腔组件1、挡烟板组件2，所述挡烟板组件2连接在所述集烟腔组件1前端，所述挡烟板组件2包括基板21、面板22，所述面板22粘合在所述基板21的外侧面，所述基板21与所述集烟腔组件1连接处设有防护块3，所述防护块3分别位于所述基板21底部的两端且与所述集烟腔组件1相配合。
33.作为优选，所述基板21底部还设有弯折部23，所述弯折部23包括第一折边231、第二折边232，所述第一折边231向所述基板21的内侧面弯折，所述第二折边232向所述基板21的下方弯折，所述弯折部23与所述集烟腔组件1相配合。
34.作为优选，所述第一折边231与所述基板21间形成第一折弯角α，所述第二折边232与所述第一折边231间形成第二折弯角β，所述第一折弯角α与所述第二折弯角β相等，所述第一折弯角α＞90
°
。
35.作为优选，所述第一折边231的左右两端分别设有上限位槽233，所述第二折边232的左右两端分别设有下限位槽234，所述防护块3套设在所述弯折部23的左右两端通过所述上限位槽233、所述下限位槽234固定。
36.作为优选，所述防护块3的侧面呈l型，所述防护块3与所述第一折边231、所述第二折边232相适配，所述防护块3上设有中缝31，所述中缝31的宽度b比所述基板21的厚度多0.2毫米。
37.作为优选，所述防护块3上设有第一凸块32、第二凸块33，所述第一凸块32与所述上限位槽233相适配，所述第二凸块33与所述下限位槽234相适配，所述第一凸块32与所述第二凸块33的凸起高度在所述基板21厚度的1/3至1/2范围内。
38.作为优选，所述防护块3上还设有第一顶脱孔34、第二顶脱孔35，所述第一顶脱孔34与所述第一凸块32位置相对，所述第二顶脱孔35与所述第二凸块33位置相对。
39.作为优选，所述集烟腔组件1与所述挡烟板组件2连接处设有第一抵触面11、第二抵触面12、第三抵触面13、第四抵触面14，所述第一抵触面11对所述第一折边231限位，所述第二抵触面12对所述第二折边232限位，所述第三抵触面13与所述第四抵触面14相互配合限制所述挡烟板组件2的左右两端，所述第一抵触面11与所述集烟腔组件1外壁间形成夹角γ，所述第一抵触面11与所述第二抵触面12间形成夹角δ，所述夹角γ与所述第一折弯角α
角度相等，所述夹角δ的值小于等于所述第二折弯角β的值。
40.作为优选，所述防护块3材质为橡胶、塑料中的一种。
41.本实用新型的防护块3与基板21连接步骤包括，将第一折边231与第二折边232对准中缝31，推动防护块3，使其滑动至第一凸块32落入上限位槽233内，第二凸块33落入下限位槽234内，即完成防护块3的组装。
42.将安装有防护块3的挡烟板组件2与集烟腔组件1连接步骤包括，将挡烟板组件2下端的弯折部23插入集烟腔组件1内，通过第一抵触面11、第二抵触面12、第三抵触面13、第四抵触面14对安装有防护块3的挡烟板组件2限位，完成挡烟板组件2的安装。
43.总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利的范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。